本發(fā)明涉及隔振器，尤其涉及一種多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器。

背景技術(shù)：

1、隨著工程事業(yè)的發(fā)展，振動(dòng)是造成裝置不穩(wěn)定的主要原因，改善裝置運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)情況是提高裝置運(yùn)行可靠性的重要措施，廣泛應(yīng)用于船舶隔振、設(shè)備的加工制造、汽車等相關(guān)領(lǐng)域。

2、振動(dòng)的危害主要包括：首先，機(jī)械設(shè)備的振動(dòng)會(huì)降低設(shè)備的使用壽命，其次，振動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生噪音。因此，在實(shí)際工作時(shí)，有效抑制、防止振動(dòng)帶來(lái)的影響是非常必要的，常見(jiàn)的防止措施就是在機(jī)械設(shè)備上安裝隔振器。

3、但是傳統(tǒng)的被動(dòng)隔振器雖能提供一定的隔振效果，但其剛度固定，難以適應(yīng)復(fù)雜多變的工作環(huán)境。尤其是當(dāng)減振器用于某設(shè)備的減振支撐時(shí)，如果激振載荷的方向有較大的改變，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備傾斜，從而使減振器的局部受載，產(chǎn)生比較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞減振器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，特提出了一種用于工業(yè)隔振使用的基于電磁力調(diào)節(jié)的智能自動(dòng)化隔振裝置。

2、一種多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，包括：上板、底板、底托板、若干彈簧隔振器、若干電磁隔振器以及導(dǎo)向件；

3、所述上板用于接觸負(fù)載并將負(fù)載所產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)傳遞至彈簧隔振器；

4、所述底板一側(cè)固定底托板，另一側(cè)與所述上板相對(duì)設(shè)置；

5、所述彈簧隔振器相對(duì)設(shè)置在所述上板與所述底板之間，用于通過(guò)自身的伸縮變形減小傳遞到底板的振動(dòng)信號(hào)的振動(dòng)幅度；

6、所述電磁隔振器以多點(diǎn)陣列式布設(shè)在所述底板上，用于在符合觸發(fā)條件時(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)整所輸出的磁力，以對(duì)其所處布設(shè)位置的上板產(chǎn)生推力，進(jìn)而使得上板的整體高度穩(wěn)定在設(shè)定值；

7、所述導(dǎo)向件相對(duì)設(shè)置在所述上板與所述底板之間。

8、可選的，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電磁隔振器包括電磁作動(dòng)單元、觸發(fā)開(kāi)關(guān)、激光測(cè)距儀以及控制器；

9、所述觸發(fā)開(kāi)關(guān)用于在達(dá)到觸發(fā)條件時(shí)，向所述控制器發(fā)送觸發(fā)信號(hào)；

10、所述控制器用于在接收到所述觸發(fā)信號(hào)后，基于所獲取的動(dòng)作距離輸出相應(yīng)的線圈調(diào)整電流信號(hào)，以控制所述電磁作動(dòng)單元通電工作并對(duì)其所處布設(shè)位置的上板輸出相應(yīng)的推力；

11、所述激光測(cè)距儀用于實(shí)時(shí)測(cè)量其與上板之間的動(dòng)作距離。

12、可選的，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電磁作動(dòng)單元包括外固定結(jié)構(gòu)、內(nèi)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、上/下端蓋以及電磁線圈，所述外固定結(jié)構(gòu)采用套筒結(jié)構(gòu)，所述套筒結(jié)構(gòu)一端可拆卸安裝于所述底板上，同時(shí)所述上/下端蓋分別安裝在套筒結(jié)構(gòu)兩端，以確保外殼的密封性和完整性，且所述上端蓋為變徑套筒結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括直通套筒結(jié)構(gòu)以及移動(dòng)臂，同時(shí)所述直通套筒結(jié)構(gòu)與變徑套筒結(jié)構(gòu)之間為非接觸式安裝形式；所述直通套筒結(jié)構(gòu)的外壁直徑與變徑套筒結(jié)構(gòu)一端的外壁直徑相同并通過(guò)筒型連接件形成固定安裝所述電磁線圈的線圈骨架，以使得所述電磁線圈能夠套設(shè)在其上，所述移動(dòng)臂包括能夠在電磁線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用下沿軸向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)端以及自所述外固定結(jié)構(gòu)伸出并對(duì)上板產(chǎn)生推力的推力端。

13、可選的，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推力端采用圓柱形結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)端采用變徑桿結(jié)構(gòu)，所述變徑桿結(jié)構(gòu)中直徑小的一端在變徑套筒結(jié)構(gòu)的縱向孔槽內(nèi)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，直徑大的一端在直通套筒結(jié)構(gòu)的縱向孔槽內(nèi)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)并由變徑套筒結(jié)構(gòu)對(duì)其的可移動(dòng)距離進(jìn)行限制。

14、可選的，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下端蓋一端的外壁直徑與所述直通套筒結(jié)構(gòu)的外壁直徑相同，以通過(guò)筒型連接件固定于所述直通套筒結(jié)構(gòu)下端；所述下端蓋包括堵頭結(jié)構(gòu)與下蓋結(jié)構(gòu)，所述下蓋結(jié)構(gòu)安裝在套筒結(jié)構(gòu)的下端，所述堵頭結(jié)構(gòu)一側(cè)伸入所述下蓋結(jié)構(gòu)的通孔。

15、可選的，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向件包括固定板、限位螺母、固定座；固定板包括固定部以及彎折部，所述固定部為t字型結(jié)構(gòu)，其固定在上板的邊沿，所述彎折部具有供固定座插入的限位孔；所述固定座一端固定在底板的邊沿，另一端穿過(guò)所述限位孔并由限位螺母作為上限位器，以限制上板的最大行程。

16、可選的，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板上等距離設(shè)置有以多點(diǎn)陣列式分布的電磁隔振器安裝孔，其數(shù)量按照所需電磁作動(dòng)單元的個(gè)數(shù)進(jìn)行配置。

17、實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，將具有如下有益效果：

18、本發(fā)明提供一種多點(diǎn)陣列式剛度自適應(yīng)調(diào)節(jié)的隔振器，其通過(guò)被動(dòng)隔振(如彈簧隔振器)與主動(dòng)自適應(yīng)隔振(如多點(diǎn)陣列式布設(shè)的電磁隔振器)結(jié)合使用設(shè)計(jì)，以達(dá)到最佳的振動(dòng)控制效果；具體的，其首先通過(guò)彈簧隔振器減小傳遞的振動(dòng)能量并進(jìn)行基礎(chǔ)隔振；其次，基于電流調(diào)節(jié)的剛度控制技術(shù)，通過(guò)主動(dòng)自適應(yīng)隔振設(shè)計(jì)使其能夠在整個(gè)支撐臺(tái)的范圍內(nèi)調(diào)整局部剛度，進(jìn)而使隔振系統(tǒng)的剛度在外界振動(dòng)影響下靈活變化，達(dá)到更優(yōu)的隔振效果。綜上所述，本發(fā)明不僅具有響應(yīng)迅速、控制精確的特點(diǎn)，還能夠根據(jù)實(shí)際需求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)，為精密設(shè)備提供了更加智能化的振動(dòng)控制方法。

技術(shù)特征：

1.一種多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，包括：上板、底板、底托板、若干彈簧隔振器、若干電磁隔振器以及導(dǎo)向件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，所述電磁隔振器包括電磁作動(dòng)單元、觸發(fā)開(kāi)關(guān)、激光測(cè)距儀以及控制器；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，所述電磁作動(dòng)單元包括外固定結(jié)構(gòu)、內(nèi)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、上/下端蓋以及電磁線圈，所述外固定結(jié)構(gòu)采用套筒結(jié)構(gòu)，所述套筒結(jié)構(gòu)一端可拆卸安裝于所述底板上，同時(shí)所述上/下端蓋分別安裝在套筒結(jié)構(gòu)兩端，且所述上端蓋為變徑套筒結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括直通套筒結(jié)構(gòu)以及移動(dòng)臂，同時(shí)所述直通套筒結(jié)構(gòu)與變徑套筒結(jié)構(gòu)之間為非接觸式安裝形式；所述直通套筒結(jié)構(gòu)的外壁直徑與變徑套筒結(jié)構(gòu)一端的外壁直徑相同并通過(guò)筒型連接件形成固定安裝所述電磁線圈的線圈骨架，以使得所述電磁線圈能夠套設(shè)在其上，所述移動(dòng)臂包括能夠在電磁線圈所產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用下沿軸向進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)端以及自所述外固定結(jié)構(gòu)伸出并對(duì)上板產(chǎn)生推力的推力端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，所述的導(dǎo)向件包括固定板、限位螺母、固定座；固定板包括固定部以及彎折部，所述固定部為t字型結(jié)構(gòu)，其固定在上板的邊沿，所述彎折部具有供固定座插入的限位孔；所述固定座一端固定在底板的邊沿，另一端穿過(guò)所述限位孔并由限位螺母作為上限位器，以限制上板的最大行程。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，所述底板上等距離設(shè)置有以多點(diǎn)陣列式分布的電磁隔振器安裝孔，其數(shù)量按照所需電磁作動(dòng)單元的個(gè)數(shù)進(jìn)行配置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種多點(diǎn)陣列式智能化剛度自適應(yīng)隔振器，其特征在于，包括：上板、底板、底托板、若干彈簧隔振器、若干電磁隔振器以及導(dǎo)向件；上板用于接觸負(fù)載并將負(fù)載所產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)傳遞至彈簧隔振器；底板一側(cè)固定底托板，另一側(cè)與所述上板相對(duì)設(shè)置；彈簧隔振器相對(duì)設(shè)置在所述上板與所述底板之間；電磁隔振器以多點(diǎn)陣列式布設(shè)在所述底板上，用于在符合觸發(fā)條件時(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)整所輸出的磁力，以對(duì)其所處布設(shè)位置的上板產(chǎn)生推力以改變隔振系統(tǒng)的等效剛度，進(jìn)而使得上板的整體高度穩(wěn)定在設(shè)定值；導(dǎo)向件相對(duì)設(shè)置在所述上板與所述底板之間。本發(fā)明不僅具有響應(yīng)迅速、控制精確的特點(diǎn)，還能夠根據(jù)實(shí)際需求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)，為精密設(shè)備提供了更加智能化的振動(dòng)控制方法。

技術(shù)研發(fā)人員：李諍,盛永琦,李林南,陳楊,孫苗雨,張誠(chéng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連海事大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15