本公開屬于冷卻器安裝檢測設(shè)備，具體涉及一種檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺。

背景技術(shù)：

1、高壓電池冷卻器是熱交換器的一種，其融合了蒸發(fā)器和換熱器的功能，是耦合電池液冷回路和座艙空調(diào)回路的關(guān)鍵部件，也是采用液冷方案下的新能源汽車熱管理系統(tǒng)的增量部件之一；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，高壓電池冷卻系統(tǒng)常常需要將出水管與冷卻器端蓋鉚固連接，以確保冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和安全性；端蓋上鉚接90°彎折的水管時，水管一端錨固于端蓋上后，其另一端于端蓋正上方水平延伸并與端蓋任一周壁呈垂直放置，即水管中心軸線所在平面與端蓋四周的側(cè)壁呈垂直或平行放置狀態(tài)；但在鉚接過程中，水管會存在繞鉚接孔中心軸線發(fā)生了錯位偏轉(zhuǎn)的問題，使鉚固的水管與端蓋周壁傾斜錯位，容易出現(xiàn)水管鉚接安裝不合格的現(xiàn)象；因此，在水管鉚接完成后，通常需要對水管與端蓋周壁的角度進(jìn)行檢測，但由于水管與端蓋周壁不在同一平面內(nèi)，存在著不便于對端蓋周壁與水管平面所在角度進(jìn)行檢測的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本公開的目的在于提供一種檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在著不便于對端蓋周壁與水管平面所在角度進(jìn)行檢測的問題。

2、本公開的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，包括支撐臺；

4、支撐臺上端固定有一側(cè)呈開口狀的檢測倉；

5、檢測倉內(nèi)設(shè)有豎直放置的滑板，滑板上固定有水平放置的伸縮氣缸，伸縮氣缸另一端固定有平行于滑板的移動條，移動條遠(yuǎn)離滑板的一側(cè)設(shè)有檢測塊，檢測塊靠近或遠(yuǎn)離移動條的兩側(cè)面均與移動條呈平行放置，移動條上固定有一對水平朝向檢測塊的伸縮桿，伸縮桿靠近檢測塊端均轉(zhuǎn)動鉸接有連接件，連接件均與檢測塊固定；

6、伸縮桿均呈內(nèi)部中空且兩端開口狀，伸縮桿靠近移動條的一端均設(shè)置有激光測距儀，激光測距儀用于測量對應(yīng)連接件與移動條之間的距離。

7、上述技術(shù)方案，其原理和效果為：

8、開啟伸縮氣缸推動移動條、伸縮桿、連接件及檢測塊，使檢測塊遠(yuǎn)離移動條側(cè)的兩端均保持與水管的接觸，此時通過兩激光測距儀測量對應(yīng)連接件與移動條之間的距離；若兩激光測距儀測量的距離大小相等，則表明鉚接過程中水管未繞鉚接孔中心軸線發(fā)生錯位偏轉(zhuǎn)；若兩激光測距儀測量的距離大小不相等，則表明水管鉚接安裝過程中繞鉚接孔中心軸線發(fā)生了錯位偏轉(zhuǎn)，水管鉚接安裝不合格，且兩距離差值可間接反映端蓋側(cè)壁與水管軸線所在平面的夾角大小，實現(xiàn)便于對端蓋及水管角度的檢測。

9、伸縮桿均包括固定于移動條上的套桿，套桿內(nèi)均設(shè)有滑動連接的滑桿，連接件轉(zhuǎn)動鉸接于滑桿遠(yuǎn)離移動條的一端，滑桿上均固定套設(shè)有圓盤，圓盤位于連接件與套桿之間，伸縮桿上均套設(shè)有彈簧，彈簧兩端均分別與圓盤、移動條固定，彈簧始終處于壓縮狀態(tài)；

10、檢測塊遠(yuǎn)離移動條的一側(cè)面上開設(shè)有水平放置的凹槽，凹槽的截面呈等腰三角形；

11、檢測倉任一側(cè)壁上設(shè)有雙向滑臺，雙向滑臺與滑板連接并用于驅(qū)動滑板沿其所在豎直平面內(nèi)移動；

12、檢測倉內(nèi)側(cè)底面上固定有放置板，放置板一端固定有豎直向上放置的擋板，擋板所在平面與滑板所在平面呈垂直放置；

13、放置板上端面開設(shè)有滑槽，滑槽與伸縮桿呈垂直放置，放置板上設(shè)有平行于擋板放置的夾板，夾板下端伸入滑槽內(nèi)并與其滑動卡接，夾板上連接有驅(qū)動件，驅(qū)動件用于驅(qū)動夾板靠近或遠(yuǎn)離擋板；

14、驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動連接于擋板上的螺桿，螺桿與滑槽同軸向放置，螺桿位于滑槽內(nèi)并與滑槽槽壁轉(zhuǎn)動連接，螺桿穿過夾板并與其螺紋連接，擋板上安裝有用于驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機(jī)。

15、關(guān)于上述技術(shù)方案中涉及的名詞、連接詞或者形容詞部分解釋如下：

16、連接：指用螺釘、螺栓和鉚釘?shù)染o固件將兩種分離型材或零件連接成一個復(fù)雜零件或部件的過程。

17、滑動連接：兩個物體接觸，但不固定，二者可相對滑動。

18、本公開的有益效果：

19、1、通過伸縮氣缸推動移動條、伸縮桿、連接件及檢測塊，使檢測塊遠(yuǎn)離移動條側(cè)的兩端均保持與水管的接觸，此時通過兩激光測距儀測量對應(yīng)連接件與移動條之間的距離；若兩激光測距儀測量的距離大小相等，則表明鉚接過程中水管未繞鉚接孔中心軸線發(fā)生錯位偏轉(zhuǎn)；若兩激光測距儀測量的距離大小不相等，則表明水管鉚接安裝過程中繞鉚接孔中心軸線發(fā)生了錯位偏轉(zhuǎn)，水管鉚接安裝不合格，且兩距離差值可間接反映端蓋側(cè)壁與水管軸線所在平面的夾角大小，實現(xiàn)便于對端蓋及水管角度的檢測；

20、2、通過圓盤、彈簧的設(shè)置，可使檢測塊遠(yuǎn)離移動條側(cè)面的保持于水管緊密接觸，同時配合檢測塊上凹槽的設(shè)置，可提高檢測塊與水管檢測接觸時的接觸穩(wěn)定性，且可適用于對各種不同直徑水管的檢測；并配合雙向滑臺驅(qū)動滑板在豎直平面內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，便于適用于不同規(guī)格端蓋上的不同高度、不同位置處水管與端蓋角度檢測。

技術(shù)特征：

1.檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，包括支撐臺(100)，其特征在于：支撐臺(100)上端固定有一側(cè)呈開口狀的檢測倉(200)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，其特征在于，伸縮桿(7)均包括固定于移動條(5)上的套桿，套桿內(nèi)均設(shè)有滑動連接的滑桿，連接件(8)轉(zhuǎn)動鉸接于滑桿遠(yuǎn)離移動條(5)的一端，滑桿上均固定套設(shè)有圓盤(9)，圓盤(9)位于連接件(8)與套桿之間，伸縮桿(7)上均套設(shè)有彈簧(10)，彈簧(10)兩端均分別與圓盤(9)、移動條(5)固定，彈簧(10)始終處于壓縮狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，其特征在于，檢測塊(6)遠(yuǎn)離移動條(5)的一側(cè)面上開設(shè)有水平放置的凹槽(61)，凹槽(61)的截面呈等腰三角形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，其特征在于，檢測倉(200)任一側(cè)壁上設(shè)有雙向滑臺(11)，雙向滑臺(11)與滑板(3)連接并用于驅(qū)動滑板(3)沿其所在豎直平面內(nèi)移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，其特征在于，檢測倉(200)內(nèi)側(cè)底面上固定有放置板(12)，放置板(12)一端固定有豎直向上放置的擋板(13)，擋板(13)所在平面與滑板(3)所在平面呈垂直放置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，其特征在于，放置板(12)上端面開設(shè)有滑槽(121)，滑槽(121)與伸縮桿(7)呈垂直放置，放置板(12)上設(shè)有平行于擋板(13)放置的夾板(14)，夾板(14)下端伸入滑槽(121)內(nèi)并與其滑動卡接，夾板(14)上連接有驅(qū)動件，驅(qū)動件用于驅(qū)動夾板(14)靠近或遠(yuǎn)離擋板(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，其特征在于，驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動連接于擋板(13)上的螺桿(15)，螺桿(15)與滑槽(121)同軸向放置，螺桿(15)位于滑槽(121)內(nèi)并與滑槽(121)槽壁轉(zhuǎn)動連接，螺桿(15)穿過夾板(14)并與其螺紋連接，擋板(13)上安裝有用于驅(qū)動螺桿(15)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機(jī)(151)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于冷卻器安裝檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種檢測高壓電池冷卻器的端蓋平面度和水管角度平臺，包括支撐臺；支撐臺上端固定有一側(cè)呈開口狀的檢測倉；檢測倉內(nèi)設(shè)有豎直放置的滑板，滑板上固定有水平放置的伸縮氣缸，伸縮氣缸另一端固定有平行于滑板的移動條，移動條遠(yuǎn)離滑板的一側(cè)設(shè)有檢測塊，檢測塊靠近或遠(yuǎn)離移動條的兩側(cè)面均與移動條呈平行放置；通過伸縮氣缸、移動條、檢測塊、伸縮桿及連接件的配合，當(dāng)檢測塊遠(yuǎn)離移動條側(cè)的兩端均保持與水管接觸時，通過兩激光測距儀測量對應(yīng)連接件與移動條之間的距離，可間接反映端蓋側(cè)壁與水管軸線所在平面的夾角大小，實現(xiàn)便于對端蓋側(cè)壁與水管軸線所在平面的角度檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：張榮明,王光鼎,張傳虎,夏詩雨,圣小燕,陳云云,黃笑宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽騰龍新能源汽車熱管理部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/19