本技術(shù)涉及一種船舶動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)艉軸密封裝置，尤其是一種船舶動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

1、艉軸密封裝置用于螺旋槳推進(jìn)的船舶軸系穿出艉軸管部位的密封，以隔離海水進(jìn)入艙室，是船舶軸系主要裝置之一。艉軸密封裝置的性能與艉軸的運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，需要在試驗(yàn)臺(tái)模擬使用工況對(duì)艉軸密封裝置的性能特別是泄漏量性能進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試。由于艉軸密封裝置泄漏量較小，一般在10l/h以內(nèi)，目前無(wú)通用的流量計(jì)可供選用，一般將一定時(shí)間內(nèi)的艉軸密封裝置泄漏的液體收集起來(lái)，然后用量杯人工測(cè)量總?cè)莘e，最后計(jì)算成平均流量；目前艉軸密封裝置泄漏量的測(cè)量方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無(wú)法實(shí)時(shí)顯示泄漏量及歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。

2、針對(duì)艉軸密封裝置泄漏量小難以用通用流量計(jì)自動(dòng)測(cè)試的技術(shù)難點(diǎn)，需要設(shè)計(jì)一種滿足艉軸密封裝置低泄漏量及自動(dòng)測(cè)試需求的泄漏量測(cè)量裝置，具備測(cè)量、顯示實(shí)時(shí)泄漏量、階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量及歷史泄漏量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳送等功能，以滿足艉軸密封裝置低泄漏量性能測(cè)試及后續(xù)性能數(shù)據(jù)分析需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)艉軸密封裝置泄漏小的特點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，該裝置具備測(cè)量、顯示實(shí)時(shí)泄漏量、階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量及歷史泄漏量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳送等功能，以滿足艉軸密封裝置低泄漏量性能自動(dòng)測(cè)試及后續(xù)性能數(shù)據(jù)分析需求。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置,包括泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)、規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)、基座自適應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，

3、泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)，用于采集測(cè)量采集箱體中容積的變化，顯示及存儲(chǔ)當(dāng)前泄漏量；

4、規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量、顯示及傳送；

5、基座自適應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，用于其上的泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)和規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)，時(shí)時(shí)保持垂線狀態(tài)。

6、進(jìn)一步，泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)包括采集箱體、液位傳感器、控制顯示器、電磁閥二，采集箱體設(shè)有液位傳感器，底部設(shè)有電磁閥二，液位傳感器連接控制顯示器。

7、進(jìn)一步，規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)包括電磁閥一、球體、限位螺塞、最大泄漏量顯示管、采集箱體、控制顯示器、電磁閥二，球體、限位螺塞和采集箱體組成單向閥，采集箱體主體通過(guò)單向閥連接最大泄漏量顯示管，且最大泄漏量顯示管通過(guò)電磁閥一、電磁閥二連接采集箱體底部，電磁閥一、電磁閥二連接控制顯示器。

8、進(jìn)一步，采集箱體底部采用錐體形結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步，采集箱體頂部采用錐體形結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步，采集箱體上部設(shè)置溢流口并入排水口。

11、進(jìn)一步，基座自適應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)包括支架、采集箱體、球軸承，采集箱體頂部通過(guò)球軸承連接支架，使采集箱體能通過(guò)球軸承旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而時(shí)時(shí)保持垂線狀態(tài)。

12、進(jìn)一步，采集箱體頂部的錐體結(jié)構(gòu)外部與支架頂部形成采集箱體旋轉(zhuǎn)的角度限位機(jī)構(gòu)。

13、進(jìn)一步，控制顯示器設(shè)置電池或外部電源兩種供電模式。

14、進(jìn)一步，控制顯示器控制面板設(shè)置有“開(kāi)始”、“復(fù)位”、“結(jié)束”三種按鈕，分別對(duì)應(yīng)泄漏量測(cè)量開(kāi)始、階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量、泄漏量測(cè)量結(jié)束三種工作狀態(tài)。

15、本實(shí)用新型的有益效果是：

16、本實(shí)用新型的艉軸密封裝置泄漏量測(cè)量裝置，采用了泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)、規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)、基座自適應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量、顯示實(shí)時(shí)泄漏量、階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量、測(cè)量裝置放置平面不平自適應(yīng)調(diào)節(jié)及歷史泄漏量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳送等功能，具有現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單、可靠等特點(diǎn)，可以滿足現(xiàn)場(chǎng)有電或無(wú)電供給下艉軸密封裝置低泄漏量性能自動(dòng)測(cè)試及后續(xù)性能數(shù)據(jù)分析需求。

技術(shù)特征：

1.一種艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：包括泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)、規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)、基座自適應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)包括采集箱體、液位傳感器、控制顯示器、電磁閥二，采集箱體設(shè)有液位傳感器，底部設(shè)有電磁閥二，液位傳感器連接控制顯示器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)包括電磁閥一、球體、限位螺塞、最大泄漏量顯示管、采集箱體、控制顯示器、電磁閥二，球體、限位螺塞和采集箱體組成單向閥，采集箱體主體通過(guò)單向閥連接最大泄漏量顯示管，且最大泄漏量顯示管通過(guò)電磁閥一、電磁閥二連接采集箱體底部，電磁閥一、電磁閥二連接控制顯示器。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：采集箱體底部采用錐體形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：采集箱體頂部采用錐體形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：采集箱體上部設(shè)置溢流口并入排水口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：基座自適應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)包括支架、采集箱體、球軸承，采集箱體頂部通過(guò)球軸承連接支架，使采集箱體能通過(guò)球軸承旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而時(shí)時(shí)保持垂線狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：采集箱體頂部的錐體結(jié)構(gòu)外部與支架頂部形成采集箱體旋轉(zhuǎn)的角度限位機(jī)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置，其特征在于：控制顯示器控制面板設(shè)置有“開(kāi)始”、“復(fù)位”、“結(jié)束”三種按鈕，分別對(duì)應(yīng)泄漏量測(cè)量開(kāi)始、階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量、泄漏量測(cè)量結(jié)束三種工作狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種艉軸密封裝置的泄漏量測(cè)量裝置,包括泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)、規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)、基座自適應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)，泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)用于采集測(cè)量采集箱體中容積的變化，顯示及存儲(chǔ)當(dāng)前泄漏量；規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量、顯示及傳送；基座自適應(yīng)測(cè)量機(jī)構(gòu)用于其上的泄漏量實(shí)時(shí)測(cè)量及顯示系統(tǒng)和規(guī)定階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)顯示系統(tǒng)，時(shí)時(shí)保持垂線狀態(tài)。本技術(shù)具備測(cè)量、顯示實(shí)時(shí)泄漏量、階段時(shí)間內(nèi)最大平均泄漏量及歷史泄漏量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳送等功能，以滿足艉軸密封裝置低泄漏量性能自動(dòng)測(cè)試及后續(xù)性能數(shù)據(jù)分析需求。

技術(shù)研發(fā)人員：柯明純,劉洋,邱正茂,常悅,楊振祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七〇四研究所
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/19