本發(fā)明涉及閥門(mén)設(shè)備，具體為特高壓溝槽閥門(mén)。

背景技術(shù)：

1、溝槽式閥門(mén)采用上裝式結(jié)構(gòu)，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強(qiáng)了閥門(mén)的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門(mén)正常工作的影響，在現(xiàn)有技術(shù)中，溝槽式閥門(mén)被廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作為介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置，溝槽式閥門(mén)多用于高壓輸送管道中，可靠性較好，被廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的溝槽式閥門(mén)，如授權(quán)公告號(hào)為cn119062768b的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種端面密封的溝槽閥門(mén)，公開(kāi)號(hào)為cn213236102u的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)一種槽蝶閥，上述溝槽式閥門(mén)中的碟板均與閥體管道內(nèi)壁緊密貼合，在偏轉(zhuǎn)時(shí)，與閥體內(nèi)壁發(fā)生擠壓，容易磨損，影響閥體的密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供特高壓溝槽閥門(mén)，以解決上述背景技術(shù)中提出的碟板在偏轉(zhuǎn)時(shí)，與閥體內(nèi)壁發(fā)生擠壓，容易磨損，影響閥體的密封性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、特高壓溝槽閥門(mén)，包括：閥體、碟板和開(kāi)合機(jī)構(gòu)，所述碟板通過(guò)開(kāi)合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體內(nèi)；

4、所述開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括殼體、轉(zhuǎn)軸、封環(huán)、壓力組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述殼體垂直固定安裝在閥體上側(cè)中部，所述轉(zhuǎn)軸垂直轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在殼體底部，且底端穿入閥體內(nèi)部，所述碟板垂直固定安裝在轉(zhuǎn)軸底端，所述封環(huán)固定套接在碟板外側(cè)，且頂部?jī)啥司c轉(zhuǎn)軸側(cè)部固定密封連接，所述封環(huán)為彈性囊狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空；

5、所述殼體上側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，所述轉(zhuǎn)軸中部垂直開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔底端兩側(cè)分叉，且分別與封環(huán)上側(cè)兩端內(nèi)部導(dǎo)通，所述壓力組件設(shè)置在儲(chǔ)液腔內(nèi)，用于控制封環(huán)的收縮與膨脹；

6、所述閥體中部?jī)?nèi)部開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽與膨脹后的封環(huán)相配，所述碟板兩側(cè)均設(shè)有清理機(jī)構(gòu)。

7、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力組件包括擋板、活塞、滑桿和連桿，所述擋板水平固定安裝在儲(chǔ)液腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸頂端轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在擋板內(nèi)，且導(dǎo)流孔頂部與儲(chǔ)液腔內(nèi)部導(dǎo)通，所述活塞密封垂直滑動(dòng)套設(shè)在儲(chǔ)液腔內(nèi)，所述滑桿垂直滑動(dòng)套設(shè)在殼體內(nèi)，且底端與活塞上側(cè)固定連接，所述連桿水平設(shè)置，且前端與滑桿頂端固定連接，所述連桿尾端連接有升降機(jī)構(gòu)。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一蝸輪、第一蝸桿、主軸、套筒和手輪，所述第一蝸輪固定套接在轉(zhuǎn)軸上，所述套筒水平縱向固定安裝在殼體側(cè)部，且與殼體內(nèi)部導(dǎo)通，所述第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在套筒內(nèi)，且與第一蝸輪嚙合連接，所述第一蝸桿內(nèi)部前后貫穿，所述主軸滑動(dòng)套設(shè)在第一蝸桿內(nèi)，所述手輪固定套接在主軸前端，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在套筒側(cè)部。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降機(jī)構(gòu)包括封罩、第二蝸輪、第二蝸桿、螺套和螺桿，所述封罩兩側(cè)分別與殼體和套筒側(cè)部固定連接，且與套筒內(nèi)部導(dǎo)通，所述螺套垂直轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在封罩內(nèi)，所述螺桿垂直螺紋套設(shè)在螺套內(nèi)，且頂端與連桿尾端底側(cè)固定連接，所述第二蝸輪固定套接在螺套外側(cè)，所述第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在套筒內(nèi)，且與第二蝸輪嚙合連接，所述第二蝸桿內(nèi)部前后貫穿，所述主軸滑動(dòng)套設(shè)在第二蝸桿內(nèi)，所述第一蝸桿與第二蝸桿之間設(shè)置有傳動(dòng)組件。

10、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)組件包括第一棘輪、第二棘輪和雙面棘輪，所述第一棘輪固定安裝在第一蝸桿后端，所述第二棘輪固定安裝在第二蝸桿前端，所述雙面棘輪固定套接在主軸上，且位于第一棘輪與第二棘輪之間，所述主軸尾端固定套接有卡環(huán)，所述套筒前端與手輪之間套設(shè)有彈簧。

11、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述清理機(jī)構(gòu)包括多個(gè)刮環(huán)、兩根橫桿、導(dǎo)流部件和聯(lián)動(dòng)部件，多個(gè)刮環(huán)均滑動(dòng)套設(shè)在閥體內(nèi)，兩根橫桿均水平安置在閥體內(nèi)，且與多個(gè)刮環(huán)固定連接，所述導(dǎo)流部件設(shè)置在兩根橫桿中部。

12、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流部件包括導(dǎo)流環(huán)和導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流環(huán)滑動(dòng)套設(shè)在閥體內(nèi)，且與兩個(gè)橫桿固定連接，內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)流筒水平設(shè)置，且端部與導(dǎo)流環(huán)中部固定連接導(dǎo)通，所述導(dǎo)流筒側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)向孔，多個(gè)第一導(dǎo)向孔輸出端朝向閥體軸線(xiàn)，多個(gè)第二導(dǎo)向孔呈發(fā)散狀。

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述聯(lián)動(dòng)部件包括兩個(gè)連接件和擺桿，兩個(gè)所述連接件分別固定安裝在碟板側(cè)面和導(dǎo)流筒側(cè)部，所述擺桿兩端分別與兩個(gè)連接件通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了特高壓溝槽閥門(mén)，具備以下有益效果：

15、（1）在開(kāi)合機(jī)構(gòu)協(xié)作下，當(dāng)閥體處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，使得碟板與閥體內(nèi)壁之間留有空隙，從而不會(huì)存在擠壓，可有效的避免磨損，進(jìn)而保證密封性；

16、（2）碟板偏轉(zhuǎn)過(guò)程，帶動(dòng)多個(gè)刮環(huán)移動(dòng)，刮環(huán)可對(duì)閥體內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免結(jié)垢，從而保證閥體的通透性；

17、（3）當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)為截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，第二導(dǎo)向孔與第一導(dǎo)向孔流出的流體反向相近流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)能的消耗，進(jìn)而減少?zèng)_擊力，削弱流體對(duì)設(shè)備的沖擊作用，對(duì)設(shè)備具有保護(hù)作用；

18、（4）處于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，流體沖擊封環(huán)，使得封環(huán)在閥體軸線(xiàn)方向收縮，徑向方向膨脹，與卡槽結(jié)合的更加緊密，可進(jìn)一步保證設(shè)備的密封性。

技術(shù)特征：

1.特高壓溝槽閥門(mén)，包括：閥體（1）、碟板（2）和開(kāi)合機(jī)構(gòu)，所述碟板（2）通過(guò)開(kāi)合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體（1）內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓溝槽閥門(mén)，其特征在于：所述壓力組件包括擋板（9）、活塞（10）、滑桿（11）和連桿（12），所述擋板（9）水平固定安裝在儲(chǔ)液腔（6）內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸（4）頂端轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在擋板（9）內(nèi)，且導(dǎo)流孔（7）頂部與儲(chǔ)液腔（6）內(nèi)部導(dǎo)通，所述活塞（10）密封垂直滑動(dòng)套設(shè)在儲(chǔ)液腔（6）內(nèi)，所述滑桿（11）垂直滑動(dòng)套設(shè)在殼體（3）內(nèi)，且底端與活塞（10）上側(cè)固定連接，所述連桿（12）水平設(shè)置，且前端與滑桿（11）頂端固定連接，所述連桿（12）尾端連接有升降機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特高壓溝槽閥門(mén)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一蝸輪（13）、第一蝸桿（14）、主軸（15）、套筒（16）和手輪（17），所述第一蝸輪（13）固定套接在轉(zhuǎn)軸（4）上，所述套筒（16）水平縱向固定安裝在殼體（3）側(cè)部，且與殼體（3）內(nèi)部導(dǎo)通，所述第一蝸桿（14）轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在套筒（16）內(nèi)，且與第一蝸輪（13）嚙合連接，所述第一蝸桿（14）內(nèi)部前后貫穿，所述主軸（15）滑動(dòng)套設(shè)在第一蝸桿（14）內(nèi)，所述手輪（17）固定套接在主軸（15）前端，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在套筒（16）側(cè)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特高壓溝槽閥門(mén)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括封罩（18）、第二蝸輪（19）、第二蝸桿（20）、螺套（21）和螺桿（22），所述封罩（18）兩側(cè)分別與殼體（3）和套筒（16）側(cè)部固定連接，且與套筒（16）內(nèi)部導(dǎo)通，所述螺套（21）垂直轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在封罩（18）內(nèi)，所述螺桿（22）垂直螺紋套設(shè)在螺套（21）內(nèi)，且頂端與連桿（12）尾端底側(cè)固定連接，所述第二蝸輪（19）固定套接在螺套（21）外側(cè)，所述第二蝸桿（20）轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在套筒（16）內(nèi)，且與第二蝸輪（19）嚙合連接，所述第二蝸桿（20）內(nèi)部前后貫穿，所述主軸（15）滑動(dòng)套設(shè)在第二蝸桿（20）內(nèi)，所述第一蝸桿（14）與第二蝸桿（20）之間設(shè)置有傳動(dòng)組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的特高壓溝槽閥門(mén)，其特征在于：所述傳動(dòng)組件包括第一棘輪（23）、第二棘輪（24）和雙面棘輪（25），所述第一棘輪（23）固定安裝在第一蝸桿（14）后端，所述第二棘輪（24）固定安裝在第二蝸桿（20）前端，所述雙面棘輪（25）固定套接在主軸（15）上，且位于第一棘輪（23）與第二棘輪（24）之間，所述主軸（15）尾端固定套接有卡環(huán)（34），所述套筒（16）前端與手輪（17）之間套設(shè)有彈簧（35）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高壓溝槽閥門(mén)，其特征在于：所述清理機(jī)構(gòu)包括多個(gè)刮環(huán)（26）、兩根橫桿（27）、導(dǎo)流部件和聯(lián)動(dòng)部件，多個(gè)刮環(huán)（26）均滑動(dòng)套設(shè)在閥體（1）內(nèi)，兩根橫桿（27）均水平安置在閥體（1）內(nèi)，且與多個(gè)刮環(huán)（26）固定連接，所述導(dǎo)流部件設(shè)置在兩根橫桿（27）中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特高壓溝槽閥門(mén)，其特征在于：所述導(dǎo)流部件包括導(dǎo)流環(huán)（28）和導(dǎo)流筒（29），所述導(dǎo)流環(huán)（28）滑動(dòng)套設(shè)在閥體（1）內(nèi)，且與兩個(gè)橫桿（27）固定連接，內(nèi)部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一導(dǎo)向孔（30），所述導(dǎo)流筒（29）水平設(shè)置，且端部與導(dǎo)流環(huán)（28）中部固定連接導(dǎo)通，所述導(dǎo)流筒（29）側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二導(dǎo)向孔（31），多個(gè)第一導(dǎo)向孔（30）輸出端朝向閥體（1）軸線(xiàn)，多個(gè)第二導(dǎo)向孔（31）呈發(fā)散狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的特高壓溝槽閥門(mén)，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)部件包括兩個(gè)連接件（32）和擺桿（33），兩個(gè)所述連接件（32）分別固定安裝在碟板（2）側(cè)面和導(dǎo)流筒（29）側(cè)部，所述擺桿（33）兩端分別與兩個(gè)連接件（32）通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了特高壓溝槽閥門(mén)，屬于閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：閥體、碟板和開(kāi)合機(jī)構(gòu)，碟板通過(guò)開(kāi)合機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥體內(nèi)，開(kāi)合機(jī)構(gòu)包括殼體、轉(zhuǎn)軸、封環(huán)、壓力組件和驅(qū)動(dòng)組件，封環(huán)為彈性囊狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，殼體上側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，轉(zhuǎn)軸中部垂直開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔底端兩側(cè)分叉，且分別與封環(huán)上側(cè)兩端內(nèi)部導(dǎo)通，壓力組件設(shè)置在儲(chǔ)液腔內(nèi)，用于控制封環(huán)的收縮與膨脹，閥體中部?jī)?nèi)部開(kāi)設(shè)有卡槽，卡槽與膨脹后的封環(huán)相配，碟板兩側(cè)均設(shè)有清理機(jī)構(gòu)。本發(fā)明有效解決了碟板在偏轉(zhuǎn)時(shí)，與閥體內(nèi)壁發(fā)生擠壓，容易磨損，影響閥體的密封性的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李霞,王存寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東金鉆金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15