專利名稱：一種打包帶拉力測(cè)試治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于固定治具領(lǐng)域，尤其涉及一種打包帶拉力測(cè)試治具。
背景技術(shù)：
打包帶是一種廣泛被使用的消耗性包材。根據(jù)打包帶材質(zhì)和制作工藝的不同，打包帶所承受的拉力也有所不同。而且，需要預(yù)先知道所述打包帶所能承受的最大拉力，以在使用打包帶的時(shí)候，避免出現(xiàn)打包帶承受的拉力過大，以致打包帶斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。現(xiàn)有的打包帶拉力測(cè)試過程中，需要將打包帶兩端固定，然后施以一定的拉力，在所述打包帶斷裂的時(shí)候，所測(cè)得的拉力即為所述打包帶所能承受的最大拉力。但是在測(cè)試過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)打包帶滑落或打包帶在兩端固定處受力不均的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種打包帶拉力測(cè)試治具，以解避免在測(cè)試打包帶拉力的過程中，出現(xiàn)打包帶滑落或打包帶在兩端固定處受力不均的現(xiàn)象。該打包帶拉力測(cè)試治具，包括:固定柱，所述固定柱為圓柱形，所述固定柱的下表面固定在一支架上，且在所述固定柱上設(shè)置有固定凹槽；連接螺桿，所述連接螺桿的一端與所述支架連接，所述連接螺桿的另一端與一固定支架連接或與拉力測(cè)試儀連接。優(yōu)選的，所述固定柱的直徑為62mm。優(yōu)選的，所述固定凹槽的長(zhǎng)度與所述固定柱的直徑相等。優(yōu)選的，所述固定凹槽的寬度為2mnT4mm。優(yōu)選的，所述固定柱的上表面邊緣還設(shè)置有防滑凸起。優(yōu)選的，所述防滑凸起的直徑大于所述固定柱的直徑。優(yōu)選的，所述防滑凸起的直徑為66.5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的打包帶拉力測(cè)試治具包括:固定柱和連接螺桿。其中，所述固定柱為圓柱形，所述固定柱的下表面固定在一支架上，且在所述固定柱上設(shè)置有固定凹槽，所述連接螺桿的一端與所述支架連接，所述連接螺桿的另一端與一固定支架連接或與拉力測(cè)試儀連接。則在測(cè)試打包帶拉力的時(shí)候，將打包帶的頭夾入固定凹槽內(nèi)，然后將打包帶纏繞在所述固定柱的側(cè)面，通過固定凹槽和打包帶自身的摩擦力來固定打包帶。在打包帶斷裂之前，可以避免打包帶的脫落。而且在受力點(diǎn)處(即固定柱側(cè)面與打包帶相切的位置)，打包帶與治具平滑接觸，所述打包帶的受力均勻。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要將用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種打包帶拉力測(cè)試治具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種打包帶拉力測(cè)試示意圖；圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例提供的另一種打包帶拉力測(cè)試治具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一:本實(shí)施例公開了一種打包帶拉力測(cè)試治具，如圖1所示，包括:固定柱1，所述固定柱I為圓柱形，所述固定柱的下表面固定在一支架2上，且在所述固定柱I上設(shè)置有固定凹槽10。連接螺桿3，所述連接螺桿3的一端與所述支架2連接，所述連接螺桿3的另一端與一固定支架連接或與拉力測(cè)試儀連接。其中，在本實(shí)施例中，所述固定柱I的直徑優(yōu)選為62mm，所述固定凹槽10的長(zhǎng)度與所述固定柱I的直徑相等，且所述固定凹槽10的寬度優(yōu)選為2mnT4mm,更優(yōu)選為2.5mm。但是所述固定柱I以及固定凹槽的尺寸還可依據(jù)具體情況而定，本實(shí)施例中并不做具體限制。在測(cè)試打包帶拉力的時(shí)候，兩個(gè)打包帶拉力測(cè)試治具相配合使用，如圖2所示，第一打包帶拉力測(cè)試治具101的連接螺桿與拉力測(cè)試儀103連接，第二打包帶拉力測(cè)試治具102的連接螺桿與一固定支架104連接。將打包帶105的兩頭夾入固定凹槽內(nèi)，然后將打包帶105纏繞在所述固定柱的側(cè)面，通過固定凹槽和打包帶105自身的摩擦力來固定打包帶。則在拉力測(cè)試過程中，在打包帶105斷裂之前，可以避免打包帶的脫落。而且在受力點(diǎn)處(即固定柱側(cè)面與打包帶105相切的位置)，打包帶105與治具平滑接觸，所述打包帶105的受力均勻，拉力測(cè)試準(zhǔn)確。此外，所述打包帶105兩端的受力點(diǎn)與連接螺桿的中心處于一條直線上，則打包帶105的拉力測(cè)試更加準(zhǔn)確，且不會(huì)損壞治具。實(shí)施例二:本實(shí)施例公開了另一種打包帶拉力測(cè)試治具，與上述實(shí)施例不同之處在于，如圖3所示，固定柱10的上表面邊緣設(shè)置有防滑凸起11，所述防滑凸起的直徑大于所述固定柱10的直徑。則所述打包帶固定在所述固定柱10上之后，所述防滑凸起11可以防止所述打包帶側(cè)滑，保證打包帶測(cè)試過程中的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述固定柱10的直徑為62mm,所述防滑凸起11的直徑為66.5mm。本說明書中各個(gè)部分采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)部分重點(diǎn)說明的都是與其他部分的不同之處，各個(gè)部分之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，將本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或?qū)⒂帽緦?shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種打包帶拉力測(cè)試治具，其特征在于，包括: 固定柱，所述固定柱為圓柱形，所述固定柱的下表面固定在一支架上，且在所述固定柱上設(shè)置有固定凹槽； 連接螺桿，所述連接螺桿的一端與所述支架連接，所述連接螺桿的另一端與一固定支架連接或與拉力測(cè)試儀連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶拉力測(cè)試治具，其特征在于，固定柱的直徑為62mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶拉力測(cè)試治具，其特征在于，所述固定凹槽的長(zhǎng)度與所述固定柱的直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶拉力 測(cè)試治具，其特征在于，所述固定凹槽的寬度為2mnT4mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶拉力測(cè)試治具，其特征在于，所述固定柱的上表面邊緣還設(shè)置有防滑凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述打包帶拉力測(cè)試治具，其特征在于，所述防滑凸起的直徑大于所述固定柱的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述打包帶拉力測(cè)試治具，其特征在于，所述防滑凸起的直徑為·66.5mmο
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種打包帶拉力測(cè)試治具，包括固定柱，所述固定柱為圓柱形，所述固定柱的下表面固定在一支架上，且在所述固定柱上設(shè)置有固定凹槽；連接螺桿，所述連接螺桿的一端與所述支架連接，所述連接螺桿的另一端與一固定支架連接或與拉力測(cè)試儀連接。則在測(cè)試打包帶拉力的時(shí)候，將打包帶的頭夾入固定凹槽內(nèi)，然后將打包帶纏繞在所述固定柱的側(cè)面，通過固定凹槽和打包帶自身的摩擦力來固定打包帶。在打包帶斷裂之前，可以避免打包帶的脫落。而且在受力點(diǎn)處，打包帶與治具平滑接觸，所述打包帶的受力均勻。
文檔編號(hào)G01N3/04GK203083873SQ201220689400
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
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