本發(fā)明涉及減壓閥門，具體是涉及一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥。

背景技術：

1、在工業(yè)生產(chǎn)和工程應用中，極端壓力條件下的液體輸送系統(tǒng)對閥門的減壓能力和穩(wěn)定性提出了極高的要求。傳統(tǒng)的減壓閥通常只能應對有限的壓力范圍，當壓力超出設計范圍時，容易引發(fā)系統(tǒng)故障，甚至造成設備損壞和安全隱患。因此，設計一種能夠在極端壓力條件下穩(wěn)定運行的多級減壓閥顯得尤為重要。

2、中國專利cn118499539b公開了用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，包括第一減壓閥體和第二減壓閥體通過多級減壓結(jié)構的設計，實現(xiàn)了在高壓環(huán)境下的高效減壓，但該設備每個閥體的結(jié)構不同，減壓程度不同，因此其安裝組裝的精準度要求較高，且維修更換時需要大量的零部件，對安裝人員的技術要求更高，在針對極端壓力條件下對各部件的質(zhì)量要求較高，一旦出現(xiàn)問題，排查受損零部件的難度也較高。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，有必要針對上述技術問題，提供一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

3、一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，包括第一閥座，以及若干個第二閥座，第一閥座內(nèi)設置有閘板，第二閥座包括一個三通管和一個彎頭管，三通管由同軸設置的第一橫管和第二橫管以及沿第一橫管徑向延伸的第一縱管組成，第一縱管與彎頭管連通，第一橫管和彎頭管上設置有連接法蘭，相鄰兩個第二閥座通過第一橫管上的連接法蘭與另一個第二閥座的彎頭管上的連接法蘭連接；第二橫管內(nèi)同軸設置有平衡活塞和第一彈簧，第一彈簧的彈力推動平衡活塞插入第一橫管中對第一縱管與第一橫管的連接處進行封堵，第二橫管外部同軸套設有調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套軸線處設有限位筒，限位筒插入第二橫管內(nèi)，調(diào)節(jié)套帶動限位筒沿第二橫管軸線方向移動對平衡活塞向第二橫管方向的移動范圍進行限位；調(diào)節(jié)套上設置有觸發(fā)機構，第一橫管上設置有上游減壓腔，上游減壓腔內(nèi)設置有減壓閥芯，以及用于鎖定減壓閥芯的鎖定滑塊，觸發(fā)機構在平衡活塞接觸限位筒時解除鎖定滑塊對減壓閥芯的鎖定。

4、優(yōu)選的，所述第二橫管內(nèi)同軸設置有內(nèi)套筒，內(nèi)套筒由第二橫管遠離第一橫管的一端向第一橫管方向延伸，平衡活塞朝向內(nèi)套筒的一端同軸安裝有第一導向桿，第一導向桿插裝在內(nèi)套筒內(nèi)的一端設置有限位頭，限位頭周側(cè)設置有沿第一導向桿軸線方向延伸的若干個側(cè)限位槽，內(nèi)套筒內(nèi)壁設置有與側(cè)限位槽相吻合的限位條，限位頭通過側(cè)限位槽滑動安裝在內(nèi)套筒內(nèi)；平衡活塞朝向第一橫管的一側(cè)設置有用于引導流體向第一縱管內(nèi)移動的斜面。

5、優(yōu)選的，所述上游減壓腔沿第一橫管徑向延伸，上游減壓腔內(nèi)的減壓閥芯上同軸設置有第二導向桿，第二導向桿向遠離第一橫管的一側(cè)延伸，上游減壓腔內(nèi)設置有第二彈簧，第二彈簧的彈力推動減壓閥芯向第一橫管方向移動；上游減壓腔與第一橫管的連接處設置有突出于上游減壓腔內(nèi)壁的定位凸塊，第二彈簧推動減壓閥芯貼合在定位凸塊上側(cè)時，鎖定滑塊貼合減壓閥芯上側(cè)對減壓閥芯的位置進行鎖定。

6、優(yōu)選的，所述上游減壓腔靠近第二橫管的一側(cè)設置有沿第二橫管軸線方向延伸的滑動腔，滑動腔內(nèi)滑動安裝有滑動塊，鎖定滑塊滑動安裝在滑動塊朝向上游減壓腔的一側(cè)，鎖定滑塊和滑動塊之間通過第三彈簧彈性連接，第三彈簧的彈力使鎖定滑塊向上游減壓腔一側(cè)移動并插入上游減壓腔內(nèi)；鎖定滑塊朝向上游減壓腔的一端上側(cè)設置有斜面，減壓閥芯自上而下移動接觸鎖定滑塊的斜面時推動鎖定滑塊壓縮第三彈簧進入滑動腔內(nèi)。

7、優(yōu)選的，所述第二橫管外部設置有螺紋，調(diào)節(jié)套內(nèi)壁設置有螺紋，調(diào)節(jié)套螺旋安裝在第二橫管處，第二橫管外部設置有沿第二橫管軸線方向延伸的壓力指示標尺，壓力指示標尺上設置有刻度，壓力指示標尺貼合調(diào)節(jié)套外壁。

8、優(yōu)選的，所述觸發(fā)機構包括u型桿，u型桿具有兩個水平的第一桿體和第二桿體，第一桿體的軸線與第二橫管的軸線處于同一直線上，所述滑動塊遠離上游減壓腔的一側(cè)設置有水平延伸至滑動腔外部的插裝套，第二桿體與插裝套固定連接；所述第一桿體同軸插裝在調(diào)節(jié)套的限位筒內(nèi)，限位筒內(nèi)具有大于第一桿體直徑的內(nèi)腔，第一桿體位于限位筒內(nèi)的部位同軸設置有限位環(huán)，限位環(huán)的外壁貼合限位筒內(nèi)壁，限位筒遠離第一橫管的一端同軸設置有導向環(huán)，導向環(huán)的內(nèi)壁貼合第一桿體的外壁，限位筒內(nèi)設置有第四彈簧，第四彈簧彈性連接導向環(huán)和限位環(huán)，第四彈簧的彈力使限位環(huán)貼合限位筒的頂端，并使第一桿體的頂端穿過限位筒頂端的開孔進入內(nèi)套筒內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述鎖定滑塊突出于上游減壓腔內(nèi)壁的長度不小于第一桿體突出于內(nèi)套筒頂端的長度。

10、優(yōu)選的，所述第二桿體的直徑等于插裝套的內(nèi)徑，第二桿體的頂端設置有沿第二桿體徑向延伸的螺紋桿，插裝套上設置有沿插裝套軸線方向延伸的腰型孔，腰型孔的寬度與螺紋桿的直徑相同，螺紋桿位于腰型孔內(nèi)移動，螺紋桿上螺旋安裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母貼合插裝套外壁時鎖定第二桿體和插裝套，第一桿體和鎖定滑塊同步移動。

11、優(yōu)選的，所述彎頭管的底端與第一縱管的軸線平行設置。

12、優(yōu)選的，所述彎頭管的底端與第一縱管的底端均同軸設置有貼合環(huán)，貼合環(huán)的外徑大于彎頭管和第一縱管的外徑并等于u型連接管的內(nèi)徑，彎頭管和第一縱管的貼合環(huán)分別插裝在u型連接管的兩端；彎頭管和第一縱管外部分別套設有第五彈簧，第五彈簧彈性連接u型連接管頂端與貼合環(huán)上側(cè)，第五彈簧的彈力使u型連接管向上移動。

13、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術的有益效果是：

14、其一，本發(fā)明采用一個第一閥座和多個第二閥座串聯(lián)，通過對每個第二閥座上的調(diào)節(jié)套進行調(diào)節(jié)，其帶動限位筒沿第二橫管軸線方向移動對平衡活塞向第二橫管方向的移動范圍進行限位，從而對每個第二閥座內(nèi)的最大減壓效果進行調(diào)節(jié)，同時靈活調(diào)整觸發(fā)機構觸發(fā)的壓力值，進而控制減壓閥芯解鎖的時機，實現(xiàn)對不同壓力條件下的精準減壓調(diào)節(jié)。

15、其二，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)套與第二橫管的螺紋連接以及壓力指示標尺的設置，操作人員可以方便、準確地調(diào)整觸發(fā)機構的觸發(fā)壓力值。這使得多級減壓閘閥能夠適應不同的極端壓力條件，觸發(fā)機構的u型桿結(jié)構以及與鎖定滑塊的連接，保證了觸發(fā)動作的精準性和可靠性。當平衡活塞接觸到第一桿體時，能夠迅速、準確地將力傳遞到鎖定滑塊，實現(xiàn)對減壓閥芯的解鎖。

16、其三，本發(fā)明通過第五彈簧與u型連接管的巧妙設計，實現(xiàn)了對第一縱管壓力的自動調(diào)節(jié)。當壓力異常增大時，無需外部干預，裝置能夠自動響應，通過改變流通面積來降低壓力，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，有效應對極端壓力條件下第一縱管內(nèi)壓力的波動。

技術特征：

1.一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，包括第一閥座，以及若干個第二閥座，第一閥座內(nèi)設置有閘板，第二閥座包括一個三通管和一個彎頭管，三通管由同軸設置的第一橫管和第二橫管以及沿第一橫管徑向延伸的第一縱管組成，第一縱管與彎頭管連通，第一橫管和彎頭管上設置有連接法蘭，相鄰兩個第二閥座通過第一橫管上的連接法蘭與另一個第二閥座的彎頭管上的連接法蘭連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述第二橫管內(nèi)同軸設置有內(nèi)套筒，內(nèi)套筒由第二橫管遠離第一橫管的一端向第一橫管方向延伸，平衡活塞朝向內(nèi)套筒的一端同軸安裝有第一導向桿，第一導向桿插裝在內(nèi)套筒內(nèi)的一端設置有限位頭，限位頭周側(cè)設置有沿第一導向桿軸線方向延伸的若干個側(cè)限位槽，內(nèi)套筒內(nèi)壁設置有與側(cè)限位槽相吻合的限位條，限位頭通過側(cè)限位槽滑動安裝在內(nèi)套筒內(nèi)；

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述上游減壓腔沿第一橫管徑向延伸，上游減壓腔內(nèi)的減壓閥芯上同軸設置有第二導向桿，第二導向桿向遠離第一橫管的一側(cè)延伸，上游減壓腔內(nèi)設置有第二彈簧，第二彈簧的彈力推動減壓閥芯向第一橫管方向移動；

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述上游減壓腔靠近第二橫管的一側(cè)設置有沿第二橫管軸線方向延伸的滑動腔，滑動腔內(nèi)滑動安裝有滑動塊，鎖定滑塊滑動安裝在滑動塊朝向上游減壓腔的一側(cè)，鎖定滑塊和滑動塊之間通過第三彈簧彈性連接，第三彈簧的彈力使鎖定滑塊向上游減壓腔一側(cè)移動并插入上游減壓腔內(nèi)；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述第二橫管外部設置有螺紋，調(diào)節(jié)套內(nèi)壁設置有螺紋，調(diào)節(jié)套螺旋安裝在第二橫管處，第二橫管外部設置有沿第二橫管軸線方向延伸的壓力指示標尺，壓力指示標尺上設置有刻度，壓力指示標尺貼合調(diào)節(jié)套外壁。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述觸發(fā)機構包括u型桿，u型桿具有兩個水平的第一桿體和第二桿體，第一桿體的軸線與第二橫管的軸線處于同一直線上，所述滑動塊遠離上游減壓腔的一側(cè)設置有水平延伸至滑動腔外部的插裝套，第二桿體與插裝套固定連接；

7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述鎖定滑塊突出于上游減壓腔內(nèi)壁的長度不小于第一桿體突出于內(nèi)套筒頂端的長度。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述第二桿體的直徑等于插裝套的內(nèi)徑，第二桿體的頂端設置有沿第二桿體徑向延伸的螺紋桿，插裝套上設置有沿插裝套軸線方向延伸的腰型孔，腰型孔的寬度與螺紋桿的直徑相同，螺紋桿位于腰型孔內(nèi)移動，螺紋桿上螺旋安裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母貼合插裝套外壁時鎖定第二桿體和插裝套，第一桿體和鎖定滑塊同步移動。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述彎頭管的底端與第一縱管的軸線平行設置。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，其特征在于，所述彎頭管的底端與第一縱管的底端均同軸設置有貼合環(huán)，貼合環(huán)的外徑大于彎頭管和第一縱管的外徑并等于u型連接管的內(nèi)徑，彎頭管和第一縱管的貼合環(huán)分別插裝在u型連接管的兩端；

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及減壓閥門技術領域，具體是涉及一種用于極端壓力條件下的多級減壓閘閥，包括第一閥座，以及若干個第二閥座，第一閥座內(nèi)設置有閘板，第二閥座包括一個三通管和一個彎頭管，三通管由第一橫管、第二橫管以及第一縱管組成，第二橫管內(nèi)同軸設置有平衡活塞和第一彈簧，第二橫管外部套設有調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套軸線處的限位筒插入第二橫管內(nèi)，調(diào)節(jié)套上設置有觸發(fā)機構，第一橫管上設置有上游減壓腔，上游減壓腔內(nèi)設置有減壓閥芯和鎖定滑塊，本技術方案采用一個第一閥座和多個第二閥座串聯(lián)，通過對每個第二閥座上的調(diào)節(jié)套進行調(diào)節(jié)，從而對每個第二閥座內(nèi)的最大減壓效果進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對不同壓力條件下的精準減壓調(diào)節(jié)。

技術研發(fā)人員：葉其森,朱仕銘,官啟煒
受保護的技術使用者：三明高中壓閥門科技集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15