本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座密封性的檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座雙通道內(nèi)型腔密封自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座其中的冷卻內(nèi)腔通道是通過(guò)水循環(huán)系統(tǒng)冷卻，因此發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座內(nèi)腔通道不得泄漏，該產(chǎn)品的冷卻通道的密封性要求很高，通常使用的設(shè)備必須設(shè)定一定的泄漏量，才能檢測(cè)，達(dá)不到產(chǎn)品無(wú)泄漏的要求，只能設(shè)定很小的泄漏量確認(rèn)產(chǎn)品的密封性ok，這樣有一定的風(fēng)險(xiǎn)性或者使用手動(dòng)輔助工具放入水中，目視有無(wú)水泡來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格。因此針對(duì)以上問(wèn)題，有必要研制了一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座雙通道內(nèi)型腔密封自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，能夠快速有效的自動(dòng)檢測(cè)出發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座內(nèi)腔通道的密封性。

發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括閥座本體1以及貫穿閥座本體1的第一型腔2和第二型腔3，形成雙通道內(nèi)型腔，閥座本體1為一體式結(jié)構(gòu)，包括下連接部1-2以及豎直傾斜設(shè)在底座頂面的上連接部1-1，下連接部1-2和上連接部1-1形成側(cè)臥的y字形，第一型腔2在上連接部1-1的左右側(cè)面分別形成一個(gè)第一型腔孔口2-1，第二型腔3在上連接部1-1的前側(cè)面形成兩個(gè)第二型腔孔口3-1，在上連接部1-1的左側(cè)面形成一個(gè)第二型腔孔口3-1，并在下連接部1-2的底面形成三個(gè)第二型腔孔口3-1，第一型腔2的對(duì)應(yīng)的流通通道如圖2中箭頭所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座雙通道內(nèi)型腔密封自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備及方法，可以同時(shí)檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座的的雙通道，能夠快速有效的檢測(cè)出其無(wú)泄漏的密封性，大幅度的提高了檢測(cè)的效率，密封性的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座雙通道內(nèi)型腔密封自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座包括閥座本體以及貫穿閥座本體的第一型腔和第二型腔，該設(shè)備包括鎖緊定位板和控制器，所述鎖緊定位板上設(shè)有用于封堵閥座本體底面上第二型腔孔口的治具定位塊、用于封堵閥座本體側(cè)面上第一型腔孔口的第一壓緊組件以及用于封堵閥座本體側(cè)面上第二型腔孔口的第二壓緊組件，第一壓緊組件和第二壓緊組件圍繞治具定位塊設(shè)置，所述治具定位塊和第一壓緊組件上分別設(shè)有一充氣孔，所述充氣孔連接有供氣裝置，鎖緊定位板下方設(shè)有透明水箱，所述透明水箱的底面連接有水箱升降機(jī)，鎖緊定位板上方豎直架設(shè)有用于將閥座本體壓緊在治具定位塊上的壓桿，所述壓桿的頂端連接有壓桿升降機(jī)，所述控制器分別連接第一壓緊組件、第二壓緊組件、供氣裝置、水箱升降機(jī)和壓桿升降機(jī)。

該設(shè)備還包括顯示屏和用于采集水箱中氣泡圖像的圖像采集器，顯示器和圖像采集器均連接控制器。

所述第一壓緊組件包括兩個(gè)第一伸縮壓緊件，每個(gè)第一伸縮壓緊件均包括第一伸縮缸，以及設(shè)于第一伸縮缸上的第一堵頭，一第一堵頭上設(shè)置一充氣孔，所述第二壓緊組件包括第二伸縮壓緊件和旋轉(zhuǎn)壓緊件，所述第二伸縮壓緊件包括第二伸縮缸，以及設(shè)于第二伸縮缸上的第二堵頭，所述旋轉(zhuǎn)壓緊件包括轉(zhuǎn)角缸，以及設(shè)于轉(zhuǎn)角缸上的第三堵頭。

所述第二伸縮壓緊件、一第一伸縮壓緊件、旋轉(zhuǎn)壓緊件和另一第一伸縮壓緊件依次順序圍繞治具定位塊設(shè)置，一第一伸縮壓緊件對(duì)應(yīng)封堵的第一型腔孔口與旋轉(zhuǎn)壓緊件對(duì)應(yīng)封堵的第二型腔孔口位于閥座本體的共同一側(cè)面上。

所述治具定位塊、第一堵頭、第二堵頭和第三堵頭上均分別設(shè)有o型橡膠圈。

該設(shè)備還包括支架，所述支架上設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的水箱滑軌，所述水箱滑軌通過(guò)滑塊連接透明水箱。

所述治具定位塊上設(shè)有用于對(duì)閥座本體進(jìn)行定位的定位銷(xiāo)。

該設(shè)備還包括噴淋裝置，所述噴淋裝置的噴水口朝向治具定位塊。

一種基于上述設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座雙通道內(nèi)型腔密封自動(dòng)檢測(cè)方法，包括以下步驟：

1）將閥座本體底面與治具定位塊貼平，壓桿下壓并固定閥座本體；

2）第一壓緊組件和第二壓緊組件分別對(duì)應(yīng)封堵閥座本體側(cè)面上的第一型腔孔口和第二型腔孔口；

3）供氣裝置通過(guò)充氣孔向第一型腔和第二型腔充氣，直到達(dá)到設(shè)定的壓力值，停止充氣；

4）利用噴淋裝置，向閥座本體表面進(jìn)行噴淋，再抬升透明水箱，使得閥座本體浸泡在水中；

5）待水面穩(wěn)定后，根據(jù)閥座本體表面的氣泡情況判斷得到發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座檢測(cè)結(jié)果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷，同時(shí)高效自動(dòng)檢測(cè)出發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座內(nèi)腔通道無(wú)泄漏的密封性檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)設(shè)置第一壓緊組件和第二壓緊組件可同時(shí)密封發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座雙通道，能夠快速有效的檢測(cè)出其無(wú)泄漏的密封性，大幅度的提高了檢測(cè)的效率，密封性的穩(wěn)定性。

2、通過(guò)設(shè)置圖像采集器，可以通過(guò)對(duì)水箱中氣泡圖像的識(shí)別來(lái)判斷產(chǎn)品是否漏氣，進(jìn)一步提高檢測(cè)精度，顯示器提供人機(jī)操作界面，便于操作機(jī)器和實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)狀態(tài)。

3、合理分配各個(gè)壓緊組件的安裝空間，轉(zhuǎn)角缸的設(shè)置使得第三堵頭在第一堵頭與壓桿之間的有限空間內(nèi)準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)到位后進(jìn)行封堵，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，各部件配合順暢，減少檢測(cè)時(shí)間。

4、o型橡膠圈填充各堵頭與對(duì)應(yīng)型腔孔口之間的間隙以及治具定位塊與對(duì)應(yīng)型腔孔口之間的間隙，提高密封性，同時(shí)定位銷(xiāo)進(jìn)一步保證閥座本體的準(zhǔn)確定位。

5、設(shè)置水箱滑軌，對(duì)應(yīng)安裝在矩形透明水箱的四條豎直邊處，以保證水箱升降的穩(wěn)定，避免升降中產(chǎn)生大的水面波浪。

6、通過(guò)設(shè)置噴淋裝置，在閥座本體密封后進(jìn)入水體前，先將表面噴淋形成水薄膜，再進(jìn)入透明水箱內(nèi)，使得透明水箱內(nèi)的水順利覆蓋閥座本體，而不會(huì)再閥座本體上產(chǎn)生小氣泡，減少對(duì)后續(xù)觀(guān)察氣泡情況產(chǎn)生的干擾。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座的一個(gè)方向立體示意圖；

圖2為發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座的另一個(gè)方向立體示意圖；

圖3為本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的正視圖；

圖5為透明水箱的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座固定在鎖緊定位板的立體示意圖；

圖7為發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座固定在鎖緊定位板的正視示意圖；

圖8為第一壓緊組件和第二壓緊組件在鎖緊定位板的安裝立體示意圖；

圖9為第一壓緊組件和第二壓緊組件在鎖緊定位板的安裝俯視示意圖；

圖10為第一堵頭上設(shè)置的充氣孔的示意圖。

圖中，1、閥座本體，1-1、上連接部，1-2、下連接部，2、第一型腔，2-1、第一型腔孔口，3、第二型腔，3-1、第二型腔孔口，4、鎖緊定位板，5、治具定位塊，6、透明水箱，7、水箱升降機(jī)，8、壓桿，9、壓桿升降機(jī)，10、第一伸縮壓緊件，10-1、第一伸縮缸，10-2、第一堵頭，11、第二伸縮壓緊件，11-1、第二伸縮缸，11-2、第二堵頭，12、旋轉(zhuǎn)壓緊件，12-1、轉(zhuǎn)角缸，12-2、第三堵頭，13、顯示屏，14、充氣孔，15、支架，16、水箱滑軌，17、滑塊，18、定位銷(xiāo)，19、o型橡膠圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖3和圖4所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座雙通道內(nèi)型腔密封自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座包括閥座本體1以及貫穿閥座本體1的第一型腔2和第二型腔3，該設(shè)備包括鎖緊定位板4和控制器，鎖緊定位板4上設(shè)有用于封堵閥座本體1底面上第二型腔孔口3-1的治具定位塊5、用于封堵閥座本體1側(cè)面上第一型腔孔口2-1的第一壓緊組件以及用于封堵閥座本體1側(cè)面上第二型腔孔口3-1的第二壓緊組件，第一壓緊組件和第二壓緊組件圍繞治具定位塊5設(shè)置，治具定位塊5和第一壓緊組件上分別設(shè)有一充氣孔14，充氣孔14連接有供氣裝置，鎖緊定位板4下方設(shè)有透明水箱6，透明水箱6的底面連接有水箱升降機(jī)7，鎖緊定位板4上方豎直架設(shè)有用于將閥座本體1壓緊在治具定位塊5上的壓桿8，壓桿8的頂端連接有壓桿升降機(jī)9，控制器分別連接第一壓緊組件、第二壓緊組件、供氣裝置、水箱升降機(jī)7和壓桿升降機(jī)9，控制器控制各個(gè)部件依次工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)功能。

該設(shè)備還包括顯示屏13和用于采集水箱中氣泡圖像的圖像采集器，顯示器和圖像采集器均連接控制器，通過(guò)設(shè)置圖像采集器，可以通過(guò)對(duì)水箱中氣泡圖像的識(shí)別來(lái)判斷產(chǎn)品是否漏氣，顯示器提供人機(jī)操作界面，便于操作機(jī)器和實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)狀態(tài)。

如圖8和圖9所示，第一壓緊組件包括兩個(gè)第一伸縮壓緊件10，每個(gè)第一伸縮壓緊件10均包括第一伸縮缸10-1，以及設(shè)于第一伸縮缸10-1上的第一堵頭10-2，一第一堵頭10-2上設(shè)置一充氣孔14，第二壓緊組件包括第二伸縮壓緊件11和旋轉(zhuǎn)壓緊件12，第二伸縮壓緊件11包括第二伸縮缸11-1，以及設(shè)于第二伸縮缸11-1上的第二堵頭11-2，旋轉(zhuǎn)壓緊件12包括轉(zhuǎn)角缸12-1，以及設(shè)于轉(zhuǎn)角缸12-1上的第三堵頭12-2，第二伸縮壓緊件11、一第一伸縮壓緊件10、旋轉(zhuǎn)壓緊件12和另一第一伸縮壓緊件10依次順序圍繞治具定位塊5設(shè)置，合理分配各個(gè)壓緊組件的安裝空間，一第一伸縮壓緊件10對(duì)應(yīng)封堵的第一型腔孔口2-1與旋轉(zhuǎn)壓緊件12對(duì)應(yīng)封堵的第二型腔孔口3-1位于閥座本體1的共同一側(cè)面上，轉(zhuǎn)角缸12-1的設(shè)置使得第三堵頭12-2在第一堵頭10-2與壓桿8之間的有限空間內(nèi)準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)到位后進(jìn)行封堵，兩個(gè)第一堵頭10-2對(duì)應(yīng)封堵第一型腔2在上連接部1-1的左右側(cè)面上的第一型腔孔口2-1，第二堵頭11-2對(duì)應(yīng)封堵第二型腔3在上連接部1-1的前側(cè)面上的兩個(gè)第二型腔孔口3-1，第三堵頭12-2對(duì)應(yīng)封堵第二型腔3上連接部1-1的左側(cè)面上的第二型腔孔口3-1。

治具定位塊5、第一堵頭10-2、第二堵頭11-2和第三堵頭12-2上均分別設(shè)有o型橡膠圈19，o型橡膠圈19填充各堵頭與對(duì)應(yīng)型腔孔口之間的間隙以及治具定位塊5與對(duì)應(yīng)型腔孔口之間的間隙。

該設(shè)備還包括支架15，支架15上設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的水箱滑軌16，水箱滑軌16通過(guò)滑塊17連接透明水箱6，本實(shí)施例中水箱滑軌16為四個(gè)，對(duì)應(yīng)安裝在矩形透明水箱6的四條豎直邊處，以保證水箱升降的穩(wěn)定，避免升降中產(chǎn)生大的水面波浪。

治具定位塊5上設(shè)有用于對(duì)閥座本體1進(jìn)行定位的定位銷(xiāo)18，進(jìn)一步保證閥座本體1的準(zhǔn)確定位。

該設(shè)備還包括噴淋裝置，噴淋裝置的噴水口朝向治具定位塊5，通過(guò)設(shè)置噴淋裝置，在閥座本體1密封后進(jìn)入水體前，先將表面噴淋形成水薄膜，再進(jìn)入透明水箱6內(nèi)，使得透明水箱6內(nèi)的水順利覆蓋閥座本體1，而不會(huì)再閥座本體1上產(chǎn)生小氣泡，減少對(duì)后續(xù)觀(guān)察氣泡情況產(chǎn)生的干擾。

充氣孔14的結(jié)構(gòu)如圖10所示，充氣孔14包括軸向和徑向上的兩個(gè)相連接的充氣通道，供氣裝置從側(cè)面注入氣體，再進(jìn)入到對(duì)應(yīng)型腔內(nèi)部。

一種基于上述設(shè)備的發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座雙通道內(nèi)型腔密封自動(dòng)檢測(cè)方法，包括以下步驟：

1）將閥座本體1底面與治具定位塊5貼平，壓桿8下壓并固定閥座本體1，確保閥座本體1底面與治具定位塊5頂面完全貼合不漏氣；

2）第一壓緊組件和第二壓緊組件分別對(duì)應(yīng)封堵閥座本體1側(cè)面上的第一型腔孔口2-1（即進(jìn)出水孔）和第二型腔孔口3-1，以確保第一型腔2和第二型腔3不漏氣，如圖6和圖7所示；

3）供氣裝置的儲(chǔ)氣罐通過(guò)充氣孔14向第一型腔2和第二型腔3內(nèi)充氣，直到達(dá)到設(shè)定的壓力值，停止充氣；

4）利用噴淋裝置，向閥座本體1表面進(jìn)行噴淋，再抬升透明水箱6，使得閥座本體1整體浸泡在水中，如圖5所示；

5）待水面穩(wěn)定后，根據(jù)閥座本體1表面的氣泡情況判斷得到發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)閥座檢測(cè)結(jié)果，具體有：待水面穩(wěn)定后觀(guān)察是否有氣泡產(chǎn)生，如果沒(méi)有氣泡證明產(chǎn)品無(wú)泄漏，判定產(chǎn)品合格，如果有氣泡證明產(chǎn)品有泄漏，判定產(chǎn)品不合格。