本發(fā)明涉及隔聲設(shè)備測量的，具體涉及一種在隔聲室中對各類材料消聲性能提供測試技術(shù)實驗平臺的技術(shù)。

背景技術(shù)：

1、綜合隔聲室,主要用于聲學技術(shù)的研究,以支撐新產(chǎn)品的開發(fā)、試驗驗證、整機系統(tǒng)及材料的研究。目前，針對我國現(xiàn)行綜合隔聲室在進行降噪測試時所采用的基本技術(shù)，盡管已經(jīng)構(gòu)建了相對完善的系統(tǒng)，但在實際操作過程中仍存在一些顯著的缺點，具體表現(xiàn)為以下幾個方面：

2、(1)場地影響：

3、隔聲實驗需要到專業(yè)實驗室進行，但有些測試件不方便運輸，無法短時間內(nèi)送達到指定實驗室，影響測試進度。

4、(2)時間效率低下：

5、在對大量被測構(gòu)件進行更換和重新安裝測試的過程中，采用水泥漿覆蓋固定的方式耗時較長，且每次安裝后需要等待水泥漿干固才能進行有效測試，這大大增加了實驗周期，減少了單位時間內(nèi)能夠完成的測試數(shù)量，從而影響整體工作效率。

6、(3)空間利用率不高與成本增加：

7、綜合隔聲室通常需要較大的空間來滿足不同尺寸和類型的被測構(gòu)件測試需求，此外，對于水泥墻和泥漿而言，工人需要現(xiàn)場進行混合，導致測試實驗室需要更大的空間來進行此操作，浪費空間并增大人工成本。加上為了確保隔聲效果所需的安全距離，使得整個設(shè)施占地面積較大。此外，建造和維護這樣的大型設(shè)施成本較高，包括建筑材料、施工成本以及后期運營維護費用。

8、(4)安全性考量不足：

9、在操作環(huán)節(jié)中，水泥漿填充固定的方式可能存在一定的安全隱患，比如工作人員在處理濕水泥漿時可能面臨職業(yè)健康風險，同時在構(gòu)件拆裝過程中，若固定方式不夠靈活便捷，也可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。另外，如果隔聲室內(nèi)的防火、防爆措施不到位，也會影響測試工作的安全進行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種隔聲室快速安裝及測量多個試件的裝置，用于固定待測件并提供測試空間，包括矩形框架和隔聲固定裝置；所述矩形框架包括四個墻立柱和若干隔聲板安裝而成，所述矩形框架的側(cè)面設(shè)有門，所述矩形框架的頂面和底面分別設(shè)有隔聲面板，用于為所述待測件提供測試空間；所述矩形框架的長邊中軸線上設(shè)有隔聲固定裝置，用于將所述矩形框架分割成內(nèi)隔聲室和外隔聲室，所述內(nèi)隔聲室和所述外隔聲室內(nèi)分別放置收音和擴音裝置；所述隔聲固定裝置通過密封包裹在所述待測件外，為所述待測件提供固定和封閉的測試環(huán)境。

4、優(yōu)選地，所述隔聲固定裝置包括兩根隔聲梁和若干個吸聲組件，兩根所述隔聲梁相互平行，若干個所述吸聲組件并列且滑動設(shè)置在兩根所述隔聲梁之間，若干個所述吸聲組件在兩根所述隔聲梁之間并列設(shè)置為兩組吸聲組件組合，兩組所述吸聲組件組合之間留有間隙，所述間隙內(nèi)用于密封放置所述待測件。

5、優(yōu)選地，所述吸聲組件包括兩側(cè)通孔的殼體，所述殼體的內(nèi)壁上分別設(shè)有隔聲側(cè)板，所述殼體內(nèi)填充有吸音膜，且吸音膜的兩側(cè)裸露在所述殼體的兩側(cè)通孔位置，所述殼體上設(shè)有進氣口用于通入惰性氣體；所述間隙的兩側(cè)對應(yīng)兩組所述吸聲組件組合的殼體通孔上裸露的的吸音膜，通過惰性氣體使所述吸音膜在殼體兩側(cè)通孔的位置膨脹，從而通過兩組所述吸聲組件組合之間的間隙將所述待測件密封包裹。

6、優(yōu)選地，兩根所述隔聲梁相互平行設(shè)置的相對面上分別設(shè)有成條的滑軌凹槽；所述殼體外頂部和底部分別設(shè)有滑軌凸槽，所述滑軌凸槽采用t字型結(jié)構(gòu)，所述t字型結(jié)構(gòu)的頂部與所述滑軌凹槽卡接，所述t字型結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有滾珠軸承，所述吸聲組件的頂部和底部分別通過所述滾珠軸承在兩根所述隔聲梁之間滑行，每塊所述吸聲組件上均設(shè)有與隔聲梁相適配的鎖定裝置，當待測件的尺寸過大時，在所述隔聲梁上移動兩組所述吸聲組件組合，從而調(diào)整兩組所述吸聲組件組合之間的間隙，并固定鎖定裝置，從而適應(yīng)不同尺寸的待測件。

7、優(yōu)選地，所述隔聲固定裝置中所述隔聲梁的長度大于所述矩形框架短邊的長度，所述隔聲梁的兩端過盈設(shè)置在所述矩形框架長邊的兩側(cè)，且所述隔聲梁的兩端通過u型立柱固定在所述矩形框架放置的同一平面上，所述u型立柱用于提供穩(wěn)固支撐和當待測件尺寸較大時，移動兩組所述吸聲組件組合之后存儲多余的吸聲組件。

8、優(yōu)選地，所述殼體的兩側(cè)分別通過支架設(shè)有與側(cè)面平行的隔聲殼，用于鎖定待測件位置并約束吸音膜擴張方向。

9、優(yōu)選地，所述殼體的兩側(cè)邊分別設(shè)有隔聲密封條，所述隔聲密封條采用切角結(jié)構(gòu)，相鄰的所述吸聲組件所對應(yīng)的殼體上的隔聲密封條的切角結(jié)構(gòu)設(shè)置位置相反，用于相鄰的所述吸聲組件在連接時，相互錯縫貼合實現(xiàn)封閉連接。

10、本發(fā)明還提供了一種隔聲室快速安裝及測量多個試件的裝置的應(yīng)用方法，包括如下步驟：

11、步驟s1：搭建框架

12、將四根墻立柱與若干隔聲板安裝搭建成矩形框架，并在矩形框架的頂面和底面分別安裝隔聲面板；

13、步驟s2：搭建隔聲固定裝置

14、將兩根隔聲梁平行放置，并將若干個所述吸聲組件依次滑動入兩根隔聲梁之間，相鄰的所述吸聲組件之間通過相反切角設(shè)置的隔聲密封條拼接，通過相互錯縫貼合實現(xiàn)封閉連接成一組吸聲組件組合，設(shè)置兩組并列的吸聲組件組合，且兩組所述吸聲組件組合之間留有間隙，所述間隙內(nèi)用于密封放置待測件；

15、步驟s3：組裝矩形框架和隔聲固定裝置

16、將搭建好的隔聲固定裝置放置在所述矩形框架以長邊為基準的中軸線上，從而將所述矩形框架分割成外隔聲室和內(nèi)隔聲室，所述矩形框架的隔聲板也對應(yīng)分為了外隔聲板和內(nèi)隔聲板，并在外隔聲室和內(nèi)隔聲室上分別開設(shè)對應(yīng)的門洞，安裝上對應(yīng)的門；

17、此時，兩根隔聲梁之間兩組并列的吸聲組件組合之間留有的間隙可以互通外隔聲室和內(nèi)隔聲室；

18、步驟s4：場地準備

19、步驟s41:清理并檢查外隔聲室和內(nèi)隔聲室的測試場地,確保外隔聲室和內(nèi)隔聲室的內(nèi)部環(huán)境均保持干凈整潔，無異物干擾；

20、步驟s42:通過精密的環(huán)境控制系統(tǒng)對隔聲室內(nèi)的溫度和濕度進行全面監(jiān)測與精細調(diào)節(jié)；

21、步驟s5：安裝待測件

22、將待測件放入兩組所述吸聲組件組合之間的間隙中，并通過殼體上的進氣口通入惰性氣體，當惰性氣體進入殼體內(nèi)與其內(nèi)部的吸音膜接觸時，所述吸音膜隨即逐漸從殼體兩側(cè)的通孔向外膨脹，由于待測件放置在兩組所述吸聲組件組合之間的間隙中，間隙的兩側(cè)為對應(yīng)兩組所述吸聲組件組合的殼體上裸露的吸音膜，故膨脹后的吸音膜緊密包裹在所述待測件的外圍，從而實現(xiàn)密封待測件的效果；

23、步驟s6：設(shè)置傳聲器和數(shù)據(jù)采集器

24、根據(jù)測試場地的空間大小和結(jié)構(gòu)，將測試場地分為聲源室和隔音室，在測試場地的聲源室內(nèi)設(shè)置數(shù)據(jù)采集器和至少五個傳聲器，并均勻分布在測試場地的測量區(qū)域內(nèi)，至少五個所述傳聲器之間的間距為0.7m，所述傳聲器與測試場地邊界或擴散體之間的間距為0.7m，所述傳聲器與聲源和測試構(gòu)件之間的間距為1.0m；

25、步驟s7：測試

26、啟動傳聲器，預先設(shè)定的聲壓級和頻率特性進行測試；

27、步驟s8：記錄數(shù)據(jù)

28、在測試過程中，數(shù)據(jù)采集器實時記錄并監(jiān)測各傳聲器所采集的聲壓級數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的完整性和準確性；

29、測試結(jié)束后，對采集到的數(shù)據(jù)進行整理分析，計算出測試件的隔聲性能指標，并撰寫詳細的測試報告；

30、步驟s9：拆卸待測件

31、實驗測試結(jié)束后，關(guān)閉惰性氣體的釋放，使吸音膜的體量隨即逐漸恢復膨脹前的狀態(tài)，從而解除對待測件的包裹，將待測試件取出；

32、步驟s10：清理測試場地

33、在取出測試件后，清理現(xiàn)場，并靜止場地十分鐘，以便隔聲室噪音完全散去，循環(huán)往復檢測下一個測試件。

34、優(yōu)選地，所述步驟s3中，為了適應(yīng)不同的待測件尺寸，隔聲固定裝置中所述隔聲梁的長度大于所述矩形框架短邊的長度，所述隔聲梁的兩端過盈設(shè)置在矩形框架長邊的兩側(cè)，故需要對矩形框架的長邊部分進行切割，且所述隔聲梁的兩端通過u型立柱固定在所述矩形框架放置的同一平面上，所述u型立柱用于提供穩(wěn)固支撐，且當待測件尺寸較大時，相背移動兩組所述吸聲組件組合之后，兩組吸聲組件組合之間的間隙變大，并通過鎖定裝置將吸聲組件固定在移動后對應(yīng)的隔音梁的位置上，多余的吸聲組件臨時存儲在所述隔聲梁過盈的兩端內(nèi)。

35、優(yōu)選地，所述步驟s3中，所述隔聲板均采用纖維板，所述外隔聲板的側(cè)面放置鋁板并采用隔聲膠固定，所述內(nèi)隔聲板的側(cè)面均勻放置若干塊聚酯纖維吸聲板，并通過保溫釘固定。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

37、(1)本發(fā)明通過矩形框架、內(nèi)外隔聲板、墻立柱及可移動吸聲板進行快速搭建，可在測試件不方便運輸?shù)那闆r下進行本地測試。

38、(2)本發(fā)明通過吸音板兩側(cè)布置隔聲密封條，有效提升板與板之間密閉性并消除外界震動或因聲源過大產(chǎn)生振動，保證實驗精度。

39、(3)本發(fā)明通過若干個移動設(shè)置吸聲組件，通過調(diào)整兩組吸聲組件組合之間的間隙，從而在聲源固定的情況下測試不同位置或不同尺寸規(guī)格的測試件，減少布置對實驗的影響，保證實驗精度。

40、(4)本發(fā)明通過吸聲板內(nèi)部吸音膜充入惰性氣體，對測試件進行包裹，適應(yīng)不同形狀試件。