本技術(shù)涉及一種檢測裝置，特別涉及一種閥門氣密性檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、密閉閥門擔(dān)負(fù)著工程的密閉性能的任務(wù)，目前防護(hù)密閉門都是按照設(shè)計(jì)圖紙要求來生產(chǎn)加工的，由于生產(chǎn)廠家比較多，設(shè)備類型多樣且復(fù)雜，生產(chǎn)過程中的檢測手段、檢測設(shè)備比較少，產(chǎn)品質(zhì)量以及使用性能在沒有有效的質(zhì)量監(jiān)督的情況下難以得到有效的保證，使密閉閥門在使用時存在較大的隱患。

2、公告號為cn?207197735?u的專利，公開了一種閥門氣密性檢測裝置，包括檢測箱體、升降組件和測試平臺，檢測箱體通過四個端部的立柱懸空設(shè)置，同側(cè)相鄰的立柱頂部連接有橫梁，升降組件架設(shè)在橫梁上并與設(shè)置在檢測箱體內(nèi)的測試平臺連接。本實(shí)用新型可以高效的測試閥門的氣密性，且減少人工操作的步驟，提高了檢測的自動化性能，并且，本檢測裝置可以控制閥門檢測的壓力值和加壓時間，可檢測多種不同類型閥門的氣密性。

3、在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題，由于在進(jìn)行檢測過后，閥門的表面會附著大量的水珠水漬，缺乏烘干結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致這部分水漬的殘留，從而造成生銹等情況從而影響使用，且裝置同時進(jìn)行多組閥門的檢測，因此閥門的裝拆與烘干需要耗費(fèi)大量的時間，從而影響檢測工作的進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥門氣密性檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種閥門氣密性檢測裝置，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)固定連接有工作框，所述工作框的頂部開設(shè)有限位孔，所述工作框內(nèi)腔的底部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述工作框內(nèi)腔的底部固定連接有連接座，所述伺服電機(jī)與連接座之間設(shè)置有絲桿，所述絲桿的外圈螺紋連接有移動塊，所述移動塊可在限位孔的內(nèi)腔中前后移動，所述移動塊的頂部固定連接有移動板，所述移動板的頂部固定連接有烘干器。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作框的內(nèi)腔中固定連接有連接桿，所述移動塊套裝在連接桿的外圈且可在連接桿的外圈前后方向進(jìn)行移動。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的背面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有平板，所述平板的頂部固定連接有水箱。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水箱的頂部固定連接有水泵，所述水箱的底部固定連接有水管。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的頂部固定連接有升降板。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降板的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述箱體的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述滑塊設(shè)置在滑槽的內(nèi)腔中。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)腔開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)腔中固定連接有限位夾，所述通孔與限位夾為多組線性陣列分布。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、該閥門氣密性檢測裝置，通過伺服電機(jī)、絲桿和移動塊的配合，當(dāng)一個位置的閥門烘干完畢后，此時啟動伺服電機(jī)，帶動絲桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動螺紋連接的移動塊在限位孔的內(nèi)腔中進(jìn)行移動。移動塊移動的過程中，會帶動移動板與烘干器進(jìn)行移動，對下一位置的閥門進(jìn)行烘干，與此同時將已烘干完成的閥門取下，并換上新的需要檢測的閥門，從而不僅實(shí)現(xiàn)了烘干防生銹的目的，也實(shí)現(xiàn)烘干與裝拆閥門同時進(jìn)行的效果，節(jié)約了時間，提高了檢測效率。

11、2、該閥門氣密性檢測裝置，通過水泵、箱體和升降板的配合，啟動水泵，水泵將檢測所需的清水通過水管泵入箱體的內(nèi)腔中，由于升降板的限制，清水停留在升降板的頂部。將需要進(jìn)行檢測的閥門置于通孔的內(nèi)腔中，通過限位夾加以固定。隨后啟動電動推桿，使得電動推桿伸長，帶動升降板向上移動。升降板向上移動的過程中，會將升降板頂部的清水向上擠壓，從而提供不同大小的水壓，方便對閥門進(jìn)行檢測。

技術(shù)特征：

1.一種閥門氣密性檢測裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的兩側(cè)固定連接有工作框(2)，所述工作框(2)的頂部開設(shè)有限位孔(3)，所述工作框(2)內(nèi)腔的底部設(shè)置有伺服電機(jī)(4)，所述工作框(2)內(nèi)腔的底部固定連接有連接座(5)，所述伺服電機(jī)(4)與連接座(5)之間設(shè)置有絲桿(6)，所述絲桿(6)的外圈螺紋連接有移動塊(7)，所述移動塊(7)可在限位孔(3)的內(nèi)腔中前后移動，所述移動塊(7)的頂部固定連接有移動板(8)，所述移動板(8)的頂部固定連接有烘干器(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門氣密性檢測裝置，其特征在于：所述工作框(2)的內(nèi)腔中固定連接有連接桿(10)，所述移動塊(7)套裝在連接桿(10)的外圈且可在連接桿(10)的外圈前后方向進(jìn)行移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門氣密性檢測裝置，其特征在于：所述箱體(1)的背面固定連接有支撐板(11)，所述支撐板(11)的頂部固定連接有平板(12)，所述平板(12)的頂部固定連接有水箱(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門氣密性檢測裝置，其特征在于：所述水箱(13)的頂部固定連接有水泵(14)，所述水箱(13)的底部固定連接有水管(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門氣密性檢測裝置，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)腔的底部固定連接有電動推桿(16)，所述電動推桿(16)的頂部固定連接有升降板(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門氣密性檢測裝置，其特征在于：所述升降板(17)的兩側(cè)均固定連接有滑塊(19)，所述箱體(1)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(18)，所述滑塊(19)設(shè)置在滑槽(18)的內(nèi)腔中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門氣密性檢測裝置，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)壁固定連接有固定板(20)，所述固定板(20)的內(nèi)腔開設(shè)有通孔(21)，所述通孔(21)的內(nèi)腔中固定連接有限位夾(22)，所述通孔(21)與限位夾(22)為多組線性陣列分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種閥門氣密性檢測裝置，包括箱體，升降板箱體的兩側(cè)固定連接有工作框，升降板工作框的頂部開設(shè)有限位孔，升降板工作框內(nèi)腔的底部設(shè)置有伺服電機(jī)，升降板工作框內(nèi)腔的底部固定連接有連接座，升降板伺服電機(jī)與連接座之間設(shè)置有絲桿，升降板絲桿的外圈螺紋連接有移動塊。該閥門氣密性檢測裝置，當(dāng)一個位置的閥門烘干完畢后，此時啟動伺服電機(jī)，帶動絲桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動螺紋連接的移動塊進(jìn)行移動。移動塊移動的過程中，會帶動移動板與烘干器進(jìn)行移動，對下一位置的閥門進(jìn)行烘干，與此同時將已烘干完成的閥門取下，并換上新的需要檢測的閥門，從而不僅實(shí)現(xiàn)了烘干防生銹的目的，也實(shí)現(xiàn)烘干與裝拆閥門同時進(jìn)行的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱紅新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海磊諾安防技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/19