本技術(shù)屬于皮帶安裝檢測設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的皮帶安裝及張力檢測都是使用手動(dòng)，目前是采用先將一側(cè)帶輪鎖緊，然后在將皮帶放到驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，用手拉緊電機(jī)的方式將電機(jī)鎖緊，然后在通過張力儀檢測皮帶張力。沒有定位或者限定相對應(yīng)的距離，安裝后的皮帶由于距離不一致，導(dǎo)致其張力變化大，品質(zhì)不穩(wěn)定，皮帶安裝后，需要反復(fù)調(diào)整電機(jī)和皮帶輪的位置，效率低且人員反復(fù)拆裝產(chǎn)品的品質(zhì)也受到影響。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，能夠調(diào)節(jié)電機(jī)安裝位置，從而調(diào)節(jié)皮帶張力，確保皮帶張力的一致性。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，包括底座、電機(jī)安裝座、電機(jī)和電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述底座上固定連接有工作臺，所述工作臺上開設(shè)有條形孔，所述工作臺上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)帶輪，所述電機(jī)安裝座設(shè)置在所述底座和所述工作臺之間，所述電機(jī)安裝在所述電機(jī)安裝座，所述電機(jī)的輸出端穿過所述工作臺并連接有主動(dòng)帶輪，所述電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述底座上，所述電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)輸出端，所述調(diào)節(jié)輸出端與所述電機(jī)安裝座固定連接并能驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)安裝座移動(dòng)。

4、作為上述可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置的優(yōu)選方案，所述電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括把手、連桿和推拉桿，所述把手的一端與所述連桿的一端連接，所述推拉桿的一端與所述連桿的另一端連接，所述推拉桿的另一端與所述電機(jī)安裝座連接。

5、作為上述可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置的優(yōu)選方案，所述電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括鉸接座，所述把手為l形把手，所述把手的一端與所述鉸接座鉸接，所述把手在直角處與所述連桿的一端鉸接，所述推拉桿的一端與所述連桿的另一端鉸接，所述鉸接座固定連接有導(dǎo)向套筒，所推拉桿的另一端穿過所述導(dǎo)向套筒與所述電機(jī)安裝座連接。

6、作為上述可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置的優(yōu)選方案，所述電機(jī)安裝座的側(cè)面設(shè)有連接部，所述推拉桿連接有螺栓形成所述調(diào)節(jié)輸出端，所述螺栓與所述連接部連接。

7、作為上述可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置的優(yōu)選方案，所述連接部開設(shè)有u型缺口，所述螺栓穿過所述u型缺口并與螺母螺紋連接并夾緊所述連接部。

8、作為上述可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置的優(yōu)選方案，所述工作臺的四個(gè)角分別設(shè)置有支撐腳。

9、作為上述可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置的優(yōu)選方案，所述底座上遠(yuǎn)離所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有與所述工作臺高度相同的定位板。

10、實(shí)施本實(shí)用新型提供的一種可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

11、本實(shí)用新型能夠調(diào)節(jié)電機(jī)安裝位置，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝座上，電機(jī)的輸出端穿過工作臺并連接有主動(dòng)帶輪，把皮帶分別套接在主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，通過電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)輸出端對電機(jī)安裝座的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而移動(dòng)電機(jī)的位置、調(diào)節(jié)主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間的距離，通過調(diào)節(jié)主動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間的距離拉緊皮帶，在調(diào)整好位置后，使用螺絲穿過條形孔擰緊固定電機(jī)，電機(jī)上的主動(dòng)帶輪與另一端的從動(dòng)帶輪形成固定的距離，安裝好皮帶后通過張力儀進(jìn)行檢測皮帶張力，在批量生產(chǎn)時(shí)，可通過先期的品質(zhì)確認(rèn)，調(diào)節(jié)好主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪的相對距離實(shí)現(xiàn)皮帶張力標(biāo)準(zhǔn)化，從而實(shí)現(xiàn)皮帶張力的一致性，對不同規(guī)格的皮帶進(jìn)行安裝調(diào)節(jié)時(shí)，可以方便調(diào)節(jié)電機(jī)位置從而調(diào)節(jié)主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪的相對距離，可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置牢固耐用，快速調(diào)節(jié)，安裝方便，操作簡單。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，其特征在于，所述電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括把手、連桿和推拉桿，所述把手的一端與所述連桿的一端連接，所述推拉桿的一端與所述連桿的另一端連接，所述推拉桿的另一端與所述電機(jī)安裝座連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，其特征在于，所述電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括鉸接座，所述把手為l形把手，所述把手的一端與所述鉸接座鉸接，所述把手在直角處與所述連桿的一端鉸接，所述推拉桿的一端與所述連桿的另一端鉸接，所述鉸接座固定連接有導(dǎo)向套筒，所推拉桿的另一端穿過所述導(dǎo)向套筒與所述電機(jī)安裝座連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，其特征在于，所述電機(jī)安裝座的側(cè)面設(shè)有連接部，所述推拉桿連接有螺栓形成所述調(diào)節(jié)輸出端，所述螺栓與所述連接部連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，其特征在于，所述連接部開設(shè)有u型缺口，所述螺栓穿過所述u型缺口并與螺母螺紋連接并夾緊所述連接部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，其特征在于，所述工作臺的四個(gè)角分別設(shè)置有支撐腳。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，其特征在于，所述底座上遠(yuǎn)離所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有與所述工作臺高度相同的定位板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可調(diào)節(jié)皮帶工裝裝置，包括底座、電機(jī)安裝座、電機(jī)和電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，底座上固定連接有工作臺，工作臺上開設(shè)有條形孔，工作臺上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)帶輪，電機(jī)安裝座設(shè)置在底座和工作臺之間，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝座，電機(jī)的輸出端穿過工作臺并連接有主動(dòng)帶輪，電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在底座上，電機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)輸出端，調(diào)節(jié)輸出端與電機(jī)安裝座固定連接并能驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝座移動(dòng)。本技術(shù)能夠調(diào)節(jié)電機(jī)安裝位置，從而調(diào)節(jié)皮帶張力，確保皮帶張力的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳志曼,黃榮豐,謝德聰,譚浩梓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市雅江光電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240814
技術(shù)公布日：2025/5/19