本申請(qǐng)涉及單向閥，尤其是涉及一種新型單向閥。

背景技術(shù)：

1、單向閥是流體只能沿進(jìn)水口流動(dòng)，出水口介質(zhì)卻無(wú)法回流，俗；用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動(dòng),或者用于氣動(dòng)系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動(dòng)。

2、公開號(hào)為cn204628658u的專利公開了一種單向閥，所述單向閥包括：閥體；第一級(jí)單向閥，設(shè)置在所述閥體中；第二級(jí)單向閥，設(shè)置在所述閥體中并與所述第一級(jí)單向閥串聯(lián)。進(jìn)一步地，所述第一級(jí)單向閥的出口為所述第二級(jí)單向閥的入口，并且所述第一級(jí)單向閥的出口位于所述閥體中。本實(shí)用新型在一個(gè)單向閥中設(shè)置兩級(jí)單向閥，即使其中一級(jí)單向閥失效，另外一級(jí)單向閥也會(huì)起到作用，不會(huì)產(chǎn)生大的泄露，相比單級(jí)單向閥的失效，本實(shí)用新型的單向閥能夠減少發(fā)生大的滲漏的問題。

3、在實(shí)現(xiàn)上述申請(qǐng)過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題，上述單向閥內(nèi)的元件較多，較多元件會(huì)導(dǎo)致已發(fā)生損壞的概率增加，從而影響閥體的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提升單向閥使用壽命，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新型單向閥。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N新型單向閥采用如下的技術(shù)方案：

3、一種新型單向閥，包括閥座，所述閥座內(nèi)固定有抵接部，所述閥座內(nèi)部固定有閥芯座，所述閥芯座上設(shè)置有封閉部，封閉部與抵接部接觸將閥座內(nèi)部封閉。

4、通過采用上述技術(shù)方案，介質(zhì)從抵接部流動(dòng)至閥芯座時(shí)，由于封閉部可滑動(dòng)并不受限制，因此介質(zhì)可以流通，介質(zhì)從閥芯座流動(dòng)至抵接部時(shí)，在抵接部與封閉部的作用下，介質(zhì)無(wú)法流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥座的單向流動(dòng)。

5、可選的，所述封閉部包括第一封閉桿和第一封閉套，所述第一封閉桿固定于所述閥芯座，所述第一封閉套中空設(shè)置且內(nèi)部固定有用于穿設(shè)第一封閉桿的第一封閉管。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一封閉套中空設(shè)置且內(nèi)部固定有用于穿設(shè)第一封閉桿的第一封閉管，使第一封閉管可在第一封閉桿上滑動(dòng)，從而控制第一封閉套滑動(dòng)，使抵接部處打開或封閉。

7、可選的，所述抵接部?jī)?nèi)側(cè)壁固定有第一抵接凸起，所述第一封閉套側(cè)壁呈傾斜設(shè)置并抵接于所述第一抵接凸起。

8、通過采用上述技術(shù)方案，第一封閉套側(cè)壁呈傾斜設(shè)置并抵接于所述第一抵接凸起，二者接觸時(shí)，抵接部處被封閉，介質(zhì)無(wú)法流通，二者分離時(shí)，抵接部處打開，介質(zhì)可以流通，使閥座實(shí)現(xiàn)單向流動(dòng)功能。

9、可選的，所述封閉部包括第二封閉桿和第二封閉套，所述第二封閉桿固定于所述閥芯座，所述第二封閉套呈板狀且所述第二封閉套端面固定有用于穿設(shè)第二封閉桿的第二封閉管。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第二封閉管在的第二封閉桿上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)第二封閉套運(yùn)動(dòng)，控制抵接部處打開或封閉。

11、可選的，所述抵接部端面固定有第二抵接凸起，且第二抵接凸起抵接于第二封閉套端面。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第二抵接凸起抵接于第二封閉套端面，第二抵接凸起與第二封閉套端面接觸時(shí)，抵接部處被封閉，第二抵接凸起與第二封閉套端面分離時(shí)，抵接部處打開。

13、可選的，所述封閉部包括第三封閉桿和第一封閉板，所述第三封閉桿固定于所述第一封閉板，所述第三封閉桿滑動(dòng)設(shè)置于所述閥芯座。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第三封閉桿滑動(dòng)設(shè)置于所述閥芯座，從而帶動(dòng)第三封閉桿滑動(dòng)，使第三封閉桿與抵接部接觸或分離，從而控制抵接部處封閉或打開。

15、可選的，所述閥芯座上固定有用于定位第三封閉桿的定位筒。

16、通過采用上述技術(shù)方案，定位筒起到了對(duì)第三封閉桿的定位作用，減小了第三定位桿在滑動(dòng)過程中位置發(fā)生偏移的可能。

17、可選的，所述抵接部端面固定有第三抵接凸起，且第三抵接凸起抵接于第一封閉板。

18、通過采用上述技術(shù)方案，第三抵接凸起抵接于第一封閉板，當(dāng)?shù)谝环忾]板與第三抵接凸起接觸時(shí)，抵接部處被封閉，當(dāng)?shù)谝环忾]板與第三抵接凸起分離時(shí)，抵接部處被打開，便于閥體實(shí)現(xiàn)介質(zhì)單向流通的功能。

19、可選的，所述閥座內(nèi)部固定有凸臺(tái)，所述閥芯座端面抵接于所述凸臺(tái)端面。

20、通過采用上述技術(shù)方案，凸臺(tái)對(duì)閥芯座起到限位作用，減小了閥芯座位置發(fā)生偏移的可能。

21、可選的，述閥芯座上開設(shè)有流通口。

22、通過采用上述技術(shù)方案，流通口便于液體流通過程的進(jìn)行。

23、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.介質(zhì)從抵接部流動(dòng)至閥芯座時(shí)，由于封閉部可滑動(dòng)并不受限制，因此介質(zhì)可以流通，介質(zhì)從閥芯座流動(dòng)至抵接部時(shí)，在抵接部與封閉部的作用下，介質(zhì)無(wú)法流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥座的單向流動(dòng)；

25、2.凸臺(tái)對(duì)閥芯座起到限位作用，減小了閥芯座位置發(fā)生偏移的可能。

技術(shù)特征：

1.一種新型單向閥，其特征在于：包括閥座(1)，所述閥座(1)內(nèi)固定有抵接部(2)，所述閥座(1)內(nèi)部固定有閥芯座(3)，所述閥芯座(3)上設(shè)置有封閉部(4)，封閉部(4)與抵接部(2)接觸將閥座(1)內(nèi)部封閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單向閥，其特征在于：所述封閉部(4)包括第一封閉桿(5)和第一封閉套(6)，所述第一封閉桿(5)固定于所述閥芯座(3)，所述第一封閉套(6)中空設(shè)置且內(nèi)部固定有用于穿設(shè)第一封閉桿(5)的第一封閉管(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型單向閥，其特征在于：所述抵接部(2)內(nèi)側(cè)壁固定有第一抵接凸起(8)，所述第一封閉套(6)側(cè)壁呈傾斜設(shè)置并抵接于所述第一抵接凸起(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單向閥，其特征在于：所述封閉部(4)包括第二封閉桿(9)和第二封閉套(10)，所述第二封閉桿(9)固定于所述閥芯座(3)，所述第二封閉套(10)呈板狀且所述第二封閉套(10)端面固定有用于穿設(shè)第二封閉桿(9)的第二封閉管(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型單向閥，其特征在于：所述抵接部(2)端面固定有第二抵接凸起(12)，且第二抵接凸起(12)抵接于第二封閉套(10)端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單向閥，其特征在于：所述封閉部(4)包括第三封閉桿(13)和第一封閉板(14)，所述第三封閉桿(13)固定于所述第一封閉板(14)，所述第三封閉桿(13)滑動(dòng)設(shè)置于所述閥芯座(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型單向閥，其特征在于：所述閥芯座(3)上固定有用于定位第三封閉桿(13)的定位筒(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型單向閥，其特征在于：所述抵接部(2)端面固定有第三抵接凸起(16)，且第三抵接凸起(16)抵接于第一封閉板(14)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的新型單向閥，其特征在于：所述閥座(1)內(nèi)部固定有凸臺(tái)(17)，所述閥芯座(3)端面抵接于所述凸臺(tái)(17)端面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的新型單向閥，其特征在于：所述閥芯座(3)上開設(shè)有流通口(18)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種新型單向閥,涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域，其包括閥座，所述閥座內(nèi)固定有抵接部，所述閥座內(nèi)部固定有閥芯座，所述閥芯座上設(shè)置有封閉部，封閉部與抵接部接觸將閥座內(nèi)部封閉。本申請(qǐng)具有提升單向閥使用壽命的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張永濤,何澤淼,何永水
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江恒森實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/5/19