本發(fā)明屬于施工方法，具體涉及一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法。

背景技術(shù)：

1、vver堆型反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)外結(jié)構(gòu)為雙層安全殼，貫穿件是保證管道穿過(guò)雙層安全殼時(shí)內(nèi)外部能夠緊密地連接在一起，既能滿足各種工況下系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)要求，又能確保安全殼的氣密性和完整性的關(guān)鍵部件，管道貫穿件的安裝包含貫穿件本體和密封環(huán)兩個(gè)部分，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)已建造相同堆型核電的施工方法中所述：

2、1)穹頂貫穿件先由土建施工單位將土建套筒與核島雙層殼體進(jìn)行固定，然后將貫穿件本體引入至土建套筒內(nèi)，在將本體與土建套筒進(jìn)行焊接。

3、2)穹頂貫穿件與土建套筒焊接完成后通過(guò)焊接上下游管線起到聯(lián)通核島內(nèi)外的功能。

4、3)穹頂貫穿件焊接工作均需在高度落差為15米的腳手架上作業(yè)，高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較高，吊裝就位及固定措施難度較大。

5、此安裝方法存在受土建套筒就位限制施工周期長(zhǎng)，施工效率低，安全風(fēng)險(xiǎn)高，質(zhì)量控制難度高，且占用穹頂主線施工工期長(zhǎng)、工期損失大，施工人員窩工、人力成本較高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法，其中，包括下述步驟：

3、步驟一：先決條件檢查；

4、步驟二：土建套筒移交車(chē)間；

5、步驟三：土建套筒與貫穿件車(chē)間焊接；

6、步驟四：貫穿件模塊引入；

7、步驟五：固定保護(hù)；

8、步驟六：貫穿件模塊化施工。

9、如上所述的一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法，其中，所述的步驟一包括下述內(nèi)容，

10、1)穹頂貫穿位置平滑無(wú)雜物；

11、2)貫穿件已按要求調(diào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，貫穿件套筒已從土建接收并核對(duì)標(biāo)識(shí)、規(guī)格符合要求；

12、3)安裝區(qū)的通道暢通無(wú)阻，施工場(chǎng)地具備安裝條件；

13、4)土建施工滿足安裝工作，施工風(fēng)險(xiǎn)防范措施已落實(shí)到位；

14、5)檢查貫穿件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查貫穿件的外觀應(yīng)無(wú)損壞；

15、6)貫穿件標(biāo)識(shí)與就位安裝位置相符，標(biāo)識(shí)應(yīng)包含以下數(shù)據(jù)：生產(chǎn)廠名稱、貫穿件名稱、序列號(hào)、生產(chǎn)年月、設(shè)計(jì)壓強(qiáng)、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)類(lèi)型、抗震穩(wěn)定性的分類(lèi)，分組和分級(jí)、貫穿件kks編碼、重量等；

16、7)對(duì)貫穿件和配件進(jìn)行尺寸測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)尺寸不符和配件不齊全或損壞時(shí)，盡快通知廠商處理；

17、8)檢查土建施工是否滿足安裝需求，施工區(qū)域及環(huán)境是否滿足施工要求，如不滿足及時(shí)通知上游單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。

18、如上所述的一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法，其中，所述的步驟二包括下述內(nèi)容，

19、將土建套筒運(yùn)送至車(chē)間，對(duì)土建套筒做預(yù)清潔，清除土建套筒上的污物，以肉眼不可見(jiàn)污物為準(zhǔn)，對(duì)土建套筒的尺寸進(jìn)行測(cè)量，與預(yù)設(shè)圖紙核實(shí)，上述內(nèi)容完成后執(zhí)行后續(xù)步驟。

20、如上所述的一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法，其中，所述的步驟三包括下述內(nèi)容，

21、對(duì)土建套筒加固，加固后將貫穿件與土建套筒焊接。

22、如上所述的一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法，其中，所述的步驟四包括下述內(nèi)容，

23、將焊接好的貫穿件與土建套筒組合模塊吊裝到預(yù)設(shè)位置。

24、如上所述的一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法，其中，所述的步驟五包括下述內(nèi)容，

25、在貫穿件與土建套筒組合模塊外安裝加固裝置，加固裝置采用四根規(guī)格∠150*15，材質(zhì)q355b的角鋼均勻布置，一端與套筒最外層法蘭面焊接，一端與穹頂鋼襯里的加強(qiáng)肋板焊接，完成后檢查其是否安裝牢固。

26、如上所述的一種vver堆型穹頂貫穿件模塊化施工的方法，其中，所述的步驟六包括下述內(nèi)容，

27、步驟6.1：貫穿件運(yùn)輸及保護(hù)

28、(1)貫穿件及膨脹節(jié)到貨物項(xiàng)，若坡口已加工完成，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中，需將坡口位置進(jìn)行硬保護(hù)，避免在運(yùn)輸過(guò)程中造成損傷；

29、(2)采取吊裝工具吊裝時(shí)，不銹鋼外表面應(yīng)用無(wú)鹵離子塑料布包裹，防止手拉葫蘆的鐵素體鋼與不銹鋼設(shè)備直接接觸；

30、(3)在運(yùn)輸過(guò)程中下方鋪設(shè)枕木或木板，確保其不會(huì)受到損傷及變形，根據(jù)安裝區(qū)域、工作條件利用相應(yīng)吊裝工具(吊車(chē)、倒鏈、運(yùn)輸小車(chē)等)按安裝順序把貫穿件放于安裝位置；

31、(4)物項(xiàng)的運(yùn)輸、清潔維護(hù)及保護(hù)應(yīng)滿足相關(guān)要求。

32、步驟6.2：貫穿件車(chē)間焊接

33、(1)檢查貫穿件本體的kks編碼、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，與套管是否相符，附件的數(shù)量，及對(duì)貫穿件和配件進(jìn)行尺寸測(cè)量，貫穿件與其配件是否配套；

34、(2)貫穿件本體應(yīng)無(wú)油脂、銹蝕，碳鋼表面油漆應(yīng)無(wú)脫落；

35、(3)清除密封焊口處的油漆、油脂、銹蝕，清除寬度20mm，用白布擦拭焊口墊環(huán)，環(huán)上應(yīng)無(wú)污染物和植物纖維；

36、(4)對(duì)貫穿件對(duì)中和調(diào)平，調(diào)整合格的管道貫穿件用木楔進(jìn)行準(zhǔn)確牢固的支撐定位；

37、(5)對(duì)管道貫穿件焊口部位進(jìn)行檢查，檢查合格后才能進(jìn)行點(diǎn)焊和焊接，焊接組對(duì)應(yīng)滿足焊前部件組對(duì)的要求；

38、(6)對(duì)不銹鋼貫穿件按不銹鋼組件焊接要求進(jìn)行焊接工作，焊接嚴(yán)格按照相應(yīng)的焊接數(shù)據(jù)包進(jìn)行；

39、(7)焊接前利用工裝夾具或臨時(shí)支撐對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械式固定或?qū)附游恢眠M(jìn)行預(yù)熱，減少變形；

40、(8)要對(duì)焊縫進(jìn)行逐層目視檢查并記錄檢驗(yàn)結(jié)果和100％液體滲透檢驗(yàn)，目視檢查參見(jiàn)目視檢查，液體滲透檢驗(yàn)參見(jiàn)液體滲透檢驗(yàn)相關(guān)要求；

41、(9)焊縫標(biāo)識(shí)除了滿足貫穿件通用施工方案的相關(guān)要求外，還應(yīng)滿足圖紙文件總說(shuō)明中：有等級(jí)的焊接接頭高度不超過(guò)10毫米，鋼印深度不超過(guò)0.3mm。

42、步驟6.3：吊裝就位

43、(1)在穹頂內(nèi)利用吊車(chē)從內(nèi)向外吊入；

44、(2)就位過(guò)程需小心輕放，防止損壞貫穿件，對(duì)于不銹鋼管道貫穿件應(yīng)用尼龍吊帶；

45、(3)在貫穿件套筒外部安裝加固措施，加固措施采用四根規(guī)格∠100*10，材質(zhì)q355b的角鋼均勻布置，在穹頂鋼襯里的加強(qiáng)肋板上焊接，完成后檢查其是否安裝牢固；

46、(4)貫穿件吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵循小型物項(xiàng)吊裝運(yùn)輸施工要求的有關(guān)規(guī)定，并認(rèn)真檢查吊索，防止吊運(yùn)過(guò)程發(fā)生跌落或碰壞事故；

47、(5)jnb系統(tǒng)貫穿件不在車(chē)間模塊化組裝，待土建套筒移交后，貫穿件本體在內(nèi)穹頂?shù)跹b前引入。

48、步驟6.4：貫穿件固定

49、(1)為避免與外穹頂干涉，引入后回退800mm，對(duì)反應(yīng)堆內(nèi)部安全殼預(yù)埋套筒外側(cè)的貫穿件使用管卡對(duì)本體進(jìn)行固定，內(nèi)測(cè)使用吊裝帶進(jìn)行固定(吊裝帶一端緊固在設(shè)備支架上，一端固定在貫穿件上)，吊裝帶規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用，管卡緊固處使用橡膠墊對(duì)貫穿件進(jìn)行包裹，增加摩擦力。管卡固定前需要做載荷試驗(yàn)(對(duì)兩種規(guī)格的貫穿件分別實(shí)驗(yàn))；

50、(2)回退完成后的安裝工作依據(jù)管道貫穿件安裝施工方案進(jìn)行。

51、步驟6.5：定位檢查

52、(1)貫穿件套筒模塊加固及調(diào)整后，進(jìn)行位置復(fù)核工作，確保其符合貫穿件套筒的設(shè)計(jì)公差要求，貫穿件套筒模塊焊接工作由土建單位負(fù)責(zé)；

53、(2)貫穿件套筒模塊焊接完成后，復(fù)測(cè)其貫穿件安裝偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求；

54、(2a)貫穿件安裝位置(水平、垂直)允許偏差值為10mm；

55、(2b)貫穿件的安裝，貫穿件外口中心與貫穿件內(nèi)口中心的一條線偏差為10mm；

56、(2c)貫穿件的安裝，貫穿件中心線與反應(yīng)堆中心線之差±40mm。

57、(3)復(fù)測(cè)完成后的工作依據(jù)管道貫穿件安裝施工方案進(jìn)行。

58、步驟6.6：貫穿件的檢查及成品保護(hù)

59、(1)貫穿件就位前應(yīng)先在貫穿件外表面用聚乙烯塑料布完全包覆，管口處包兩層，并用膠帶固定，貫穿件端口需封堵嚴(yán)密，防止污物進(jìn)入；

60、(2)臨時(shí)保護(hù)完畢，在保護(hù)層外表面用油漆標(biāo)明貫穿件的kks編碼，并向土建單位辦理臨時(shí)移交記錄；

61、(3)就位后貫穿件露出安全殼內(nèi)壁的部分應(yīng)加以保護(hù)；

62、(3a)貫穿件就位后，在旁邊制作一個(gè)警示標(biāo)志牌，防止他人破壞保護(hù)，同時(shí)在保護(hù)裝置外表面用油漆標(biāo)注該貫穿件的kks編碼；

63、(3b)貫穿件就位并加以保護(hù)后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查(檢查周期為1個(gè)月)以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不可預(yù)料的問(wèn)題并進(jìn)行補(bǔ)救措施。

64、(4)不得有污染、灰塵、雜質(zhì)、潮氣和雜物入侵及貫穿件內(nèi)側(cè)不得有損壞；

65、(5)如果包裝、外保護(hù)的一些位置損壞，應(yīng)確定損壞的程度，如果必要的話，應(yīng)實(shí)施部分或全部的重新保養(yǎng)。

66、本發(fā)明的顯著效果是：該發(fā)明套筒直接移交我方在車(chē)間進(jìn)行焊接，減少等待土建套筒現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)間，焊接工作可集中在車(chē)間進(jìn)行完成，提高施工周期減少人員等待消耗；

67、該發(fā)明在車(chē)間進(jìn)行焊接，比以往貫穿件施工減少施工過(guò)程中操作安全隱患，減少動(dòng)火點(diǎn)的設(shè)立，減少高處作業(yè)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；

68、該發(fā)明在車(chē)間進(jìn)行焊接提高焊接清潔度要求，成品保護(hù)方面更好控制，便于檢查工作開(kāi)展；

69、該發(fā)明采用在車(chē)間一次性將貫穿件與土建套筒方式進(jìn)行，減少現(xiàn)場(chǎng)因空間狹小的困難焊口，及高處作業(yè)的空難焊口施工量，并且減少現(xiàn)場(chǎng)焊接焊口對(duì)管道的污染、電源線的布設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)煙塵都會(huì)有很大提升，可為現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境進(jìn)行良好的改善；

70、該發(fā)明在腳手架搭設(shè)方面，傳統(tǒng)的貫穿件安裝需要在穹頂內(nèi)部搭設(shè)腳手架焊接平臺(tái),需要在穹頂外部搭設(shè)充氣操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)需要人力、物力以及時(shí)間，在腳手架搭設(shè)和拆除的過(guò)程中其他安裝施工活動(dòng)無(wú)法進(jìn)行，模塊化組裝后只需搭設(shè)一個(gè)用來(lái)輔助貫穿件就位臨時(shí)固定的平臺(tái)，節(jié)省腳手架搭設(shè)時(shí)間15個(gè)工作日，節(jié)省腳手架搭設(shè)工10人；

71、該發(fā)明貫穿件焊口在車(chē)間預(yù)制32套貫穿件完成共用12個(gè)工作日，后無(wú)需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)貫穿件與土建套管的焊接，如在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接此項(xiàng)工作需在土建移交穹頂后腳手架上施工則需30個(gè)工作日進(jìn)行焊接完成，整體焊接時(shí)間上節(jié)約18個(gè)工作日，并且焊接完成時(shí)間提前結(jié)束。