本技術(shù)屬于筇竹清水筍加工，具體地說，涉及一種筇竹的清水筍罐裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、筇竹作為一種優(yōu)質(zhì)的竹筍品種，其清水筍罐頭在市場上廣受歡迎。然而，傳統(tǒng)的清水筍罐裝過程大多依賴人工操作，存在效率低、成本高、衛(wèi)生條件難以保證等問題。因此，開發(fā)一種高效、自動(dòng)化的筇竹清水筍罐裝機(jī)具有重要意義。

2、清水筍罐頭在生產(chǎn)過程中，需要對其進(jìn)行真空封蓋處理，部分裝置在對其進(jìn)行封蓋過程中，無法對罐體進(jìn)行限位固定，在封蓋過程中會(huì)出現(xiàn)罐體偏移和傾倒的狀況，導(dǎo)致原料傾灑，影響罐體包裝生產(chǎn)效率，還可能造成原料浪費(fèi)和產(chǎn)品損壞，裝置使用存在不便，罐體在封蓋后未對其進(jìn)行密封性檢測，傳統(tǒng)的人工檢測方式不僅效率低下，且難以保證檢測的準(zhǔn)確性和一致性，裝置使用存在不便。

3、有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述所述的罐體位置偏移的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種筇竹的清水筍罐裝機(jī)，包括:

3、固定底座，固定底座放置于地面上；

4、限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括四組第一弧形墊板,第一弧形墊板設(shè)置于固定底座的頂部；

5、密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括封蓋板,封蓋板設(shè)置于固定底座的頂部；

6、收集箱,收集箱固定安裝于固定底座的底部。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述限位結(jié)構(gòu)還包括固定安裝于固定底座頂部的兩組第一固定板,第一固定板的一側(cè)外壁上固定安裝有第一電控盒,第一固定板的另一側(cè)外壁上固定安裝有第一電動(dòng)推桿,第一電動(dòng)推桿的一端固定安裝有第一夾板,第一夾板的一側(cè)外壁與兩組第一弧形墊板的一側(cè)外壁固定連接，第一電控盒與第一電動(dòng)推桿電性連接。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述限位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于固定底座頂部的傳送帶,傳送帶的一端固定安裝有進(jìn)料板,傳送帶的另一端固定安裝有出料板,傳送帶的頂部設(shè)置有罐頭,第一支撐板的一側(cè)外壁上固定安裝有攝像頭。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述密封結(jié)構(gòu)還包括固定安裝于固定底座一側(cè)外壁上的第一支撐板,第一支撐板的頂部固定安裝有第一液壓氣缸,第一支撐板的底部固定安裝有第一液壓推桿,第一液壓氣缸的輸出端與第一液壓推桿的一端固定連接，第一液壓推桿的另一端與封蓋板的頂部固定連接。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述密封結(jié)構(gòu)還包括固定安裝于固定底座一側(cè)外壁上的第二支撐板,第二支撐板的頂部固定安裝有第二液壓氣缸,第二支撐板的底部固定安裝有第二液壓推桿,第二液壓推桿的一端固定安裝有橡膠錘,第二液壓氣缸的輸出端與第二液壓推桿的另一端固定連接。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述固定底座的頂部固定安裝有兩組第二固定板和兩組第三固定板,第三固定板的內(nèi)部開設(shè)有卡接槽,第二固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有電動(dòng)鉸接桿,電動(dòng)鉸接桿的底部固定安裝有卡接板,卡接板卡接安裝于卡接槽的內(nèi)部，第三固定板的一側(cè)外壁上設(shè)置有第二電控盒，第二電控盒與電動(dòng)鉸接桿電性連接。

12、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述收集箱的一側(cè)外壁上開設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)固定安裝有排水管,收集箱的另一側(cè)外壁上開設(shè)有洞口，洞口內(nèi)鉸接安裝有鉸接門板,固定底座的頂部開設(shè)有兩組濾水網(wǎng)板,濾水網(wǎng)板與收集箱相貫通。

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

14、1.達(dá)到對罐體進(jìn)行傳送和限位固定的目的，提高罐體的固定效果，防止在封蓋過程中罐體位置偏移，提高裝置使用的穩(wěn)定性，提高罐體灌裝效率。

15、2.達(dá)到對罐體進(jìn)行真空封蓋和密封性檢測的目的，提高裝置使用的靈活性，代替人工對罐體進(jìn)行封蓋和檢驗(yàn)密封性，減輕工人的工作壓力，提高灌裝效率，降低人工投入成本。

16、3.達(dá)到對罐體進(jìn)行分批次灌裝處理的目的，并對傾倒的殘次品進(jìn)行收集處理，提高裝置使用的便利性，提高產(chǎn)品灌裝質(zhì)量，降低裝置的清理壓力。

17、下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種筇竹的清水筍罐裝機(jī)，其特征在于，包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筇竹的清水筍罐裝機(jī)，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)還包括固定安裝于固定底座(10)頂部的兩組第一固定板(24),第一固定板(24)的一側(cè)外壁上固定安裝有第一電控盒(25),第一固定板(24)的另一側(cè)外壁上固定安裝有第一電動(dòng)推桿(26),第一電動(dòng)推桿(26)的一端固定安裝有第一夾板(27),第一夾板(27)的一側(cè)外壁與兩組第一弧形墊板(28)的一側(cè)外壁固定連接，第一電控盒(25)與第一電動(dòng)推桿(26)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筇竹的清水筍罐裝機(jī)，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于固定底座(10)頂部的傳送帶(11),傳送帶(11)的一端固定安裝有進(jìn)料板(12),傳送帶(11)的另一端固定安裝有出料板(13),傳送帶(11)的頂部設(shè)置有罐頭(23),第一支撐板(14)的一側(cè)外壁上固定安裝有攝像頭(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筇竹的清水筍罐裝機(jī)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)還包括固定安裝于固定底座(10)一側(cè)外壁上的第一支撐板(14),第一支撐板(14)的頂部固定安裝有第一液壓氣缸(15),第一支撐板(14)的底部固定安裝有第一液壓推桿(16),第一液壓氣缸(15)的輸出端與第一液壓推桿(16)的一端固定連接，第一液壓推桿(16)的另一端與封蓋板(17)的頂部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筇竹的清水筍罐裝機(jī)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)還包括固定安裝于固定底座(10)一側(cè)外壁上的第二支撐板(19),第二支撐板(19)的頂部固定安裝有第二液壓氣缸(20),第二支撐板(19)的底部固定安裝有第二液壓推桿(21),第二液壓推桿(21)的一端固定安裝有橡膠錘(22),第二液壓氣缸(20)的輸出端與第二液壓推桿(21)的另一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筇竹的清水筍罐裝機(jī)，其特征在于，所述固定底座(10)的頂部固定安裝有兩組第二固定板(29)和兩組第三固定板(32),第三固定板(32)的內(nèi)部開設(shè)有卡接槽(33),第二固定板(29)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有電動(dòng)鉸接桿(30),電動(dòng)鉸接桿(30)的底部固定安裝有卡接板(31),卡接板(31)卡接安裝于卡接槽(33)的內(nèi)部，第三固定板(32)的一側(cè)外壁上設(shè)置有第二電控盒(34)，第二電控盒(34)與電動(dòng)鉸接桿(30)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筇竹的清水筍罐裝機(jī)，其特征在于，所述收集箱(35)的一側(cè)外壁上開設(shè)有孔洞，孔洞內(nèi)固定安裝有排水管(37),收集箱(35)的另一側(cè)外壁上開設(shè)有洞口，洞口內(nèi)鉸接安裝有鉸接門板(36),固定底座(10)的頂部開設(shè)有兩組濾水網(wǎng)板(38),濾水網(wǎng)板(38)與收集箱(35)相貫通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及筇竹清水筍加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種筇竹的清水筍罐裝機(jī)，包括:固定底座，固定底座放置于地面上；限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)包括四組第一弧形墊板,第一弧形墊板設(shè)置于固定底座的頂部；密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括封蓋板,封蓋板設(shè)置于固定底座的頂部；收集箱,收集箱固定安裝于固定底座的底部，限位結(jié)構(gòu)還包括固定安裝于固定底座頂部的兩組第一固定板,第一固定板的一側(cè)外壁上固定安裝有第一電控盒,第一固定板的另一側(cè)外壁上固定安裝有第一電動(dòng)推桿,第一電動(dòng)推桿的一端固定安裝有第一夾板,達(dá)到對罐體進(jìn)行傳送和限位固定的目的，提高罐體的固定效果，防止在封蓋過程中罐體位置偏移，提高裝置使用的穩(wěn)定性，提高罐體灌裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉文,周靜娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大關(guān)縣源野農(nóng)業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240801
技術(shù)公布日：2025/5/15