本技術(shù)涉及換熱器監(jiān)測。更具體地說，本技術(shù)涉及一種焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、焦?fàn)t上升管余熱回收系統(tǒng)是利用焦?fàn)t荒煤氣的部分顯熱來生產(chǎn)飽和蒸汽或者過熱蒸汽，降低了生產(chǎn)蒸汽的煤氣耗量，也降低了冷卻荒煤氣的氨水循環(huán)量，從而達(dá)到節(jié)能降碳目的。上升管換熱器已從之前的只可生產(chǎn)低壓蒸汽的夾套式逐步發(fā)展到可以生產(chǎn)低、中、高壓的外盤管式換熱器為主流的階段。

2、焦?fàn)t安裝該系統(tǒng)在取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的同時(shí)，也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)樯仙軗Q熱器安裝于焦?fàn)t炭化室頂部，換熱器內(nèi)的受熱介質(zhì)一般為汽水混合物，一旦泄漏，特別是泄漏到炭化室里，會導(dǎo)致爐體硅磚遇急冷而損壞，將嚴(yán)重威脅焦?fàn)t運(yùn)行安全。

3、為監(jiān)測換熱器泄漏問題，目前有在換熱器表面或者出水支管上設(shè)置溫度測量裝置檢測換熱器表面溫度變化或者出水支管溫度變化，進(jìn)而監(jiān)測換熱器是否發(fā)生泄漏。這些設(shè)置方式存在的缺陷是對于監(jiān)測換熱器表面溫度的，因汽水混合物泄漏后溫度隨著壓力的降低而迅速降低，而換熱器表面溫度由于受焦?fàn)t爐體烘烤，本身就有60-100℃，所以即使發(fā)生泄漏，其表面溫度也無明顯變化，對于監(jiān)測出水支管溫度的，因換熱器本體內(nèi)的泄漏并不會顯著影響出水支管的汽水壓力(除非泄漏量巨大)，因此其溫度變化也不明顯。

4、對于盤管式換熱器，一般的常規(guī)監(jiān)測方法是在換熱器本體下部設(shè)置一個(gè)可以將泄漏的汽水混合物導(dǎo)出的u形管，平時(shí)通過灌注少量的高溫導(dǎo)熱油做密封，一旦換熱器泄漏時(shí)，可將汽水混合物及時(shí)導(dǎo)出。但其存在的問題是如果換熱器發(fā)生的是向炭化室一側(cè)泄漏，則該裝置無法及時(shí)將汽水混合物排掉，爐頂操作工因無法發(fā)現(xiàn)異常而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)對上升管換熱器泄漏監(jiān)測手段單一、判斷準(zhǔn)確性不高的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)，包括：

3、荒煤氣溫度測量模塊，其安裝于橋管上，用于測量橋管處的荒煤氣溫度；

4、炭化室壓力測量模塊，其安裝于焦?fàn)t爐體荒煤氣出口上方的底座上，用于測量炭化室內(nèi)的壓力；

5、u形管，其一端連通設(shè)置在上升管換熱器的換熱夾層下部，u形管內(nèi)液封灌注有液體介質(zhì)，另一端用于在上升管換熱器泄漏時(shí)導(dǎo)出汽水混合物；

6、出水支管溫度測量模塊，其設(shè)置在上升管換熱器的出水支管上；

7、控制顯示終端，其與荒煤氣溫度測量模塊、炭化室壓力測量模塊、出水支管溫度測量模塊通信連接，用于顯示接收到的測量數(shù)據(jù)。

8、優(yōu)選的是，還包括報(bào)警器，報(bào)警器與所述控制顯示終端電連接。

9、優(yōu)選的是，所述上升管換熱器的出水支管通過管道連接汽包，汽包通過管道連接強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)泵通過管道連接所述上升管換熱器的進(jìn)水支管，以構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)，在管道上設(shè)有循環(huán)水量監(jiān)測模塊，在汽包上設(shè)有汽包液位監(jiān)測模塊、汽包壓力監(jiān)測模塊，循環(huán)水量監(jiān)測模塊、汽包液位監(jiān)測模塊、汽包壓力監(jiān)測模塊分別與所述控制顯示終端通信連接。

10、優(yōu)選的是，在所述u形管的用于導(dǎo)出汽水混合物的一端豎向設(shè)置且外側(cè)固定連接有承載板，承載板上設(shè)置有承接盤，承接盤套設(shè)在所述u形管的端部并與所述u形管的端部滑動連接，用于接收從所述u形管溢出的液體介質(zhì)，在承載板與承接盤之間設(shè)置有用于監(jiān)測承接盤上重量變化的稱重模塊，稱重模塊與所述控制顯示終端通信連接。

11、本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：本實(shí)用新型的焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)包括荒煤氣溫度測量模塊、炭化室壓力測量模塊、u形管、出水支管溫度測量模塊、控制顯示終端，通過設(shè)置的u形管觀察是否有汽水混合物向外排出，通過設(shè)置的出水支管溫度測量模塊監(jiān)測上升管換熱器的出水溫度，在u形管、出水支管溫度測量模塊的觀測基礎(chǔ)上，通過觀察荒煤氣溫度測量模塊、炭化室壓力測量模塊的監(jiān)測數(shù)據(jù)是否同時(shí)出現(xiàn)異常，可更精準(zhǔn)科學(xué)地判斷換熱器是否發(fā)生泄漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障。

12、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，還包括報(bào)警器，報(bào)警器與所述控制顯示終端電連接。

3.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述上升管換熱器的出水支管通過管道連接汽包，汽包通過管道連接強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)泵通過管道連接所述上升管換熱器的進(jìn)水支管，以構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)，在管道上設(shè)有循環(huán)水量監(jiān)測模塊，在汽包上設(shè)有汽包液位監(jiān)測模塊、汽包壓力監(jiān)測模塊，循環(huán)水量監(jiān)測模塊、汽包液位監(jiān)測模塊、汽包壓力監(jiān)測模塊分別與所述控制顯示終端通信連接。

4.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，在所述u形管的用于導(dǎo)出汽水混合物的一端豎向設(shè)置且外側(cè)固定連接有承載板，承載板上設(shè)置有承接盤，承接盤套設(shè)在所述u形管的端部并與所述u形管的端部滑動連接，用于接收從所述u形管溢出的液體介質(zhì)，在承載板與承接盤之間設(shè)置有用于監(jiān)測承接盤上重量變化的稱重模塊，稱重模塊與所述控制顯示終端通信連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焦?fàn)t上升管換熱器泄漏的聯(lián)合監(jiān)測系統(tǒng)，包括荒煤氣溫度測量模塊、炭化室壓力測量模塊、U形管、出水支管溫度測量模塊、控制顯示終端，通過設(shè)置的U形管觀察是否有汽水混合物向外排出，通過設(shè)置的出水支管溫度測量模塊監(jiān)測上升管換熱器的出水溫度，在U形管、出水支管溫度測量模塊的觀測基礎(chǔ)上，通過觀察荒煤氣溫度測量模塊、炭化室壓力測量模塊的監(jiān)測數(shù)據(jù)是否同時(shí)出現(xiàn)異常，可更精準(zhǔn)科學(xué)地判斷換熱器是否發(fā)生泄漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障。

技術(shù)研發(fā)人員：宋旭勇,亢艷濱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢方特工業(yè)設(shè)備技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/19