本技術石油化工領域，尤其涉及一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構。

背景技術：

1、目前在石化領域，常見的乙烯儲罐直徑和高度較小，容積都不大，采用常規(guī)設計能滿足設計要求，而一些大型乙烯儲罐，內罐尺寸為φ42x35.8m，外罐尺寸為φ44x39m，容量為46000m3，工作溫度達到-104°，由于儲罐尺寸較大，總重量偏大，在結構設計時都必須進行最優(yōu)化設計，以保證設備運行的絕對安全可靠。

2、常規(guī)儲罐罐頂直徑不大，徑向與周向加強筋均可采用傳統(tǒng)的焊接結構。但大型乙烯儲罐由于直徑較大，且罐體內部與外部溫差較大，溫差過大容易引起的熱膨脹，頂蓋會因溫差引起的局部應力造成焊縫開裂。因此亟需設計一種新的加強筋結構。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于提供一種解決了上述問題的一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構，包括頂蓋，所述頂蓋上設有加強肋板，所述加強肋板由徑向加強筋和環(huán)形加強筋組成，所述徑向加強筋有多根，多根徑向加強筋以頂蓋的頂點為中心呈散射狀分布，且焊接于頂蓋上，所述環(huán)形加強筋有多圈，多圈環(huán)形加強筋且以頂蓋的頂點為中心依次間隔布置，每圈周環(huán)形加強筋均由多根周向加強筋組成，所述周向加強筋位于相鄰的兩根徑向加強筋之間，且兩端分別與徑向加強筋轉動連接。

3、作為優(yōu)選，所述徑向加強筋為工字鋼，所述徑向加強筋的左右槽內均垂直焊接有翼板，所述翼板上開設有螺栓孔。

4、作為優(yōu)選，所述周向加強筋為槽鋼，由頂板和左右側板組成，所述左右側板夾持在于翼板的螺栓孔上，且通過與螺栓孔相匹配的轉動銷與翼板轉動連接。

5、作為優(yōu)選，所述螺栓孔為長圓型螺栓孔。

6、作為優(yōu)選，所述周向加強筋的頂板與徑向加強筋之間留有膨脹間隙。

7、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型將頂蓋的加強肋板由傳統(tǒng)焊接結構改為徑向焊接，周向轉動連接的結構，使加強肋板在因溫差過大引起的熱膨脹過程中，能夠有足夠的膨脹余量，降低頂蓋因溫差引起的局部應力，防止焊縫開裂。

技術特征：

1.一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構，包括頂蓋，其特征在于：所述頂蓋上設有加強肋板，所述加強肋板由徑向加強筋和環(huán)形加強筋組成，所述徑向加強筋有多根，多根徑向加強筋以頂蓋的頂點為中心呈散射狀分布，且焊接于頂蓋上，所述環(huán)形加強筋有多圈，多圈環(huán)形加強筋且以頂蓋的頂點為中心依次間隔布置，每圈周環(huán)形加強筋均由多根周向加強筋組成，所述周向加強筋位于相鄰的兩根徑向加強筋之間，且兩端分別與徑向加強筋轉動連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構，其特征在于：所述徑向加強筋為工字鋼，所述徑向加強筋的左右槽內均垂直焊接有翼板，所述翼板上開設有螺栓孔。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構，其特征在于：所述周向加強筋為槽鋼，由頂板和左右側板組成，所述左右側板夾持在于翼板的螺栓孔上，且通過與螺栓孔相匹配的轉動銷與翼板轉動連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構，其特征在于：所述螺栓孔為長圓型螺栓孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構，其特征在于：所述周向加強筋的頂板與徑向加強筋之間留有膨脹間隙。

技術總結
本技術公開了一種大型低溫乙烯儲罐的罐頂支撐強化結構，包括頂蓋，所述頂蓋上設有加強肋板，所述加強肋板由徑向加強筋和環(huán)形加強筋組成，所述徑向加強筋有多根，多根徑向加強筋以頂蓋的頂點為中心呈散射狀分布，且焊接于頂蓋上，所述環(huán)形加強筋有多圈，多圈環(huán)形加強筋且以頂蓋的頂點為中心依次間隔布置，每圈周環(huán)形加強筋均由多根周向加強筋組成，所述周向加強筋位于相鄰的兩根徑向加強筋之間，且兩端分別與徑向加強筋轉動連接。與現(xiàn)有技術相比，本技術將頂蓋的加強肋板由傳統(tǒng)焊接結構改為徑向焊接，周向轉動連接的結構，使加強肋板在因溫差過大引起的熱膨脹過程中，能夠有足夠的膨脹余量，降低頂蓋因溫差引起的局部應力，防止焊縫開裂。

技術研發(fā)人員：楊強,陳祖德,張鑫
受保護的技術使用者：贏海復興工程科技（成都）有限公司
技術研發(fā)日：20240722
技術公布日：2025/5/15