本發(fā)明屬于壓力測(cè)試，具體涉及一種膠帽閥開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝。

背景技術(shù)：

1、在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程中，膠帽閥作為極其重要的組成部分，對(duì)電池的性能有非常重要的影響。蓄電池的開(kāi)閉閥壓的大小，由膠帽閥來(lái)控制。如開(kāi)閉閥壓偏高，則易使電池產(chǎn)生鼓脹；如開(kāi)閉閥壓偏低，則會(huì)縮短電池的使用壽命。因此，對(duì)膠帽閥性能檢測(cè)尤為重要，來(lái)確保膠帽閥的開(kāi)閉閥壓符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種膠帽閥開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，所述工裝包括閥蓋片、膠帽閥、測(cè)試閥體以及密封圈，所述膠帽閥設(shè)置在所述測(cè)試閥體的內(nèi)部，所述密封圈設(shè)置在所述閥蓋片上。

2、基于上述技術(shù)特征，將膠帽閥放進(jìn)測(cè)試閥體中蓋上閥蓋片整體為一個(gè)可拆卸的檢測(cè)工裝。密封圈與閥蓋片可以保證工裝的氣密性。

3、作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述測(cè)試閥體上設(shè)置有排氣口，所述排氣口設(shè)置在測(cè)試閥體的外側(cè)面。

4、基于上述技術(shù)特征，留出一個(gè)排氣孔進(jìn)行排氣，完全模擬了在蓄電池中充放電過(guò)程中產(chǎn)生氣體的情況。

5、作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封圈包括圈體，所述密封圈的圈體內(nèi)設(shè)置有彈簧絲固定架，所述彈簧絲固定架整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，嵌設(shè)于所述密封圈的圈體內(nèi)部。

6、基于上述技術(shù)特征，彈簧絲固定架作用在于支撐密封圈，提高密封圈的穩(wěn)定性，從而確保檢測(cè)工裝的密封性。

7、作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述彈簧絲固定架包括連接端和自由端，所述彈簧絲固定架由若干個(gè)連接端和自由端構(gòu)成的折彎型結(jié)構(gòu)連接而成。

8、基于上述技術(shù)特征，立體結(jié)構(gòu)的彈簧絲固定架嵌入圈體內(nèi)，起到密封圈的有效支撐作用。

9、作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述圈體內(nèi)還設(shè)置有固定絲，所述固定絲設(shè)置在所述彈簧絲固定架上。

10、基于上述技術(shù)特征，固定絲橫向穿設(shè)于彈簧絲固定架上，確保彈簧絲固定器在水平方向的穩(wěn)定性。

11、作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封圈的圈體外側(cè)上設(shè)置有第一密封唇和第二密封唇。

12、基于上述技術(shù)特征，第一密封唇和第二密封唇配合提升密封圈整體的密封性。

13、作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封圈的外側(cè)還設(shè)置有環(huán)形槽。

14、基于上述技術(shù)特征，環(huán)形槽提供了一定的變形空間，在密封圈收到擠壓時(shí)確保密封圈整體穩(wěn)定性。

15、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：本實(shí)用新型涉及的一種膠帽閥開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，所述工裝包括閥蓋片、膠帽閥、測(cè)試閥體以及密封圈，所述膠帽閥設(shè)置在所述測(cè)試閥體的內(nèi)部，所述密封圈設(shè)置在所述閥蓋片上，本實(shí)用新型在不改變檢測(cè)儀器的前提下，使用可替換的檢測(cè)工裝操作方便，使用壽命長(zhǎng)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)并進(jìn)行更換，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種膠帽閥（2）開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，其特征在于，所述工裝包括閥蓋片（1）、膠帽閥（2）、測(cè)試閥體（3）、密封圈（5），所述膠帽閥（2）設(shè)置在所述測(cè)試閥體（3）的內(nèi)部，所述密封圈（5）設(shè)置在所述閥蓋片（1）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帽閥（2）開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，其特征在于，所述測(cè)試閥體（3）上設(shè)置有排氣口（4），所述排氣口（4）設(shè)置在測(cè)試閥體（3）的外側(cè)面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帽閥（2）開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，其特征在于，所述密封圈（5）包括圈體，所述密封圈（5）的圈體內(nèi)設(shè)置有彈簧絲固定架（6），所述彈簧絲固定架（6）整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，嵌設(shè)于所述密封圈（5）的圈體內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠帽閥（2）開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，其特征在于，所述彈簧絲固定架（6）包括連接端（7）和自由端（8），所述彈簧絲固定架（6）由若干個(gè)連接端（7）和自由端（8）構(gòu)成的折彎型結(jié)構(gòu)連接而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠帽閥（2）開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，其特征在于，所述圈體內(nèi)還設(shè)置有固定絲（9），所述固定絲（9）設(shè)置在所述彈簧絲固定架（6）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帽閥（2）開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，其特征在于，所述密封圈（5）的圈體外側(cè)上設(shè)置有第一密封唇（10）和第二密封唇（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠帽閥（2）開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，其特征在于，所述密封圈（5）的外側(cè)還設(shè)置有環(huán)形槽（12）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種膠帽閥開(kāi)閉閥壓力檢測(cè)工裝，工裝包括閥蓋片、膠帽閥、測(cè)試閥體以及密封圈，膠帽閥設(shè)置在所述測(cè)試閥體的內(nèi)部，密封圈設(shè)置在所述閥蓋片上，將膠帽閥放進(jìn)測(cè)試閥體中蓋上閥蓋片整體為一個(gè)可拆卸的檢測(cè)工裝。密封圈與閥蓋片可以保證工裝的氣密性，測(cè)試閥體上設(shè)置有排氣口，排氣口設(shè)置在測(cè)試閥體的外側(cè)面，留出一個(gè)排氣孔進(jìn)行排氣，完全模擬了在蓄電池中充放電過(guò)程中產(chǎn)生氣體的情況，所述密封圈包括圈體，所述密封圈的圈體內(nèi)設(shè)置有彈簧絲固定架，所述彈簧絲固定架整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，嵌設(shè)于所述密封圈的圈體內(nèi)部，本技術(shù)在不改變檢測(cè)儀器的前提下，使用可替換的檢測(cè)工裝操作方便，使用壽命長(zhǎng)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)并進(jìn)行更換，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：李雨婷,歐陽(yáng)孔明,葛呈龍,許小賀,張偉蒙,王奇,劉亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇理士電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240619
技術(shù)公布日：2025/5/19