本技術(shù)涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置及閥門。

背景技術(shù)：

1、石油和天然氣在采輸、煉化過(guò)程中均采用管道輸送，并通過(guò)閥門對(duì)管道中的石油和天然氣進(jìn)行控制制，以達(dá)到對(duì)流體導(dǎo)流和節(jié)流的目的，在工藝流程中需采用正向、反向、明桿、暗桿、節(jié)流等多種功能的閥門。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的開(kāi)關(guān)指示板中僅有“開(kāi)”、“關(guān)”、“off”、“on”等標(biāo)識(shí)，且通常采用翻頁(yè)或滑動(dòng)方式進(jìn)行開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)的切換，開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)所展示的內(nèi)容單一，由于閥門種類和數(shù)量繁多，在對(duì)閥門操作完畢后容易混淆不同閥門開(kāi)關(guān)所處的位置，在后續(xù)再進(jìn)行操作時(shí)，作業(yè)人員容易錯(cuò)誤判斷閥門的開(kāi)關(guān)位置，從而造成憋壓或意外釋放，容易造成生產(chǎn)事故，同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)所采用的指示板通過(guò)鈕扣磁鐵吸在附在閥體上，容易受外力作用而掉落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)所展示的內(nèi)容單一，由于閥門種類和數(shù)量繁多，在對(duì)閥門操作完畢后容易混淆不同閥門開(kāi)關(guān)所處的位置，在后續(xù)再進(jìn)行操作時(shí)，作業(yè)人員容易錯(cuò)誤判斷閥門的開(kāi)關(guān)位置的缺陷，提供一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置及閥門。

2、在第一方面，本實(shí)用新型提供一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，包括殼體和指示板，所述殼體用于連接于閥體，所述指示板通過(guò)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述殼體內(nèi)，所述殼體設(shè)有通孔，所述指示板設(shè)有標(biāo)記，所述標(biāo)記用于指示閥門開(kāi)關(guān)的幅度，旋轉(zhuǎn)所述指示板能夠使所述標(biāo)記的不同位置通過(guò)所述通孔顯露。

3、通過(guò)設(shè)置殼體能夠連接于閥體，方便在對(duì)閥門操作時(shí)，能夠及時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行操作，提升了裝置操作的便利性；指示板能夠轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體內(nèi)，使殼體對(duì)指示板起到了保護(hù)作用，減少了指示板因外部環(huán)境侵蝕等因素所導(dǎo)致變形的幾率；通過(guò)使指示板能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，方便通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)指示板來(lái)指示閥門開(kāi)關(guān)所處的位置，提升了裝置使用的便利程度；通過(guò)使標(biāo)記用于指示閥門開(kāi)關(guān)的幅度，能較快速地得知閥門的開(kāi)關(guān)位置；通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述指示板能夠使所述標(biāo)記的不同位置通過(guò)所述通孔顯露，指示板上的標(biāo)記包含若干用于指示開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)區(qū)，標(biāo)識(shí)區(qū)分布于指示板上的不同位置，標(biāo)記隨指示板轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使標(biāo)識(shí)區(qū)通過(guò)通孔顯露或隱藏，使指示當(dāng)下開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)區(qū)通過(guò)通孔顯露，指示板上的其余部分被殼體遮擋，更進(jìn)一步提高了裝置對(duì)閥門開(kāi)關(guān)位置記錄的直觀性，便于操作人員快速的辨識(shí)出閥門的開(kāi)關(guān)位置，減少錯(cuò)誤判斷閥門的開(kāi)關(guān)位置的幾率。

4、進(jìn)一步的，所述殼體與閥體的連接方式可以是固定連接也可以是可拆卸連接。

5、使用時(shí)，將裝置安裝于閥體，當(dāng)操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)閥門開(kāi)關(guān)后，根據(jù)閥門開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度，轉(zhuǎn)動(dòng)指示板，進(jìn)而使指示板上的標(biāo)記通過(guò)殼體上的通孔顯露，以此來(lái)記錄閥門開(kāi)關(guān)所處的位置，在后續(xù)對(duì)該閥門的開(kāi)關(guān)再次進(jìn)行操作時(shí)，通過(guò)所述裝置，即可辨識(shí)出該閥門目前開(kāi)關(guān)所處的位置，然后再進(jìn)行操作，減少了作業(yè)人員容易錯(cuò)誤判斷閥門的開(kāi)關(guān)位置，從而造成憋壓或意外釋放，容易造成生產(chǎn)事故的可能性。

6、所述殼體包括底板和頂板，所述指示板間隔設(shè)置于所述底板和所述頂板之間，所述底板能夠連接于所述閥體，所述通孔設(shè)置于所述頂板，所述底板通過(guò)所述連接件與所述頂板連接。

7、進(jìn)一步的，所述頂板的邊緣和底板的邊緣也可通過(guò)卡扣方式或螺接等方式連接。

8、通過(guò)設(shè)置底板和頂板，可以使得殼體的組裝和拆卸過(guò)程更加簡(jiǎn)單，便于維修，且底板和頂板的設(shè)計(jì)可以提高裝置的模塊化程度，使得底板和頂板可以獨(dú)立更換。

9、所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件連接于所述底板，所述第二連接件連接于所述頂板，所述第一連接件能夠連接于所述第二連接件，所述第一連接件和所述第二連接件的連接處設(shè)有限位槽，所述連接件貫穿于所述指示板，所述限位槽用于限制所述指示板沿所述指示板的軸向移動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，所述連接件可以為柱狀連接件，也可以為立方體連接件。

11、通過(guò)設(shè)置頂板和底板通過(guò)連接件連接，并使用連接件貫穿于指示板，可提高頂板、底板和指示板之間的對(duì)齊精度，提高裝置指示的準(zhǔn)確性；通過(guò)設(shè)置限位槽，限制指示板沿其軸向的移動(dòng)，進(jìn)一步限制了指示板在限位槽所在平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了限位板過(guò)度移動(dòng)或錯(cuò)位的幾率。

12、所述殼體和所述指示板為同心設(shè)置，所述連接件設(shè)置于所述殼體的中心點(diǎn)。

13、通過(guò)將殼體與指示板同心設(shè)置，提高了裝置的平衡性，減少因重心偏移導(dǎo)致的不穩(wěn)定；通過(guò)將連接件設(shè)置在殼體的中心點(diǎn)，使連接件可以更均勻地分布負(fù)載，減少局部應(yīng)力集中。

14、進(jìn)一步的，所述殼體和所述指示板可以為偏心設(shè)置。

15、所述底板的邊緣設(shè)有擋板，所述頂板的邊緣能夠與所述擋板的內(nèi)壁接觸。

16、通過(guò)設(shè)置擋板，可減少因連接件松動(dòng)導(dǎo)致指示板掉落的可能性，提高了裝置的可靠性。

17、所述底板或所述頂板設(shè)有指示標(biāo)。

18、通過(guò)設(shè)置指示標(biāo)，可進(jìn)一步提高對(duì)閥門開(kāi)關(guān)位置的指示精度。

19、進(jìn)一步的，所述指示標(biāo)可設(shè)置于頂板也可設(shè)置于底板。

20、所述底板與所述閥體接觸的一面設(shè)有固定部。

21、通過(guò)設(shè)置固定部，可便于將裝置固定于閥體，提高了裝置安裝于閥體的牢固程度，且提高了裝置的使用的便利性。

22、進(jìn)一步的，所述固定部可以為固定綁帶，也可以為卡箍等。

23、所述通孔為以所述頂板中心點(diǎn)為圓心的扇形。

24、通過(guò)將通孔設(shè)置為扇形，當(dāng)指示板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，扇形可具有更好地展示標(biāo)記的效果。

25、進(jìn)一步的，所述通孔也可為方形或圓形等。

26、所述頂板設(shè)有鎖定部。

27、通過(guò)在頂板設(shè)置鎖定部，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)指示板至合適位置后，操作鎖定部，使鎖定部抵接于所述指示板，進(jìn)而限制指示板轉(zhuǎn)動(dòng)，降低因振動(dòng)等因素導(dǎo)致指示板移動(dòng)所造成的偏差，提高了裝置的可靠性。

28、進(jìn)一步的，所述鎖定部為限位孔及能夠與限位孔配合使用的限位銷，也可以設(shè)置為限位螺栓等。

29、在第二方面，本實(shí)用新型還提供一種閥門，設(shè)有所述的用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，所述用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置通過(guò)所述殼體連接于所述閥門的閥體。

30、通過(guò)在閥門設(shè)置所述的用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)通常采用翻頁(yè)或滑動(dòng)方式進(jìn)行開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)的切換的方式相比，所述閥門能夠指示閥門開(kāi)關(guān)的幅度，使操作人員能夠較快速的辨識(shí)出閥門開(kāi)關(guān)位置，減少誤操作。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

32、1.本實(shí)用新型提供一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，通過(guò)設(shè)置標(biāo)記用于指示閥門開(kāi)關(guān)的幅度，旋轉(zhuǎn)所述指示板能夠使所述標(biāo)記通過(guò)所述通孔顯露，便于操作人員快速的辨識(shí)出閥門的開(kāi)關(guān)位置，減少錯(cuò)誤判斷閥門的開(kāi)關(guān)位置的幾率；

33、2.本實(shí)用新型提供一種閥門，設(shè)有所述的一種用于指示所述閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，通過(guò)該設(shè)置，減少了作業(yè)人員容易錯(cuò)誤判斷閥門的開(kāi)關(guān)位置，從而造成憋壓或意外釋放，容易造成生產(chǎn)事故的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，包括殼體(1)和指示板(2)，所述殼體(1)用于連接于閥體，所述指示板(2)通過(guò)連接件(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述殼體(1)內(nèi)，所述殼體(1)設(shè)有通孔，所述指示板(2)設(shè)有標(biāo)記，所述標(biāo)記用于指示所述閥門開(kāi)關(guān)的幅度，旋轉(zhuǎn)所述指示板(2)能夠使所述標(biāo)記的不同位置通過(guò)所述通孔顯露。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，所述殼體(1)包括底板(11)和頂板(12)，所述指示板(2)間隔設(shè)置于所述底板(11)和所述頂板(12)之間，所述底板(11)能夠連接于所述閥體，所述通孔設(shè)置于所述頂板(12)，所述底板(11)通過(guò)所述連接件(3)與所述頂板(12)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，所述連接件(3)包括第一連接件(31)和第二連接件(32)，所述第一連接件(31)連接于所述底板(11)，所述第二連接件(32)連接于所述頂板(12)，所述第一連接件(31)能夠連接于所述第二連接件(32)，所述第一連接件(31)和所述第二連接件(32)的連接處設(shè)有限位槽，所述連接件(3)貫穿于所述指示板(2)，所述限位槽用于限制所述指示板(2)沿所述指示板(2)的軸向移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，所述殼體(1)和所述指示板(2)為同心設(shè)置，所述連接件(3)設(shè)置于所述殼體(1)的中心點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，所述底板(11)的邊緣設(shè)有擋板，所述頂板(12)的邊緣能夠與所述擋板的內(nèi)壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，所述底板(11)或所述頂板(12)設(shè)有指示標(biāo)(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，所述底板(11)與所述閥體接觸的一面設(shè)有固定部(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，所述通孔為以所述頂板(12)中心點(diǎn)為圓心的扇形。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，其特征在于，所述頂板(12)設(shè)有鎖定部(121)。

10.一種閥門，其特征在于，設(shè)有如權(quán)利要求1-9任一所述的一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，所述用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置通過(guò)所述殼體(1)連接于所述閥門的閥體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置及閥門。一種用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置包括殼體和指示板，所述殼體用于連接于閥體，所述指示板通過(guò)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述殼體內(nèi)，所述殼體設(shè)有通孔，所述指示板設(shè)有標(biāo)記，所述標(biāo)記用于指示閥門開(kāi)關(guān)的幅度，旋轉(zhuǎn)所述指示板能夠使所述標(biāo)記的不同位置通過(guò)所述通孔顯露；一種閥門，設(shè)有所述的一種用于指示所述閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置，所述用于指示閥門開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)裝置通過(guò)所述殼體連接于所述閥門的閥體。通過(guò)該設(shè)置，減少了作業(yè)人員容易錯(cuò)誤判斷閥門的開(kāi)關(guān)位置，從而造成憋壓或意外釋放，容易造成生產(chǎn)事故的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：謝飛馬,張磊,袁銀春,李旭,王今瑞,沈陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240812
技術(shù)公布日：2025/5/19