本技術涉及連桿檢具的，尤其是涉及一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具。

背景技術：

1、連桿是內燃機的核心零部件，在發(fā)動機安裝過程中，常遇到連桿大頭外形非加工曲面微量偏差而導致裝配過程產(chǎn)生干涉缸套影響總裝等現(xiàn)象。

2、在生產(chǎn)線操作人員無法通過卡尺等測量工具直接測量判定大頭端曲面處的弧度，急需一個檢驗工具對連桿曲面進行檢驗判定，進而提高連桿的一次合格率。

技術實現(xiàn)思路

1、根據(jù)現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具，具有避免不合格連桿流出生產(chǎn)線，提高產(chǎn)品合格率的效果。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

3、一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具，包括底座，所述底座的頂部設置有定位部，定位部將連桿固定放置在底座頂部，所述底座的頂部還設置有檢驗組件；

4、所述檢測組件檢驗連桿大頭端處的曲面弧度。

5、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：定位部包括圓柱定位銷及菱形定位銷，所述圓柱定位銷及所述菱形定位銷均設置在所述底座頂部，通過所述圓柱定位銷固定連桿小頭端位置，通過所述菱形定位銷固定連桿大頭端位置；

6、所述圓柱定位銷及所述菱形定位銷均與所述底座通過螺栓連接。

7、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述檢驗組件包括檢驗塊，所述檢驗塊設置在所述底座的頂部，所述檢驗塊與所述底座通過轉動銷轉動連接，所述檢驗塊與所述底座轉動連接；

8、所述檢驗塊靠近連桿的一端設置為弧形，所述檢驗塊中弧形端所在面與連桿大頭端曲面所在面相貼合；

9、所述檢驗塊中弧形端的弧心位于連接所述底座與所述檢驗塊的轉動銷中心線所在直線上。

10、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述檢驗塊上設置有轉動組件，所述轉動組件帶動所述檢驗塊圍繞轉動銷轉動。

11、本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述轉動組件包括轉動桿，所述檢驗塊的頂部開設有螺紋孔，所述轉動桿部分位于所述螺紋孔內，所述檢驗塊與所述螺紋孔螺紋連接。

12、綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術效果：

13、1.通過將所需檢驗連桿大小孔分別放置在底座上定位銷中，并通過在底座上設置的檢驗組件，檢測連桿大頭端處的曲面弧度，避免不合格連桿流出工廠，提高產(chǎn)品合格率。

14、2.通過設置有轉動組件，方便操作人員快速轉動檢驗塊且在轉動檢驗塊的過程中與連桿不接觸。

技術特征：

1.一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的頂部設置有定位部，定位部將連桿固定放置在底座頂部，所述底座（1）的頂部還設置有檢驗組件（2）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具，其特征在于：定位部包括圓柱定位銷（11）及菱形定位銷（12），所述圓柱定位銷（11）及所述菱形定位銷（12）均設置在所述底座（1）頂部，通過所述圓柱定位銷（11）固定連桿小頭端位置，通過所述菱形定位銷（12）固定連桿大頭端位置；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具，其特征在于：所述檢驗組件（2）包括檢驗塊（21），所述檢驗塊（21）設置在所述底座（1）的頂部，所述檢驗塊（21）與所述底座（1）通過轉動銷轉動連接，所述檢驗塊（21）與所述底座（1）轉動連接；

4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具，其特征在于：所述檢驗塊（21）上設置有轉動組件（3），所述轉動組件（3）帶動所述檢驗塊（21）圍繞轉動銷轉動。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具，其特征在于：所述轉動組件（3）包括轉動桿（31），所述檢驗塊（21）的頂部開設有螺紋孔（32），所述轉動桿（31）部分位于所述螺紋孔（32）內，所述檢驗塊（21）與所述螺紋孔（32）螺紋連接。

技術總結
本技術涉及一種用于檢測斜切口連桿大頭干涉缸套的檢具，包括底座，所述底座的頂部設置有定位部，定位部將連桿固定放置在底座頂部，所述底座的頂部還設置有檢驗組件；所述檢驗組件檢驗連桿大頭端處的曲面弧度。本技術涉及連桿檢具的技術領域。本技術具有避免不合格連桿流出產(chǎn)線，提高產(chǎn)品一次合格率的效果。

技術研發(fā)人員：韋建龍,徐國華,劉廣強,孫秋鳳
受保護的技術使用者：常州遠東連桿集團有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/4/10