本技術(shù)涉及閥門檢測，具體為一種管道閥專用檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、在管道閥門的生產(chǎn)過程中，其旋轉(zhuǎn)軸孔和流道主孔的相關(guān)位置關(guān)系要求較高。在實(shí)際的閥體生產(chǎn)中，各個生產(chǎn)廠會根據(jù)自己的設(shè)備采用不同的加工工藝，其加工出來的孔系位置關(guān)系也會呈現(xiàn)出不同的位置關(guān)系。

2、導(dǎo)致閥體孔系位置度產(chǎn)生偏差的的原因是：

3、1、加工廠家根據(jù)自有設(shè)備設(shè)計出來的加工工藝路線，可能將閥體多次裝夾及翻動，導(dǎo)致基準(zhǔn)不統(tǒng)一。

4、2、加工過程中刀具定位，刀具磨損，刀具裝夾偏斜引起孔位偏差。

5、閥體主要孔系位置的偏差會直接影響閥門的開合過程的阻力大小，最嚴(yán)重的情況可以直接使得閥門芯部無法轉(zhuǎn)動，致使閥門報廢，所以各大生產(chǎn)廠都需要對管道閥進(jìn)行檢測，避免不合格品流入裝配環(huán)節(jié)，造成更大的損失；現(xiàn)有技術(shù)中并沒有專用檢測工裝，導(dǎo)致整個檢測比較繁瑣，效率不高。

6、為了解決以上的技術(shù)問題，為此我們設(shè)計出一種管道閥專用檢測工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題設(shè)計了一種管道閥專用檢測工裝。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種管道閥專用檢測工裝，包括：

4、檢測棒；檢測棒直徑略小于閥體的驅(qū)動軸孔；檢測棒的下端一側(cè)設(shè)置有缺口，缺口的豎直方向形成有矩形標(biāo)記面，矩形標(biāo)記面與閥體主流道的軸心線垂直，在矩形標(biāo)記面的底部橫向設(shè)置有游標(biāo)刻度標(biāo)記；檢測棒向下穿入驅(qū)動軸孔設(shè)置；

5、檢測柱；檢測柱形成為柱狀結(jié)構(gòu)，檢測柱的直徑略小于閥體主流道的直徑，檢測柱橫向置于閥體主流道內(nèi)，檢測柱的上端形成有檢測平面，檢測柱的第一端面上設(shè)置有主尺刻度標(biāo)記，檢測棒的下端與檢測平面接觸，主尺刻度標(biāo)記的中心為檢測柱的檢測平面的第一端的中心；

6、水平尺；水平尺安裝在檢測柱的第一端端面上，且水平尺與檢測平面平行。

7、優(yōu)選地，游標(biāo)刻度標(biāo)記的中心為矩形標(biāo)記面下端的中心。

8、進(jìn)一步地，游標(biāo)刻度標(biāo)記的中心和主尺刻度標(biāo)記的中心均為零點(diǎn)，且向兩邊數(shù)值逐漸增大。

9、進(jìn)一步地，主尺刻度標(biāo)記為毫米刻度標(biāo)記，游標(biāo)刻度標(biāo)記的零點(diǎn)兩側(cè)均為十分度、九毫米設(shè)置。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于：

11、本申請中通過水平尺實(shí)現(xiàn)檢測柱的調(diào)平，通過檢測棒和檢測柱接觸配合、游標(biāo)刻度標(biāo)記與檢測棒的位置關(guān)系、主尺刻度標(biāo)記與檢測柱的位置關(guān)系、以及游標(biāo)刻度標(biāo)記和主尺刻度標(biāo)記的配合關(guān)系，可以通過游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方式精確的讀出孔系偏差量；本申請能夠直接將已加工成型的閥體孔系位置關(guān)系反應(yīng)在工裝上，能夠量化出孔系偏差量，可以直接按照定下的標(biāo)準(zhǔn)來檢測判定孔位。

技術(shù)特征：

1.一種管道閥專用檢測工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道閥專用檢測工裝，其特征在于，游標(biāo)刻度標(biāo)記的中心為矩形標(biāo)記面下端的中心。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道閥專用檢測工裝，其特征在于，游標(biāo)刻度標(biāo)記的中心和主尺刻度標(biāo)記的中心均為零點(diǎn)，且向兩邊數(shù)值逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道閥專用檢測工裝，其特征在于，主尺刻度標(biāo)記為毫米刻度標(biāo)記，游標(biāo)刻度標(biāo)記的零點(diǎn)兩側(cè)均為十分度、九毫米設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種管道閥專用檢測工裝，包括檢測棒、檢測柱、水平尺；本申請中通過水平尺實(shí)現(xiàn)檢測柱的調(diào)平，通過檢測棒和檢測柱接觸配合、游標(biāo)刻度標(biāo)記與檢測棒的位置關(guān)系、主尺刻度標(biāo)記與檢測柱的位置關(guān)系、以及游標(biāo)刻度標(biāo)記和主尺刻度標(biāo)記的配合關(guān)系，可以通過游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方式精確的讀出孔系偏差量；本申請能夠直接將已加工成型的閥體孔系位置關(guān)系反應(yīng)在工裝上，能夠量化出孔系偏差量，可以直接按照定下的標(biāo)準(zhǔn)來檢測判定孔位。

技術(shù)研發(fā)人員：唐文龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都中科智成科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/19