本技術(shù)涉及氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗，具體是一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽是焊接絕熱氣瓶的核心部件，主要用于存儲和運輸液態(tài)氣體，如液氧、液氨、液氬、液氫、液氦等，它采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，并經(jīng)過精細的加工和拋光處理以確保其有足夠的強度和耐腐蝕性能，能夠承受液化天然氣的壓力和溫度變化，而內(nèi)膽氣壓試驗是對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽進行的一種壓力測試，以評估其承受內(nèi)部壓力的能力和密封性能。

2、中國專利公開了焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置(授權(quán)公告號cn205861311u)，該專利技術(shù)過在主控柜上配置的氣壓試驗主控單元實現(xiàn)智能化操作模式，經(jīng)氣體管路將壓縮空氣供給裝置提供的空氣或者氮氣自動輸入氣瓶，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力達到升壓降壓閥的額定壓力時，升壓降壓閥自動關(guān)閉，通過檢漏主控器控制擋板閥關(guān)閉，開始保壓試驗，當(dāng)出現(xiàn)氣體異常泄漏時，報警器及時發(fā)出報警信號，整個氣壓試驗過程自動化程度高，人機互動界面簡單易學(xué)，操作快捷省時，降低了操作人員的勞動強度，提高了勞動效率，試驗運行穩(wěn)定，安全可靠。

3、但是，針對該專利來看還是存在不足，該專利雖然可對內(nèi)膽進行氣壓試驗，可由該專利的附圖可看出，該專利無法同時對多個內(nèi)膽進行氣壓試驗，并且實現(xiàn)其快速的進出料，影響其氣壓試驗的效率。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，包括氣壓試驗箱以及設(shè)置在氣壓試驗箱前表面的控制顯示屏，所述氣壓試驗箱的上表面貫穿設(shè)置有升降桿，所述升降桿的上端連接有提升板，所述提升板的下表面對稱設(shè)置有固定桿，所述固定桿的下端設(shè)置有套筒，所述套筒的下端連接有放置板，所述放置板的上表面開設(shè)有放置孔，所述提升板的上表面對稱設(shè)置有氣箱，所述氣箱的一側(cè)安裝有氣泵，所述氣泵的出氣端連接有氣管，所述氣管的外部設(shè)置有氣壓表。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述放置板在提升板的下方設(shè)置有兩組，且放置板的上表面開設(shè)有通孔。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述提升板的下表面還對稱設(shè)置有監(jiān)測探頭，所述監(jiān)測探頭的輸出端與控制顯示屏的輸入端無線連接。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述放置孔的內(nèi)部設(shè)置有焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽，所述提升板的上表面開設(shè)有固定槽，所述焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽的上端嵌入固定槽的內(nèi)部，所述氣管的末端嵌入焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽的內(nèi)部。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述固定桿在提升板的下表面對稱設(shè)置有八個，所述套筒滑動設(shè)置在固定桿的外部，所述固定桿的下端設(shè)置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的伸縮端連接在套筒的內(nèi)端。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述氣壓試驗箱的內(nèi)部還設(shè)置有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮端連接在升降桿的下端。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、本實用新型通過兩組放置板的設(shè)置能夠同時對兩個焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽同時進行氣壓試驗，有效的提高其試驗效率，同時利用套筒在固定桿的外部移動，進而可調(diào)節(jié)放置板的位置，使得將焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽的上表面與提升板的下表面接觸，從而來保證焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽的穩(wěn)定性，以便于對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽進行氣壓試驗。

11、2、本實用新型通過氣泵可將氣箱內(nèi)部的氣體通過氣管通入到焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽內(nèi)部，并通過壓力表可貫穿通入的氣壓，同時利用監(jiān)測探頭可焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽的外部情況實時記錄，使得對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽進行氣壓試驗，同時利用升降桿可將該提升板的高度進行提升，以便于快速出料的目的，實用性好。

技術(shù)特征：

1.一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，包括氣壓試驗箱(1)以及設(shè)置在氣壓試驗箱(1)前表面的控制顯示屏(11)，其特征在于，所述氣壓試驗箱(1)的上表面貫穿設(shè)置有升降桿(21)，所述升降桿(21)的上端連接有提升板(2)，所述提升板(2)的下表面對稱設(shè)置有固定桿(43)，所述固定桿(43)的下端設(shè)置有套筒(42)，所述套筒(42)的下端連接有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面開設(shè)有放置孔(41)，所述提升板(2)的上表面對稱設(shè)置有氣箱(3)，所述氣箱(3)的一側(cè)安裝有氣泵(31)，所述氣泵(31)的出氣端連接有氣管(33)，所述氣管(33)的外部設(shè)置有氣壓表(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，其特征在于，所述放置板(4)在提升板(2)的下方設(shè)置有兩組，且放置板(4)的上表面開設(shè)有通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，其特征在于，所述提升板(2)的下表面還對稱設(shè)置有監(jiān)測探頭(23)，所述監(jiān)測探頭(23)的輸出端與控制顯示屏(11)的輸入端無線連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，其特征在于，所述放置孔(41)的內(nèi)部設(shè)置有焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽，所述提升板(2)的上表面開設(shè)有固定槽(22)，所述焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽的上端嵌入固定槽(22)的內(nèi)部，所述氣管(33)的末端嵌入焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，其特征在于，所述固定桿(43)在提升板(2)的下表面對稱設(shè)置有八個，所述套筒(42)滑動設(shè)置在固定桿(43)的外部，所述固定桿(43)的下端設(shè)置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的伸縮端連接在套筒(42)的內(nèi)端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，其特征在于，所述氣壓試驗箱(1)的內(nèi)部還設(shè)置有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的伸縮端連接在升降桿(21)的下端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽氣壓試驗裝置，所述氣壓試驗箱的上表面貫穿設(shè)置有升降桿，所述升降桿的上端連接有提升板，所述提升板的下表面對稱設(shè)置有固定桿，所述固定桿的下端設(shè)置有套筒，所述套筒的下端連接有放置板，所述放置板的上表面開設(shè)有放置孔，所述提升板的上表面對稱設(shè)置有氣箱，所述氣箱的一側(cè)安裝有氣泵，所述氣泵的出氣端連接有氣管，所述氣管的外部設(shè)置有氣壓表。本技術(shù)通過兩組放置板的設(shè)置能夠同時對兩個焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽同時進行氣壓試驗，有效的提高其試驗效率，同時利用套筒在固定桿的外部移動，進而可保證焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡飛
受保護的技術(shù)使用者：浙江普陽深冷裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/5/19