本技術(shù)涉及汽車領(lǐng)域,具體而言,涉及一種擺動軸承、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和車輛。
背景技術(shù):
1、如今大多數(shù)車輛中安裝了電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng),該轉(zhuǎn)向系統(tǒng)通常使用蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)來進(jìn)行傳動,傳動機(jī)構(gòu)嚙合間隙主要是由零件公差、零件的熱脹冷縮、磨損或塑料齒輪材料的蠕變而形成,傳動機(jī)構(gòu)嚙合間隙會導(dǎo)致傳動時齒輪間無法達(dá)到理想嚙合位置,且在齒面交替碰撞時產(chǎn)生異響。
2、目前常用的消除這種傳動機(jī)構(gòu)間隙的方式如下:在蝸桿軸的一端使用擺動軸承或者調(diào)心軸承支承,另一端使用一個或者多個彈簧元件朝蝸輪方向擠壓,以達(dá)到消除間隙的目的。
3、其中,傳統(tǒng)擺動軸承的外圈加工成外球面狀,在此外圈之外還設(shè)有一個固定圈,此固定圈的內(nèi)孔加工成內(nèi)球面狀,固定圈的內(nèi)球面與外圈的外球面配合,軸承可在此固定圈內(nèi)沿球面活動,但該球面配合存在間隙,導(dǎo)致擺動軸承的穩(wěn)定性較差,在轉(zhuǎn)向運(yùn)動的轉(zhuǎn)向變換時可能導(dǎo)致敲擊響聲。另外調(diào)心軸承承受的軸向載荷較小,導(dǎo)致應(yīng)該結(jié)構(gòu)的應(yīng)用受限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此,本實(shí)用新型提出一種擺動軸承,可提升擺動軸承的軸向載荷能力和穩(wěn)定性。
2、本實(shí)用新型還提出了一種具有上述擺動軸承的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
3、本實(shí)用新型還提出了一種具有上述轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的車輛。
4、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的擺動軸承,包括:內(nèi)軸承,所述內(nèi)軸承包括同軸設(shè)置的內(nèi)圈和外圈,所述外圈套設(shè)于所述內(nèi)圈的徑向外側(cè),所述內(nèi)圈繞第一軸線相對于所述外圈可轉(zhuǎn)動;內(nèi)擺動殼,所述內(nèi)擺動殼套設(shè)固定于所述外圈的外側(cè);外固定殼,所述外固定殼套設(shè)于所述內(nèi)擺動殼的外側(cè),所述內(nèi)擺動殼繞第二軸線相對于所述外固定殼在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)可擺動,所述第二軸線與所述第一軸線垂直;其中,在所述第一軸線的延伸方向上,所述內(nèi)擺動殼的一部分外壁與所述外固定殼的一部分內(nèi)壁抵接配合。
5、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的擺動軸承,內(nèi)軸承的內(nèi)圈繞第一軸線相對于外圈可轉(zhuǎn)動,內(nèi)擺動殼套設(shè)固定于外圈的外側(cè),內(nèi)擺動殼繞第二軸線相對于外固定殼在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)可擺動,以實(shí)現(xiàn)擺動軸承的擺動功能,并且內(nèi)擺動殼的一部分外壁與外固定殼的一部分內(nèi)壁在第一軸線的延伸方向上抵接配合,從而可提升擺動軸承的軸向載荷能力和穩(wěn)定性。
6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,所述內(nèi)擺動殼的外壁與所述外固定殼的內(nèi)壁形成有多組球鉸連接副,多組所述球鉸連接副沿所述第二軸線間隔設(shè)置,且每組所述球鉸連接副的球心均位于所述第二軸線上。
7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,多組所述球鉸連接副相對于所述第一軸線對稱設(shè)置。
8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,在所述第一軸線的延伸方向上,所述內(nèi)擺動殼的外壁與所述外固定殼的內(nèi)壁在所述球鉸連接副以外的區(qū)域間隙配合。
9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,所述外固定殼的內(nèi)壁包括:第一內(nèi)壁和第二內(nèi)壁,所述內(nèi)擺動殼的外壁包括:第一外壁和第二外壁,在所述第一軸線的延伸方向上,所述內(nèi)擺動殼設(shè)于所述第一內(nèi)壁和所述第二內(nèi)壁之間,且所述第一外壁與所述第一內(nèi)壁相對設(shè)置,所述第二外壁與所述第二內(nèi)壁相對設(shè)置;所述球鉸連接副包括:球座部,所述球座部包括:第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽形成于所述第一內(nèi)壁,所述第二凹槽形成于所述第二內(nèi)壁;球殼部,所述球殼部包括:第一凸起和第二凸起,所述第一凸起形成于所述第一外壁,所述第二凸起形成于所述第二外壁。
10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,所述外固定殼的外部設(shè)有定位凸起,所述定位凸起的延伸方向與所述第二軸線相交且垂直。
11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,所述內(nèi)軸承構(gòu)造為球軸承。
12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,所述內(nèi)擺動殼包括:第一子內(nèi)殼體和第二子內(nèi)殼體,所述第一子內(nèi)殼體和所述第二子內(nèi)殼體設(shè)于所述外圈的軸向兩側(cè);所述外固定殼包括:第一子外殼體和第二子外殼體,所述第一子外殼體和所述第二子外殼體固定相連并設(shè)于所述內(nèi)擺動殼的軸向兩側(cè)。
13、根據(jù)本實(shí)用新型另一方面實(shí)施例的轉(zhuǎn)向系統(tǒng),包括:蝸桿軸和上述的擺動軸承,所述蝸桿軸的一端與所述內(nèi)圈相連。
14、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)向系統(tǒng),蝸桿軸的一端與擺動軸承的內(nèi)圈相連,蝸桿軸可與內(nèi)圈同步轉(zhuǎn)動和擺動,擺動軸承可承載較大的軸向載荷,并避免蝸桿軸發(fā)生軸向竄動,從而有利于提升轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的可靠性。
15、根據(jù)本實(shí)用新型再一方面實(shí)施例的車輛,包括上述的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
16、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的車輛,其轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中,蝸桿軸的一端與擺動軸承的內(nèi)圈相連,蝸桿軸可與內(nèi)圈同步轉(zhuǎn)動和擺動,擺動軸承可承載較大的軸向載荷,并避免蝸桿軸發(fā)生軸向竄動,從而有利于提升轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和車輛的可靠性。
17、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
1.一種擺動軸承,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動軸承,其特征在于,所述內(nèi)擺動殼(2)的外壁與所述外固定殼(3)的內(nèi)壁形成有多組球鉸連接副(4),多組所述球鉸連接副(4)沿所述第二軸線間隔設(shè)置,且每組所述球鉸連接副(4)的球心均位于所述第二軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動軸承,其特征在于,多組所述球鉸連接副(4)相對于所述第一軸線對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動軸承,其特征在于,在所述第一軸線的延伸方向上,所述內(nèi)擺動殼(2)的外壁與所述外固定殼(3)的內(nèi)壁在所述球鉸連接副(4)以外的區(qū)域間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動軸承,其特征在于,所述外固定殼(3)的內(nèi)壁包括:第一內(nèi)壁(311)和第二內(nèi)壁(321),所述內(nèi)擺動殼(2)的外壁包括:第一外壁(211)和第二外壁(221),在所述第一軸線的延伸方向上,所述內(nèi)擺動殼(2)設(shè)于所述第一內(nèi)壁(311)和所述第二內(nèi)壁(321)之間,且所述第一外壁(211)與所述第一內(nèi)壁(311)相對設(shè)置,所述第二外壁(221)與所述第二內(nèi)壁(321)相對設(shè)置;
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動軸承,其特征在于,所述外固定殼(3)的外部設(shè)有定位凸起(33),所述定位凸起(33)的延伸方向與所述第二軸線相交且垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動軸承,其特征在于,所述內(nèi)軸承(1)構(gòu)造為球軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的擺動軸承,其特征在于,所述內(nèi)擺動殼(2)包括:第一子內(nèi)殼體(21)和第二子內(nèi)殼體(22),所述第一子內(nèi)殼體(21)和所述第二子內(nèi)殼體(22)設(shè)于所述外圈(12)的軸向兩側(cè);
9.一種轉(zhuǎn)向系統(tǒng),其特征在于,包括:蝸桿軸和根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的擺動軸承,所述蝸桿軸的一端與所述內(nèi)圈(11)相連。
10.一種車輛,其特征在于,包括根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。