本發(fā)明屬于型材制造，具體涉及一種夾絲復(fù)合材料的型材及其制造工藝。

背景技術(shù)：

1、型材管材擠壓成型是一種常見的生產(chǎn)工藝，并廣泛應(yīng)用于多種合金材料的制造，其中鎂合金、鋁合金等輕量化型材因其低密度等特點在航空航天和汽車工業(yè)領(lǐng)域有較好的發(fā)揮。

2、然而與其他金屬材料相比，這些輕量化的合金材料彈性模量較低，強(qiáng)度不高，大大影響輕量化型材的大規(guī)模應(yīng)用。

3、因此，需要一種既能滿足輕量化也能提供較高強(qiáng)度的復(fù)合型型材及其制造工藝，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高輕量化型材強(qiáng)度的夾絲復(fù)合材料的型材及其制造工藝。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種夾絲復(fù)合材料的型材，包括作為主體的金屬基材以及穿設(shè)在所述金屬基材內(nèi)部的的夾絲材；所述夾絲材在金屬基材中的布置方式包括直線分布、層狀分布、螺旋狀分布。

4、進(jìn)一步地，所述金屬基材包括鋁合金、鎂合金、鈦合金。

5、進(jìn)一步地，所述夾絲材包括鋼絲、碳纖維絲、玄武巖纖維、玻璃纖維、芳綸纖維。

6、一種應(yīng)用于上述夾絲復(fù)合材料的型材的制造工藝，包括以下步驟：

7、s1、預(yù)處理：對金屬基材和夾絲材進(jìn)行表面清洗、除油、除銹；

8、s2、擠壓成型：將預(yù)處理后的金屬基材和夾絲材混合后送入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型，得到夾絲復(fù)合材料的型材；

9、s3、熱處理：將步驟s2得到的夾絲復(fù)合材料的型材進(jìn)行熱處理，熱處理溫度260-280℃，熱處理時間4-5h；

10、s4、表面處理；

11、s5、性能檢測：對夾絲復(fù)合材料的型材成品進(jìn)行性能檢測，檢測力學(xué)性能、耐腐蝕性和耐熱性。

12、優(yōu)選的，步驟s2中，擠壓機(jī)的擠壓桿的推桿速率為1.4-2.0mm/s，擠壓比為20-30，擠壓溫度為380-420℃。

13、優(yōu)選的，所述步驟s4中，表面處理包括噴砂、拋光、陽極氧化處理。

14、本發(fā)明的有益效果在于：

15、通過在輕量化金屬中添加高強(qiáng)度的夾絲材，使型材滿足輕量化的同時能夠承載更高的應(yīng)力和負(fù)載，大大拓寬了應(yīng)用范圍，使復(fù)合材料更加適應(yīng)復(fù)雜多變的應(yīng)用環(huán)境，可更廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車制造、建筑結(jié)構(gòu)等多個領(lǐng)域，相比于現(xiàn)有技術(shù)有較大優(yōu)勢。

16、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種夾絲復(fù)合材料的型材，其特征在于，包括作為主體的金屬基材以及穿設(shè)在所述金屬基材內(nèi)部的的夾絲材；所述夾絲材在金屬基材中的布置方式包括直線分布、層狀分布、螺旋狀分布。

2.如權(quán)利要求1所述的夾絲復(fù)合材料的型材，其特征在于，所述金屬基材包括鋁合金、鎂合金、鈦合金。

3.如權(quán)利要求2所述的夾絲復(fù)合材料的型材，其特征在于，所述夾絲材包括鋼絲、碳纖維絲、玄武巖纖維、玻璃纖維、芳綸纖維。

4.一種夾絲復(fù)合材料的型材的制造工藝，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-3任意一項所述的夾絲復(fù)合材料的型材，其特征在于，包括以下步驟：

5.如權(quán)利要求4所述的夾絲復(fù)合材料的型材的制造工藝，其特征在于，步驟s2中，擠壓機(jī)的擠壓桿的推桿速率為1.4-2.0mm/s，擠壓比為20-30，擠壓溫度為380-420℃。

6.如權(quán)利要求4所述的夾絲復(fù)合材料的型材的制造工藝，其特征在于，所述步驟s4中，表面處理包括噴砂、拋光、陽極氧化處理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種夾絲復(fù)合材料的型材及其制造工藝，屬于型材制造技術(shù)領(lǐng)域。該型材包括作為主體的金屬基材以及穿設(shè)在所述金屬基材內(nèi)部的的夾絲材；所述夾絲材在金屬基材中的布置方式包括直線分布、層狀分布、螺旋狀分布。本發(fā)明通過在輕量化金屬中添加高強(qiáng)度的夾絲材，使型材滿足輕量化的同時能夠承載更高的應(yīng)力和負(fù)載，大大拓寬了應(yīng)用范圍，使復(fù)合材料更加適應(yīng)復(fù)雜多變的應(yīng)用環(huán)境，可更廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車制造、建筑結(jié)構(gòu)等多個領(lǐng)域，相比于現(xiàn)有技術(shù)有較大優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：石秉鈞,王銘君,任建軍,楊凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海楹譽(yù)機(jī)械制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15