專利名稱：一種陶瓷膜管檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測(cè)器具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于污水處理的陶瓷膜管滲漏情況 檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
冷軋廠排出的含油廢水是由礦物油、乳化劑和水構(gòu)成的油水乳化液，廢水站使用 的超濾膜是對(duì)這些含油污水進(jìn)行處理的重要設(shè)備。然而，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，陶瓷膜管經(jīng)常出 現(xiàn)各種原因的乳液滲漏現(xiàn)象，造成在設(shè)備玻璃管處出現(xiàn)渾濁乳液水。現(xiàn)場(chǎng)使用的陶瓷膜管 每級(jí)有12根，每組兩級(jí)，共24根。只要其中有一根陶瓷膜管滲漏，則整組膜管就不能繼續(xù) 使用。而要想找出哪根陶瓷膜管滲漏是非常困難的，必須將一組陶瓷膜管全部解體進(jìn)行檢 查，如單根膜管整體斷裂可以馬上更換，如膜管內(nèi)部有細(xì)小裂紋或質(zhì)量問(wèn)題，則肉眼無(wú)法判 斷其好壞，只好將整組設(shè)備停用，從而造成設(shè)備作業(yè)率下降，尤其是廢水無(wú)法過(guò)濾，使后序 生產(chǎn)線的用水水質(zhì)無(wú)法保證。陶瓷膜管內(nèi)部主要是微孔的超濾膜所構(gòu)成，一般膜的孔徑在5 lOum。由于油和 脂類的分子體積一般大于膜的孔徑，而水的分子體積小于膜的孔徑，在一定的壓力下廢水 通過(guò)超濾膜就會(huì)把水和油分離開(kāi)。由于迄今為止尚未見(jiàn)有專用的膜管檢測(cè)裝置。因此，國(guó) 內(nèi)普遍采用的是將欲檢測(cè)的陶瓷膜管直立，并將下端封死，然后從上端向陶瓷膜管內(nèi)注水， 待陶瓷膜管的所有通道充滿水后，觀察陶瓷膜管外表是否有異常滲漏，如出現(xiàn)異常滲漏則 說(shuō)明膜管已破損，不能使用。但此方法在實(shí)際應(yīng)用中，需要幾個(gè)人密切配合才能完成操作， 費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效果不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能快捷、準(zhǔn)確地測(cè)定出陶瓷 膜管滲漏程度及質(zhì)量情況的檢測(cè)裝置。具體解決方案是一種陶瓷膜管檢測(cè)裝置，由固管器、連接桿、法蘭盤(pán)及螺栓、螺母組成；兩根等長(zhǎng) 的連接桿兩端分別設(shè)有一對(duì)法蘭盤(pán)，用螺栓連接的每對(duì)法蘭盤(pán)之間均裝有一個(gè)中間帶有圓 孔、外端封閉的固管器，其中一個(gè)固管器的封閉端安有與壓縮空氣管連接的接頭，陶瓷膜管 的兩端分別插入并固定在固管器的圓孔內(nèi)。所述的固管器由壓蓋、壓蓋座及密封圈組成；“ + ”字形壓蓋座一側(cè)封閉，另一側(cè) 為底部帶有棱緣的套管，棱緣上設(shè)有一管狀的硅橡膠密封圈，“卜”形壓蓋伸出的一圈圍沿 插裝在壓蓋座套管內(nèi)壁與密封圈之間。檢測(cè)時(shí)，將安有陶瓷膜管的檢測(cè)裝置浸沒(méi)在水中，通過(guò)壓縮空氣管和接頭向陶瓷 膜管內(nèi)部緩慢充入最大壓力不超過(guò)0. 03MPa的壓縮空氣，然后觀察水中氣泡情況。如果陶 瓷膜管周圍氣泡均勻，液面上見(jiàn)不到更多的氣泡，則判定此膜管完好。如膜管周圍氣泡不均 勻，且局部氣泡猛烈，則判定此膜管已壞，必須更換。若膜管周圍基本沒(méi)有氣泡或有細(xì)微氣 泡，說(shuō)明膜管內(nèi)部堵塞或膜管來(lái)貨質(zhì)量不過(guò)關(guān)，則膜管也不能繼續(xù)使用。實(shí)施本實(shí)用新型，能夠直觀地觀察出陶瓷膜管的滲漏情況，從而準(zhǔn)確判斷出陶瓷膜管的破損程度和類型，并 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換，避免了不合格水進(jìn)入下道系統(tǒng)。對(duì)檢測(cè)出的堵塞膜管，可及時(shí)用酸堿清洗 浸泡，提高了膜管的使用周期，節(jié)約了大量人力、物力和財(cái)力。同時(shí)，還可利用本實(shí)用新型對(duì) 新購(gòu)進(jìn)的陶瓷膜管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)進(jìn)行退換，既可節(jié)省定購(gòu)資金，又能 避免組裝上機(jī)后再予拆卸檢測(cè)和更換造成的損失。

圖1為陶瓷膜管檢測(cè)裝置主視圖。圖2為陶瓷膜管檢測(cè)裝置側(cè)視圖。圖3為陶瓷膜管檢測(cè)裝置局部剖視圖。圖中壓蓋座1、壓蓋2、連接桿3、陶瓷膜管4、螺栓5、法蘭盤(pán)6、接頭7、螺母8、密 封圈9。
具體實(shí)施方式
由附圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型主要由2根lm長(zhǎng)的連接桿3、4個(gè)短螺栓5、2對(duì)(4片) 均布有4個(gè)螺栓孔的法蘭盤(pán)6、1個(gè)接頭7、8個(gè)螺母8及兩個(gè)固管器所組成。固管器是由壓 蓋座1、壓蓋2和密封圈9組成的中間帶有與陶瓷膜管4外徑尺寸配合的<2 40mm的圓孔、且 一端封閉的組合件。壓蓋座1整體呈“ + ”字形，“+”字形的一側(cè)端蓋封閉，另一側(cè)為一短 套管，在短套管的根部設(shè)有一圈棱緣，棱緣上粘接有一段管狀的硅橡膠密封圈9。壓蓋2為 “ h”形，伸出的一圈薄圍沿恰好插裝在壓蓋座1的套管內(nèi)壁與密封圈9之間。其中一個(gè)壓 蓋座1的端蓋上鉆有帶螺紋的圓形透孔，孔內(nèi)擰有接頭7。將組裝好的2個(gè)固管器的壓蓋座1封閉端向外分別安裝在兩片法蘭盤(pán)6之間，用 螺栓5和螺母8將兩片法蘭盤(pán)6連接在一起，并用螺母8鎖緊至壓蓋座1與壓蓋2扣緊。再 將一根陶瓷膜管4的兩端分別插入固管器的圓孔內(nèi)，陶瓷膜管4的端頭頂在壓蓋座1的棱 緣上；然后將2根連接桿3的兩端分別穿入兩對(duì)法蘭盤(pán)6的螺栓孔內(nèi)，戴上螺母8，并旋緊 兩端的8個(gè)螺母8，直至將固管器與兩對(duì)法蘭盤(pán)6壓緊密合。最后，將連接壓縮空氣氣源的 壓縮空氣管接到固管器一端的接頭上，即組裝形成了本實(shí)用新型之陶瓷膜管檢測(cè)裝置。
權(quán)利要求一種陶瓷膜管檢測(cè)裝置，其特征在于，由固管器、連接桿、法蘭盤(pán)及螺栓、螺母組成；兩根等長(zhǎng)的連接桿兩端分別設(shè)有一對(duì)法蘭盤(pán)，用螺栓連接在一起的每對(duì)法蘭盤(pán)之間均裝有一個(gè)中間帶有圓孔、外端封閉的固管器，其中一個(gè)固管器的一端安有連接壓縮空氣管的接頭，陶瓷膜管的兩端分別插入在固管器圓孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷膜管檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的固管器由壓蓋、壓蓋 座及密封圈組成；“ + ”字形壓蓋座一側(cè)封閉，另一側(cè)為底部帶有棱緣的套管，棱緣上設(shè)有 一管狀的硅橡膠密封圈，“P’形壓蓋伸出的一圈圍沿插裝在壓蓋座套管內(nèi)壁與密封圈之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷膜管檢測(cè)裝置，兩根等長(zhǎng)的連接桿兩端分別設(shè)有一對(duì)法蘭盤(pán)，用螺栓連接的每對(duì)法蘭盤(pán)之間均裝有一個(gè)中間帶有圓孔、外端封閉的固管器，其中一個(gè)固管器的封閉端安有與壓縮空氣管連接的接頭，陶瓷膜管的兩端分別插入并固定在固管器的圓孔內(nèi)。通過(guò)向浸沒(méi)在水中的膜管內(nèi)充氣，觀察膜管周圍氣泡情況，即可準(zhǔn)確判斷出陶瓷膜管的破損程度和類型，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，從而提高膜管的使用周期，避免不合格水進(jìn)入后部工序。也可對(duì)新購(gòu)進(jìn)的陶瓷膜管進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，既可節(jié)省定購(gòu)資金，又能避免組裝上機(jī)后再予拆卸檢測(cè)和更換造成的損失。
文檔編號(hào)G01M3/08GK201662466SQ20102014418
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者李文霞, 趙志強(qiáng) 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司