本發(fā)明涉及散裝式反應杯自動排序裝置，尤其是涉及散裝式反應杯自動排序裝置的測試方法。

背景技術：

散裝式反應杯自動排序裝置是全自動化學發(fā)光測定儀自動上料機構，隨著全自動化學發(fā)光測定儀自動化水平的提高，全自動化學發(fā)光測定儀的測定檢驗速度大大提升，因此對反應杯自動上料機構的要求也越來越高。散裝式反應杯自動排序裝置工作時，其滑槽內必須始終保證有設定數量（例如N個）的反應杯，當滑槽內反應杯排列到設定數量時，散裝式反應杯自動排序裝置的提升電機停止轉動。

散裝式反應杯自動排序裝置產品性能的重要參數，是自動排序、提升300個反應杯所需時間的長短。目前，對散裝式反應杯自動排序裝置性能參數的測試，全部通過人工一對一進行計時、計數；當滑槽內反應杯排列到設定數量時，人工將滑槽內第一個反應杯清除并開始計數，然后提升電機轉動向滑槽內補入一個反應杯，人工再將滑槽內第二個反應杯清除，提升電機再向滑槽內補入一個反應杯，如此反復，直至人工再將滑槽內第300個反應杯清除后，計算所用時間來衡量散裝式反應杯自動排序裝置的性能是否滿足要求。上述方法存在的不足主要表現(xiàn)為：1、對人的依賴性太強，整個測試過程需要人工全程跟蹤操控；2、散裝式反應杯自動排序裝置滑道內的反應杯需要通過人工手動進行清除，操作不便；3、整個測試過程中計時與計數均通過人工完成，易發(fā)生操作失誤而導致記錄結果偏差或錯誤，可靠性低。4、需通過人工與散裝式反應杯自動排序裝置一對一進行測量，測試檢測效率低；5、受外界因素影響大，測試過程中檢測人員需暫時離開時（如上廁所）必須立即中斷測試。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種散裝式反應杯自動排序裝置的測試方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術方案：

本發(fā)明所述散裝式反應杯自動排序裝置的測試方法，按照下述步驟進行：

第一步、構建測試系統(tǒng)：首先在散裝式反應杯自動排序裝置滑槽出口處安裝用于清除反應杯的擊打電磁鐵，將所述擊打電磁鐵的輸入控制端與可編程邏輯控制器的輸出控制端連接；然后將所述可編程邏輯控制器的信號輸入端與設置在所述滑槽側壁上的報警光電傳感器、計數光電傳感器信號輸出端連接，并將可編程邏輯控制器輸出控制端與散裝式反應杯自動排序裝置的提升電機輸入控制端連接，最后將可編程邏輯控制器通過RS232接口與觸控屏通信連接；

第二步、所述測試系統(tǒng)供電后，點擊觸控屏開始測試，被檢散裝式反應杯自動排序裝置的提升電機帶動反應杯提升輸送模塊開始運動，所述可編程邏輯控制器內部計時器開始計時，反應杯容器內的反應杯被所述反應杯提升輸送模塊輸送至所述滑槽內，第一個反應杯順著滑槽滑落至出口位置后被反應杯擋塊阻擋，后續(xù)被反應杯提升輸送模塊輸送的反應杯沿著滑槽依次排列；

第三步、所述報警光電傳感器和計數光電傳感器對所述滑槽內的反應杯狀態(tài)進行實時監(jiān)測；當報警光電傳感器被滑槽內的反應杯遮擋時間≥1s時證明滑槽中已經出現(xiàn)堵塞，向所述可編程邏輯控制器發(fā)出信號，觸控屏的蜂鳴器與界面上的紅燈報警；計數光電傳感器對滑槽內的反應杯計數并向可編程邏輯控制器發(fā)送反應杯計數信號，當計數光電傳感器持續(xù)觸發(fā)時間T＜0.1s時，說明反應杯只是通過計數光電傳感器，可編程邏輯控制器的計數器指令加1；當計數光電傳感器持續(xù)觸發(fā)時間T≥0.1s時，證明滑槽內已經排列了設定數量的反應杯，此時可編程邏輯控制器不執(zhí)行計數，同時，可編程邏輯控制器指揮擊打電磁鐵啟動0.05s擊打一次反應杯，將滑槽內所述第一個反應杯打掉；當滑槽內第二個反應杯補入后，可編程邏輯控制器指揮擊打電磁鐵再次啟動0.05s擊打一次反應杯，依次重復此過程；當擊打反應杯的次數達到設定的擊打次數時停止運行，可編程邏輯控制器輸出所述設定的擊打次數所對應的運行時間，即得到被檢散裝式反應杯自動排序裝置的性能參數。

本發(fā)明優(yōu)點在于實現(xiàn)對散裝式反應杯自動排序裝置性能參數的自動化測試。具體體現(xiàn)在以下方面：

1、通過可編程邏輯控制器（PLC）進行數據計算處理，可靠性高、響應速度快；

2、一臺可編程邏輯控制器（PLC）可同時檢測多臺散裝式反應杯自動排序裝置，檢測效率高；

3、通過可編程邏輯控制器（PLC）設置堵杯自動告警功能，更好地對檢測過程進行監(jiān)測提醒；

4、通過電磁鐵自動擊打清除反應杯，無需人工手動一個一個清除反應杯，操作簡便；

5、測試系統(tǒng)自動計時與自動計數，不存在操作失誤與操作誤差問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述散裝式反應杯自動排序裝置的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明所述測試系統(tǒng)的電路原理框圖。

圖3是本發(fā)明所述可編程邏輯控制器的程序流程框圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1-3所示，本發(fā)明所述散裝式反應杯自動排序裝置的測試方法，按照下述步驟進行：

第一步、構建測試系統(tǒng)：首先在散裝式反應杯自動排序裝置1的滑槽2出口處安裝用于清除反應杯的擊打電磁鐵3，可編程邏輯控制器輸出控制接口經繼電器電流轉換并通過端子臺進行信號分配后與擊打電磁鐵3和提升電機4的輸入控制端相連接；設置在滑槽2側壁上的報警光電傳感器5和計數光電傳感器6的信號輸出端通過端子臺進行信號分配后與可編程邏輯控制器的信號輸入接口相連接，可編程邏輯控制器通過RS232接口與觸控屏通信連接。整個測試系統(tǒng)由電源適配器將220V電壓轉化為24V電壓后通過電源分配器向各個用電部件供電；

第二步、測試系統(tǒng)供電后，點擊觸控屏開始測試，被檢散裝式反應杯自動排序裝置的提升電機4帶動反應杯提升輸送模塊7開始運動，可編程邏輯控制器內部計時器開始計時，反應杯容器8內的反應杯被反應杯提升輸送模塊7輸送至滑槽2內，第一個反應杯順著滑槽2滑落至出口位置后被反應杯擋塊9阻擋，后續(xù)被反應杯提升輸送模塊7輸送的反應杯沿著滑槽2依次排列；

第三步、報警光電傳感器5和計數光電傳感器6對滑槽2內的反應杯狀態(tài)進行實時監(jiān)測；當報警光電傳感器5被滑槽2內的反應杯遮擋時間≥1s時證明滑槽2中已經出現(xiàn)堵塞，報警光電傳感器5向所述可編程邏輯控制器發(fā)出信號，觸控屏的蜂鳴器與界面上的紅燈報警；計數光電傳感器6對滑槽2內的反應杯計數并向可編程邏輯控制器發(fā)送反應杯計數信號當計數光電傳感器6持續(xù)觸發(fā)時間T＜0.1s時，說明反應杯只是通過計數光電傳感器6，可編程邏輯控制器的計數器指令加1；當計數光電傳感器6持續(xù)觸發(fā)時間T≥0.1s時，證明滑槽2內已經排列了設定數量的反應杯，此時可編程邏輯控制器不執(zhí)行計數，同時，可編程邏輯控制器指揮擊打電磁鐵3啟動0.05s擊打一次反應杯，將滑槽2內第一個（最前面）反應杯打掉；當滑槽2內第二個反應杯補入后，可編程邏輯控制器指揮擊打電磁鐵3再次啟動0.05s擊打一次反應杯，依次重復此過程。

當擊打反應杯的次數達到設定的擊打次數（本實施例為300次）時停止運行，可編程邏輯控制器輸出設定的擊打次數所對應的運行時間，即得到被檢散裝式反應杯自動排序裝置1的性能參數。。