本技術(shù)涉及換向閥，尤其涉及一種閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)的不斷發(fā)展。人們?nèi)粘Ｗ鲲堄玫娜剂弦呀?jīng)從木柴、煤等資源浪費(fèi)嚴(yán)重、污染嚴(yán)重的常規(guī)能源轉(zhuǎn)變?yōu)樘烊粴夂兔簹?，甚至是電等清潔能源。在使用清潔能源的過程中需要燃?xì)獗?，燃?xì)獗砭哂凶詣?dòng)累計(jì)功能，用戶可以通過燃?xì)獗聿榭此萌細(xì)獾牧?，以便根?jù)燃?xì)饬窟M(jìn)行繳費(fèi)。

2、燃?xì)獗碓诔鰪S前都需要對(duì)其計(jì)量精度進(jìn)行測試，以判斷燃?xì)獗硎欠窈细?。例如，?duì)燃?xì)獗淼耐饬窟M(jìn)行測試。目前，通常是將燃?xì)獗淼膬蓚€(gè)進(jìn)氣口串聯(lián)在測試回路中，在測試回路中，還串聯(lián)有多個(gè)閥門(通常需要四個(gè)閥門)，通過切換各個(gè)閥門的開關(guān)，以對(duì)燃?xì)獗淼膬蓚€(gè)進(jìn)氣口的進(jìn)氣精度進(jìn)行測試。

3、然而，上述的方式中，需要的閥門較多，相應(yīng)的設(shè)置的接頭也較多，使測試回路的體積較大，占用的空間較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，本實(shí)用新型提供一種閥結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有燃?xì)鉁y試回路中，閥門數(shù)量多，使測試回路的體積較大的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N閥結(jié)構(gòu)，包括閥體，所述閥體具有第一腔體、第二腔體以及與所述第一腔體連通的第一通氣口、第二通氣口和第三通氣口；

4、還包括第一通氣管和第二通氣管，所述第一通氣管和所述第二通氣管分別滑動(dòng)連接于所述第一腔體的腔壁上、且所述第一通氣管和所述第二通氣管的一端位于所述第一腔體內(nèi)，另一端位于所述第一腔體外；

5、所述第一通氣管和所述第二通氣管被配置為一端能夠分別與所述第一通氣口和第二通氣口對(duì)接或斷開，另一端能夠與所述第二腔體連通或隔絕。

6、本申請(qǐng)實(shí)施例通過使第一通氣管和第二通氣管處于不同的位置狀態(tài)，可以使閥結(jié)構(gòu)切換出多種不同的工作狀態(tài)，可以使閥結(jié)構(gòu)滿足多種不同的應(yīng)用需求，能夠有效提高閥結(jié)構(gòu)使用的靈活性。這樣可以使閥結(jié)構(gòu)代替多個(gè)閥門同時(shí)使用的情況，只需少量閥結(jié)構(gòu)即可滿足使用需求，無需在工作環(huán)境(測試回路)中設(shè)置多個(gè)閥門，能夠有效減小測試回路中使用的器件數(shù)量，有效減小測試回路的大小，從而有效減小測試回路占用的空間。

7、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述閥體包括頂板、側(cè)板以及第一底板；

8、所述側(cè)板至少部分位于所述頂板與所述第一底板之間、且圍設(shè)在所述頂板上，所述頂板、所述側(cè)板和所述第一底板共同圍設(shè)形成所述第一腔體；

9、所述第一通氣口和所述第二通氣口位于所述頂板上，所述第一通氣管和所述第二通氣管滑動(dòng)連接于所述第一底板上。

10、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述閥體還包括第二底板，所述第二底板位于所述第一底板背向所述頂板的一側(cè)；

11、所述側(cè)板的部分延伸至所述第二底板與所述第二底板相連，所述側(cè)板、所述第一底板和所述第二底板共同圍設(shè)形成所述第二腔體，且所述第二腔體與外界相連通；

12、所述第二底板用于與所述第一通氣管和所述第二通氣管的另一端相抵接，以使所述第一通氣管和所述第二通氣管與所述第二腔體相隔絕。

13、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述閥體上；

14、所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述第一通氣管和所述第二通氣管相連，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述第一通氣管和所述第二通氣管相對(duì)所述閥體滑動(dòng)。

15、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述第一通氣管上具有第一安裝部，所述第一安裝部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接；

16、所述第二通氣管上具有第二安裝部，所述第二安裝部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接。

17、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述第一安裝部上開設(shè)有第一通氣孔，所述第一通氣孔與所述第一通氣管的第一腔體連通；

18、所述第二安裝部上開設(shè)有第二通氣孔，所述第二通氣孔與所述第二通氣管的第一腔體連通。

19、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述第一通氣管朝向所述第二腔體的一端還具有第一圍擋部，所述第一圍擋部圍設(shè)在所述第一通氣孔的外周，所述第一圍擋部用于與所述第二底板密封抵接，以使所述第一通氣孔與所述第二腔體相隔絕；

20、所述第二通氣管朝向所述第二腔體的一端還具有第二圍擋部，所述第二圍擋部圍設(shè)在所述第二通氣孔的外周，所述第二圍擋部用于與所述第二底板密封抵接，以使所述第二通氣孔與所述第二腔體相隔絕。

21、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述第一通氣孔和所述第二通氣孔的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述第一通氣孔均勻分布在所述第一安裝部的外周，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接于所述第一安裝部的中心；

22、多個(gè)所述第二通氣孔均勻分布在所述第二安裝部的外周，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接于所述第二安裝部的中心。

23、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)缸和第二驅(qū)動(dòng)缸；

24、所述第一驅(qū)動(dòng)缸包括第一缸體和第一活塞桿，所述第二驅(qū)動(dòng)缸包括第二缸體和第二活塞桿；

25、所述第一缸體和所述第二缸體均連接于所述第二底板上，所述第一活塞桿和所述第二活塞桿分別于所述第一安裝部和所述第二安裝部的中心部位。

26、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，所述第一通氣管和所述第二通氣管被配置為能夠使所述閥結(jié)構(gòu)處于第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；其中：

27、當(dāng)所述閥結(jié)構(gòu)處于所述第一狀態(tài)時(shí)，所述第一通氣管的一端與所述第一通氣口對(duì)接并連通、且所述第一通氣管與所述第一腔體相隔絕，所述第一通氣管的另一端與所述第二腔體連通；

28、所述第二通氣管的一端與所述第一腔體相連通，另一端封閉；

29、當(dāng)所述閥結(jié)構(gòu)處于所述第二狀態(tài)時(shí)，所述第二通氣管的一端與所述第二通氣口對(duì)接并連通、且所述第二通氣管與所述第一腔體相隔絕，所述第二通氣管的另一端與所述第二腔體連通；

30、所述第一通氣管的一端與所述第一腔體相連通，另一端封閉。

31、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，還包括第一通氣接頭和第二通氣接頭；

32、所述第一通氣接頭連接于所述第一通氣口，所述第二通氣接頭連接于所述第二通氣口。

33、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，還包括第一密封件和第二密封件；

34、所述第一密封件位于所述第一通氣管與所述閥體的腔壁之間，所述第二密封件位于所述第二通氣管與所述閥體的腔壁之間。

35、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，還包括第三密封件和第四密封件；

36、所述第三密封件位于所述第一通氣管與所述第二底板之間，所述第四密封件位于所述第二通氣管與所述第二底板之間。

37、在一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中，還包括第五密封件和第六密封件；

38、所述第五密封件位于所述第一通氣接頭與所述第一通氣口之間，所述第六密封件位于所述第二通氣接頭與所述第二通氣口之間。

技術(shù)特征：

1.一種閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括閥體，所述閥體具有第一腔體、第二腔體以及與所述第一腔體連通的第一通氣口、第二通氣口和第三通氣口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥體包括頂板、側(cè)板以及第一底板；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥體還包括第二底板，所述第二底板位于所述第一底板背向所述頂板的一側(cè)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于所述閥體上；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通氣管上具有第一安裝部，所述第一安裝部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝部上開設(shè)有第一通氣孔，所述第一通氣孔與所述第一通氣管的第一腔體連通；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通氣管朝向所述第二腔體的一端還具有第一圍擋部，所述第一圍擋部圍設(shè)在所述第一通氣孔的外周，所述第一圍擋部用于與所述第二底板密封抵接，以使所述第一通氣孔與所述第二腔體相隔絕；

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通氣孔和所述第二通氣孔的數(shù)量均為多個(gè)，多個(gè)所述第一通氣孔均勻分布在所述第一安裝部的外周，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接于所述第一安裝部的中心；

9.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)缸和第二驅(qū)動(dòng)缸；

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的閥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通氣管和所述第二通氣管被配置為能夠使所述閥結(jié)構(gòu)處于第一狀態(tài)和第二狀態(tài)；其中：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)實(shí)施例涉及閥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種閥結(jié)構(gòu)，閥體具有第一腔體、第二腔體以及與第一腔體連通的第一通氣口、第二通氣口和第三通氣口。還包括第一通氣管和第二通氣管，第一通氣管和第二通氣管被配置為一端能夠分別與第一通氣口和第二通氣口對(duì)接或斷開，另一端能夠與第二腔體連通或隔絕。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的閥結(jié)構(gòu)只需少量的閥結(jié)構(gòu)即可滿足對(duì)燃?xì)獗淼臏y試工作，無需在測試回路中設(shè)置多個(gè)閥門，能夠有效減小測試回路中使用的器件數(shù)量，有效減小測試回路的大小。

技術(shù)研發(fā)人員：林曙曦,華威,趙百武,蘇齊備,章學(xué)蘇,陳晨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天信儀表集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/4/7