本技術(shù)屬于滾珠絲杠裝配，特別是涉及一種應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸。

背景技術(shù)：

1、滾珠絲杠是一種將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的組件，一些特定的場合也可以將直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動。由于其中的傳動單元是滾珠，在傳動過程中與絲杠、螺母的接觸均為點接觸，且為滾動摩擦，所以滾珠絲杠具有很高的傳動效率。除此之外，滾珠絲杠還具有高轉(zhuǎn)速、高精度等特點，因此滾珠絲杠在自動化工業(yè)、航空航天工業(yè)、精密機床以及汽車制動等領(lǐng)域均具有廣泛的應(yīng)用。

2、滾珠絲杠一般包含絲杠、螺母、滾珠和滾珠循環(huán)器等零件，滾珠在循環(huán)器的作用下翻越絲杠在螺母螺旋槽中無限循環(huán)運動。其中滾珠的裝配是滾珠絲杠組裝中的一大難點，傳統(tǒng)的方式是采用一根光桿代替絲杠裝配滾珠，這種方式需要一定的熟練度，安裝門檻較高，不利于快速上手。除此之外，由于安裝時需要保持光桿和螺母的同心，操作者的一只手臂就需要同時拿著光桿和螺母，且要長時間保持一個姿勢，在組裝一段時間后就會出現(xiàn)手臂發(fā)酸、精神疲憊等現(xiàn)象，帶來的后果就是經(jīng)常會出現(xiàn)安裝一半滾珠散落、錯裝、少球等情況，極大地降低了裝配效率，也間接地提高了生產(chǎn)成本。

3、因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是提供一種應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，能完全解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

2、本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，包括芯軸本體，所述芯軸本體前端設(shè)置有螺旋槽，后端為光軸，所述螺旋槽分為三段，依次為第一螺旋槽段、第二螺旋槽段和第三螺旋槽段，所述第一螺旋槽段的中徑介于絲杠和滾珠循環(huán)器定位凸臺的中徑之間，第二螺旋槽段的中徑為漸變中徑，第三螺旋槽段的中徑比絲杠中徑小，在芯軸本體的螺旋槽端的端面設(shè)有錐形凹口，錐形凹口的底部設(shè)有一段錐形導流槽。

4、進一步，所述第二螺旋槽段的中徑從比絲杠中徑小0.5mm向比絲杠中徑小0.1mm過渡漸變。

5、進一步，所述第三螺旋槽段的中徑比絲杠中徑小0.1mm。

6、進一步，所述錐形凹口的角度為140°至160°。

7、進一步，所述錐形導流槽的錐度為3°至6°。

8、進一步，所述錐形導流槽的直徑比滾珠直徑大0.1mm至0.2mm。

9、進一步，所述光軸的直徑比絲杠螺旋槽底徑小0.1mm至0.2mm。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

11、1.裝配滾珠時不需要人為控制芯軸和螺母的同心，降低了裝配難度和勞動強度，沒有裝配經(jīng)驗也可以快速上手，提高了裝配效率；

12、2.芯軸一端設(shè)有螺旋槽，可以防止芯軸與螺母脫離導致滾珠逸出，且可以為滾珠的裝配提供導向，減少了錯裝、卡球等現(xiàn)象；

13、3.芯軸的螺旋槽端面處設(shè)置了錐形凹口，可以防止在裝配時由于手部不穩(wěn)導致滾珠四散的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，包括芯軸本體，其特征在于：所述芯軸本體前端設(shè)置有螺旋槽，后端為光軸，所述螺旋槽分為三段，依次為第一螺旋槽段、第二螺旋槽段和第三螺旋槽段，所述第一螺旋槽段的中徑介于絲杠和滾珠循環(huán)器定位凸臺的中徑之間，第二螺旋槽段的中徑為漸變中徑，第三螺旋槽段的中徑比絲杠中徑小，在芯軸本體的螺旋槽端的端面設(shè)有錐形凹口，錐形凹口的底部設(shè)有一段錐形導流槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，其特征在于：所述第二螺旋槽段的中徑從比絲杠中徑小0.5mm向比絲杠中徑小0.1mm過渡漸變。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，其特征在于：所述第三螺旋槽段的中徑比絲杠中徑小0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，其特征在于：所述錐形凹口的角度為140°至160°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，其特征在于：所述錐形導流槽的錐度為3°至6°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，其特征在于：所述錐形導流槽的直徑比滾珠直徑大0.1mm至0.2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，其特征在于：所述光軸的直徑比絲杠螺旋槽底徑小0.1mm至0.2mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種應(yīng)用于滾珠絲杠中滾珠裝配的芯軸，包括芯軸本體，所述芯軸本體前端設(shè)置有螺旋槽，后端為光軸，所述螺旋槽分為三段，依次為第一螺旋槽段、第二螺旋槽段和第三螺旋槽段，所述第一螺旋槽段的中徑介于絲杠和滾珠循環(huán)器定位凸臺的中徑之間，第二螺旋槽段的中徑為漸變中徑，第三螺旋槽段的中徑比絲杠中徑小，在芯軸本體的螺旋槽端的端面設(shè)有錐形凹口，錐形凹口的底部設(shè)有一段錐形導流槽。本技術(shù)在裝配滾珠時不需要人為控制芯軸和螺母的同心，降低了裝配難度和勞動強度，可以防止芯軸與螺母脫離導致滾珠逸出，且可以為滾珠的裝配提供導向，減少了錯裝、卡球等現(xiàn)象；可以防止在裝配時由于手部不穩(wěn)導致滾珠四散的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：單新平
受保護的技術(shù)使用者：上海新劍機電科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240827
技術(shù)公布日：2025/5/19