本發(fā)明涉及壓力容器，特別是一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器。

背景技術(shù)：

1、壓力容器是一種用于儲存或處理氣體、液體等介質(zhì)的密閉設(shè)備，其內(nèi)部壓力通常高于或低于大氣壓，廣泛應(yīng)用于石油化工、能源、制藥、食品加工等行業(yè)。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。其中以在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用最多，僅在石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用的壓力容器就占全部壓力容器總數(shù)的50?%左右。壓力容器在化工與石油化工領(lǐng)域，主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等工藝過程，以及貯存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體；在其他工業(yè)與民用領(lǐng)域亦有廣泛的應(yīng)用，如空氣壓縮機(jī)，各類專用壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)的輔機(jī)（冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發(fā)器、液體冷卻劑貯罐等）均屬壓力容器。

2、一些壓力容器為了避免內(nèi)部壓力過大產(chǎn)生爆炸等安全事故通常設(shè)置有泄壓閥來保證壓力容器的安全性，但是傳統(tǒng)的壓力容器內(nèi)進(jìn)行化工反應(yīng)的工藝過程中，內(nèi)部的物料可能會存在短暫劇烈的反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氣體，使容器內(nèi)部氣壓在短時間內(nèi)大幅升高，而泄壓閥內(nèi)的泄壓通道采用固定式設(shè)計，不能隨壓力容器內(nèi)的壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使泄壓閥在應(yīng)對壓力容器內(nèi)氣壓短時間劇烈升高時的泄壓能力有限，導(dǎo)致壓力容器內(nèi)存在劇烈反應(yīng)時壓力容器的安全性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的壓力容器內(nèi)進(jìn)行化工反應(yīng)的工藝過程中，內(nèi)部的物料可能會存在短暫劇烈的反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氣體，使容器內(nèi)部氣壓在短時間內(nèi)大幅升高，而泄壓閥內(nèi)的泄壓通道采用固定式設(shè)計，不能隨壓力容器內(nèi)的壓力大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使泄壓閥在應(yīng)對壓力容器內(nèi)氣壓短時間劇烈升高時的泄壓能力有限，導(dǎo)致壓力容器內(nèi)存在劇烈反應(yīng)時壓力容器安全性較差的缺點，提供一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器。

2、本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，包括安裝于壓力容器本體上部的壓力室，壓力室與壓力容器本體相連通，壓力室的上部安裝有泄壓室，壓力室與泄壓室之間安裝有密封板，密封板上開設(shè)有多組呈圓周陣列的泄壓孔，多組泄壓孔內(nèi)均滑動連接有泄壓板，壓力室內(nèi)安裝有壓力管，壓力管的進(jìn)氣端延伸至壓力容器本體內(nèi)，壓力管靠近密封板的一端安裝有可升降的伸縮管，伸縮管上安裝有多組分別與多組泄壓板相連接的連接桿，連接桿的兩端分別與泄壓板和伸縮管轉(zhuǎn)動連接，通過設(shè)置延伸至壓力容器本體內(nèi)的壓力管能夠在壓力容器本體內(nèi)物料短時間產(chǎn)生劇烈化工反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體時，氣體瞬間進(jìn)入壓力管內(nèi)通過氣壓推動伸縮管上升，伸縮管通過連接桿帶動密封板上的泄壓板滑動，使密封板上的泄壓孔開啟，使氣體進(jìn)入泄壓室內(nèi)進(jìn)行泄壓，從而實現(xiàn)短時間內(nèi)快速泄壓，產(chǎn)生氣壓越大伸縮管上升的高度越高，同時伸縮管帶動泄壓板滑動的距離越大，將泄壓孔開啟的越大，從而實現(xiàn)壓力容器本體內(nèi)化工反應(yīng)產(chǎn)生的氣壓越大，泄壓孔的泄壓能力越強(qiáng)，跟隨壓力容器本體內(nèi)氣壓的變化及時進(jìn)行調(diào)節(jié)式泄壓，有效提高壓力容器本體的安全性；

3、密封板的底部安裝有延伸至伸縮管內(nèi)的滑桿，滑桿與伸縮管滑動連接，滑桿上套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別與密封板和伸縮管相連接，通過設(shè)置滑桿和彈簧相配合能夠在壓力容器本體內(nèi)氣壓不斷降低時，彈簧推動伸縮管進(jìn)行復(fù)位，同時泄壓板緩慢將泄壓孔關(guān)閉，從而實現(xiàn)伸縮管和泄壓板的自動復(fù)位，采用機(jī)械結(jié)構(gòu)對壓力容器本體內(nèi)泄壓，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

4、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，泄壓板的上部開設(shè)有限位槽，泄壓室上安裝有電動推桿，電動推桿的伸縮端安裝有與限位槽相適配的限位塊，壓力容器本體上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器與電動推桿均與外部控制中心相連接，通過設(shè)置壓力傳感器與電動推桿均與外部控制中心相連接能夠設(shè)置壓力容器本體內(nèi)的保壓反應(yīng)閾值，當(dāng)壓力傳感器檢測到壓力容器本體內(nèi)的氣壓低于設(shè)定的保壓反應(yīng)閾值時，電動推桿帶動限位塊插入限位槽內(nèi)對泄壓板進(jìn)行固定，從而保證泄壓孔對泄壓板進(jìn)行密封，使壓力容器本體內(nèi)氣壓達(dá)到保壓反應(yīng)閾值，保證壓力容器本體物料的快速反應(yīng)。

5、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，泄壓孔呈扇形設(shè)置，設(shè)置泄壓孔呈扇形設(shè)置能夠使泄壓板在滑動開啟泄壓孔的過程中，隨著泄壓板的移動泄壓孔的排氣面積也不斷增大，從而有效提高泄壓孔的泄壓能力。

6、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，壓力管的側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽，伸縮管與第一滑槽滑動連接，通過設(shè)置伸縮管與第一滑槽滑動連接，能夠有效提高伸縮管與壓力管之間的連接強(qiáng)度，提高壓力管在伸縮管上滑動的穩(wěn)定性。

7、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，泄壓孔的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與泄壓板相適配的第二滑槽，泄壓板與第二滑槽滑動連接，設(shè)置第二滑槽能夠提高泄壓板在泄壓孔內(nèi)移動的穩(wěn)定性，從而使泄壓板能夠更卡流暢地對泄壓孔進(jìn)行開啟或封閉。

8、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，泄壓室的出氣端通過泄壓管連接有泄壓罐，通過設(shè)置泄壓罐能夠?qū)⑿箟菏倚箟禾幍臍怏w進(jìn)行收集，便于對泄壓出的氣體進(jìn)行回收，避免造成浪費，同時也避免氣體排放到外部對環(huán)境造成污染。

9、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，泄壓罐的出氣端通過單向閥與壓力容器本體相連接，單向閥與外部控制中心相連接，通過設(shè)置與外部控制中心相連接單向閥，能夠在外部控制中心通過壓力傳感器檢測到壓力容器本體內(nèi)的氣壓低于一定值時，外部控制中心控制單向閥進(jìn)行開啟，將收集的氣體再輸送到壓力容器本體內(nèi)進(jìn)行回收利用，提高設(shè)備的安全性。

10、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的通過設(shè)置延伸至壓力容器本體內(nèi)的壓力管能夠在壓力容器本體內(nèi)物料短時間產(chǎn)生劇烈化工反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體時，氣體瞬間進(jìn)入壓力管內(nèi)通過氣壓推動伸縮管上升，伸縮管通過連接桿帶動密封板上的泄壓板滑動，使密封板上的泄壓孔開啟，使氣體進(jìn)入泄壓室內(nèi)進(jìn)行泄壓，從而實現(xiàn)短時間內(nèi)快速泄壓，產(chǎn)生氣壓越大伸縮管上升的高度越高，同時伸縮管帶動泄壓板滑動的距離越大，將泄壓孔開啟的越大，從而實現(xiàn)壓力容器本體內(nèi)化工反應(yīng)產(chǎn)生的氣壓越大，泄壓孔的泄壓能力越強(qiáng)，跟隨壓力容器本體內(nèi)氣壓的變化及時進(jìn)行調(diào)節(jié)式泄壓，有效提高壓力容器本體的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，包括安裝于壓力容器本體（1）上部的壓力室（2），所述壓力室（2）與壓力容器本體（1）相連通，其特征在于：所述壓力室（2）的上部安裝有泄壓室（4），所述壓力室（2）與泄壓室（4）之間安裝有密封板（3），所述密封板（3）上開設(shè)有多組呈圓周陣列的泄壓孔（5），多組所述泄壓孔（5）內(nèi)均滑動連接有泄壓板（6），所述壓力室（2）內(nèi)安裝有壓力管（7），所述壓力管（7）的進(jìn)氣端延伸至壓力容器本體（1）內(nèi)，所述壓力管（7）靠近密封板（3）的一端安裝有可升降的伸縮管（8），所述伸縮管（8）上安裝有多組分別與多組泄壓板（6）相連接的連接桿（9），所述連接桿（9）的兩端分別與泄壓板（6）和伸縮管（8）轉(zhuǎn)動連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述泄壓板（6）的上部開設(shè)有限位槽（18），所述泄壓室（4）上安裝有電動推桿（13），所述電動推桿（13）的伸縮端安裝有與限位槽（18）相適配的限位塊（14），所述壓力容器本體（1）上安裝有壓力傳感器（10），所述壓力傳感器（10）與電動推桿（13）均與外部控制中心相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述泄壓孔（5）呈扇形設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述壓力管（7）的側(cè)壁開設(shè)有第一滑槽（11），所述伸縮管（8）與第一滑槽（11）滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述泄壓孔（5）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與泄壓板（6）相適配的第二滑槽（21），所述泄壓板（6）與第二滑槽（21）滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述泄壓室（4）的出氣端通過泄壓管（12）連接有泄壓罐（19）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，其特征在于：所述泄壓罐（19）的出氣端通過單向閥（20）與壓力容器本體（1）相連接，所述單向閥（20）與外部控制中心相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有安全控制結(jié)構(gòu)的壓力容器，涉及壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝于壓力容器本體上部的壓力室，壓力室與壓力容器本體相連通，壓力室的上部安裝有泄壓室，壓力室與泄壓室之間安裝有密封板，密封板上開設(shè)有多組呈圓周陣列的泄壓孔。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置壓力管在壓力容器本體內(nèi)物料產(chǎn)生劇烈化工反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體時，氣體瞬間進(jìn)入壓力管內(nèi)通過氣壓推動伸縮管上升，伸縮管通過連接桿帶動密封板上的泄壓板滑動，使密封板上的泄壓孔開啟，實現(xiàn)短時間內(nèi)快速泄壓，隨著伸縮管帶動泄壓板滑動的距離越大，將泄壓孔開啟的越大，實現(xiàn)隨著壓力容器本體內(nèi)化工反應(yīng)產(chǎn)生的氣壓越大，泄壓孔的泄壓能力越強(qiáng)，有效提高壓力容器本體的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：周朝暉,王庚辰,馬強(qiáng)強(qiáng),王元月,王彥婷,趙華,李新斌,王利利,張金閣,王明,秦瑋姣,楊高棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽金達(dá)石化有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22