本發(fā)明涉及液體配制工藝，尤其是涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)、控制方法、電子設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在相關(guān)技術(shù)中，配制型乳及乳制品的生產(chǎn)過程中，常常需要將多種基料調(diào)入到大型的混合罐內(nèi)進(jìn)行混合。該過程通常通過定容操作來確保混合罐內(nèi)的基料在特定的量值范圍內(nèi)。然而，為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，操作人員往往需要從混合罐中人工取樣，進(jìn)行感官檢測和實(shí)驗(yàn)室檢測，以判定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果檢測結(jié)果不合格，便需要重新調(diào)配基料，進(jìn)行再混合，直到達(dá)到合格要求。

2、這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅依賴人工操作，且每次取樣、檢測及調(diào)配的過程都非常繁瑣。每一輪的檢測和調(diào)配都需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力，從而大大降低了生產(chǎn)效率。特別是在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，這種人工干預(yù)的方式會(huì)顯得尤為低效，容易產(chǎn)生誤差，且無法快速響應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長和資源浪費(fèi)。此外，人工檢測也存在一定的主觀性，影響最終乳飲品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種生產(chǎn)系統(tǒng)，無需人工，提高了便利性、效率及穩(wěn)定性。

2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：多個(gè)入料管道；混料管道，所述混料管道連通所述入料管道，以將多個(gè)所述入料管道內(nèi)的基料供應(yīng)至所述混料管道內(nèi)，所述混料管道上依次設(shè)有第一座閥與第二座閥；循環(huán)管道，所述循環(huán)管道一端連通所述第二座閥，另一端連通所述第一座閥；其中，所述混料管道上還設(shè)有動(dòng)力泵、監(jiān)測件，所述第二座閥設(shè)于所述監(jiān)測件的下游，所述第二座閥設(shè)有排出口，以排出符合預(yù)設(shè)目標(biāo)的多種所述基料的混合物，或切換至連通循環(huán)管道與所述混料管道，以循環(huán)所述混合物。

3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過監(jiān)測件、循環(huán)管道及混料管道的配合，整個(gè)生產(chǎn)過程無需人工，且無需定容檢測，生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)糾偏，節(jié)約時(shí)間且減少損失，提高了生產(chǎn)效率。

4、在一些實(shí)施例中，所述混料管道上設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐設(shè)有入口與出口，所述入口高于所述出口，所述混料管道上設(shè)有第一換熱件，以冷卻所述混合物。

5、在一些實(shí)施例中，所述入料管道上設(shè)有流量計(jì)與比例調(diào)節(jié)閥，所述流量計(jì)連接有控制件，所述控制件連接所述比例調(diào)節(jié)閥。

6、在一些實(shí)施例中，所述入料管道包括：奶基料管道，所述奶基料管道連通有真空化料回路，所述真空化料回路上設(shè)有真空化料機(jī)、溶液存儲(chǔ)罐、物料循環(huán)泵、第二換熱件，所述真空化料機(jī)連接多個(gè)原料倉；其中，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括原料存儲(chǔ)倉、機(jī)械手臂及輸送帶，所述機(jī)械手臂用于將所述原料存儲(chǔ)倉內(nèi)的原料轉(zhuǎn)移至所述輸送帶，所述輸送帶用于將所述原料轉(zhuǎn)移至所述原料倉。

7、在一些實(shí)施例中，所述入料管道包括：純水基料管道，所述純水基料管道上設(shè)有純水存儲(chǔ)罐、第二單座單密封座閥、離心泵、純水流量計(jì)及純水比例調(diào)節(jié)閥。

8、在一些實(shí)施例中，所述入料管道包括：香精溶液管道，所述香精溶液管道上設(shè)有香精存儲(chǔ)罐、輸送泵、香精流量計(jì)及香精比例調(diào)節(jié)閥。

9、在一些實(shí)施例中，所述入料管道包括：酸溶液管道，所述酸溶液管道連通有酸溶解回路，所述酸溶解回路上設(shè)有酸溶液緩存罐、酸溶液循環(huán)泵、固體酸投料設(shè)備、液體酸隔膜泵、第三換熱件。

10、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法，所述控制方法適用于上述的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述控制方法包括：獲取工作信號(hào)；控制多個(gè)所述入料管道向所述混料管道供應(yīng)多種所述基料，控制所述監(jiān)測件監(jiān)測所述混合物；若所述混合物合格，控制所述排出口排出所述混合物。

11、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法，通過監(jiān)測件、循環(huán)管道及混料管道的配合，整個(gè)生產(chǎn)過程無需人工，且無需定容檢測，生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)糾偏，節(jié)約時(shí)間且減少損失，提高了生產(chǎn)效率。

12、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電子設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述程序時(shí)實(shí)現(xiàn)上述控制方法的步驟。

13、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電子設(shè)備，通過監(jiān)測件、循環(huán)管道及混料管道的配合，整個(gè)生產(chǎn)過程無需人工，且無需定容檢測，生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)糾偏，節(jié)約時(shí)間且減少損失，提高了生產(chǎn)效率。

14、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述控制方法的步驟。

15、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，通過監(jiān)測件、循環(huán)管道及混料管道的配合，整個(gè)生產(chǎn)過程無需人工，且無需定容檢測，生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)糾偏，節(jié)約時(shí)間且減少損失，提高了生產(chǎn)效率。

16、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述混料管道(20)上設(shè)有緩沖罐(423)，所述緩沖罐(423)設(shè)有入口與出口，所述入口高于所述出口，所述混料管道(20)上設(shè)有第一換熱件(421)，以冷卻所述混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述入料管道(10)上設(shè)有流量計(jì)與比例調(diào)節(jié)閥，所述流量計(jì)連接有控制件，所述控制件連接所述比例調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述入料管道(10)包括：奶基料管道，所述奶基料管道連通有真空化料回路，所述真空化料回路上設(shè)有真空化料機(jī)(111)、溶液存儲(chǔ)罐(102)、物料循環(huán)泵(125)、第二換熱件(115)，所述真空化料機(jī)(111)連接多個(gè)原料倉(106)；其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述入料管道(10)包括：純水基料管道，所述純水基料管道上設(shè)有純水存儲(chǔ)罐(301)、第二單座單密封座閥(303)、離心泵(304)、純水流量計(jì)(305)及純水比例調(diào)節(jié)閥(450)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述入料管道(10)包括：香精溶液管道，所述香精溶液管道上設(shè)有香精存儲(chǔ)罐(440)、輸送泵(429)、香精流量計(jì)(435)及香精比例調(diào)節(jié)閥(428)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述入料管道(10)包括：酸溶液管道，所述酸溶液管道連通有酸溶解回路，所述酸溶解回路上設(shè)有酸溶液緩存罐(201)、酸溶液循環(huán)泵(223)、固體酸投料設(shè)備(208)、液體酸隔膜泵(207)、第三換熱件(222)。

8.一種生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述控制方法適用于權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述控制方法包括：

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括存儲(chǔ)器、處理器及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器上并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求8所述控制方法的步驟。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，該計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求8所述控制方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)系統(tǒng)、控制方法、電子設(shè)備及可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，具體涉及液體配制工藝技術(shù)領(lǐng)域。生產(chǎn)系統(tǒng)包括：多個(gè)入料管道、混料管道、循環(huán)管道；混料管道連通入料管道，以將多個(gè)入料管道內(nèi)的基料供應(yīng)至混料管道內(nèi)，混料管道上依次設(shè)有第一座閥與第二座閥；循環(huán)管道一端連通第二座閥，另一端連通第一座閥；其中，混料管道上還設(shè)有動(dòng)力泵、監(jiān)測件，第二座閥設(shè)于監(jiān)測件的下游，第二座閥設(shè)有排出口，以排出符合預(yù)設(shè)目標(biāo)的多種基料的混合物，或切換至連通循環(huán)管道與混料管道，以循環(huán)混合物。本發(fā)明通過監(jiān)測件、循環(huán)管道及混料管道的配合，整個(gè)生產(chǎn)過程無需人工，且無需定容檢測，生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)糾偏，節(jié)約時(shí)間且減少損失，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：欒偉,馬福利,楊俊杰,劉云坤,段亞軍,王成祥,阮石寶,陳潔,李海星,李海龍,張志剛,彭俊,梅敏慧,潘朝澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15