本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)，特別涉及一種電池封裝自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前的現(xiàn)有技術(shù)中，通常電池通常具有頂邊和側(cè)邊，其中，電池的頂邊是指電池的極耳引出邊，在對鋁塑膜完成沖坑工序并將卷芯放入鋁塑膜的凹坑后，需要采用電池封裝裝置對電池的頂邊進行封裝。在進行封裝工序時，需要采用夾具來裝載電池，之后將裝載有電池的夾具放入電池封裝裝置內(nèi)，電池封裝裝置對裝載于夾具內(nèi)的電池的頂邊進行壓封。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)還有不足之處，例如以下方面：

3、在對電池進行封裝的時候，因為受到形狀的等因素，只能每次對一個電池進行加工，從而導(dǎo)致的加工的效率不高，只能通過啟動多個加工裝置進行加工。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，包括固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)滑動連接有電動滑臺結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)的頂部安裝有粘接結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)頂部的中部安裝有夾持結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)安裝有加壓結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)包括操作臺；

4、所述操作臺內(nèi)側(cè)的兩邊安裝有固定滑桿，所述操作臺的頂部安裝有固定架，所述操作臺內(nèi)腔底部安裝有傳輸結(jié)構(gòu)；

5、所述電動滑臺結(jié)構(gòu)包括滑動連接所述固定滑桿外壁有安裝臺，所述安裝臺頂部的中部螺栓安裝有放置框，所述安裝臺頂部的一側(cè)螺栓安裝有限位框；

6、所述粘接結(jié)構(gòu)包括螺栓安裝所述固定架頂部左側(cè)有粘接儲存箱，所述粘接儲存箱一側(cè)的外壁安裝有傳輸管，所述固定架內(nèi)側(cè)的頂部且位于粘接儲存箱的下表面安裝有多個一號電動伸縮桿；

7、所述一號電動伸縮桿底部的外壁螺栓安裝有注射槍口，所述一號電動伸縮桿底部的一端且位于注射槍口的外壁螺栓安裝。

8、優(yōu)選的，所述安裝臺頂部的一側(cè)安裝有一號驅(qū)動電機，所述一號驅(qū)動電機傳動的一端傳動連接有一號傳動齒輪。

9、優(yōu)選的，所述一號傳動齒輪的外壁嚙合有兩個一號傳動齒鏈，所述一號傳動齒鏈的內(nèi)側(cè)嚙合有二號傳動齒輪，所述二號傳動齒輪的內(nèi)側(cè)固定套接有螺紋桿。

10、優(yōu)選的，所述螺紋桿的外壁螺紋連接有連接板，所述連接板一側(cè)的外壁螺栓安裝有連接桿，所述連接桿的一端且位于放置框的內(nèi)側(cè)螺栓安裝有推動板。

11、優(yōu)選的，所述夾持結(jié)構(gòu)包括螺栓安裝所述固定架頂部有二號伸縮桿，所述二號伸縮桿底部的一端且位于固定架的下表面螺栓安裝有夾持架，所述夾持架頂部的兩側(cè)安裝有限位滑動桿，所述夾持架內(nèi)側(cè)的外壁安裝有操控滑桿，所述操控滑桿的外壁滑動連接有操控滑臺。

12、優(yōu)選的，所述操控滑臺的底部螺栓安裝有操控滑架，所述操控滑架一端的外壁螺栓安裝有三號驅(qū)動電機，所述三號驅(qū)動電機傳動的一端且位于操控滑架底部的內(nèi)側(cè)傳動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的外壁螺紋連接有夾塊。

13、優(yōu)選的，所述加壓結(jié)構(gòu)包括螺栓安裝所述固定架內(nèi)側(cè)的二號伸縮桿，所述二號伸縮桿底部的一端安裝有擠壓板，所述擠壓板的底部螺栓安裝有限位伸縮桿。

14、優(yōu)選的，所述限位伸縮桿的外壁活動套接有緩沖彈簧，所述限位伸縮桿底部的一端螺栓安裝有擠壓塊。

15、優(yōu)選的，所述安裝臺頂部的內(nèi)側(cè)且位于放置框的下表面轉(zhuǎn)動連接有放置底板，所述安裝臺頂部的一側(cè)安裝有二號驅(qū)動電機，所述二號驅(qū)動電機傳動的一端的傳動連接有三號傳動齒輪，所述三號傳動齒輪的外壁嚙合有二號傳動齒鏈，所述二號傳動齒鏈內(nèi)側(cè)的底部嚙合有四號傳動齒輪，所述四號傳動齒輪的內(nèi)側(cè)固定套接有傳動桿，所述二號傳動齒鏈的外壁固定套接有五號傳動齒輪。

16、優(yōu)選的，所述安裝臺底部的內(nèi)側(cè)螺栓安裝有限位滑塊，所述限位滑塊的內(nèi)側(cè)滑動連接有限位滑板，所述限位滑板的內(nèi)側(cè)焊接有支撐板，所述限位滑板底部兩側(cè)的外壁焊接有齒塊，所述齒塊的外壁與五號傳動齒輪的外壁嚙合。

17、綜上所述，本技術(shù)方案主要具有以下有益效果：

18、通過安裝臺的頂部安裝有多個放置框，從而在加工的時候可以放置多個材料進行加工效果，并且在加工設(shè)備上也采用多個結(jié)構(gòu)可以一起加工的結(jié)構(gòu)，從而提高生產(chǎn)的效果，而安裝臺還基本自動下料加工，通過將加工好材料轉(zhuǎn)動排放出，從而減少人工操作的效果。

技術(shù)特征：

1.一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，包括固定結(jié)構(gòu)（1），所述固定結(jié)構(gòu)（1）的內(nèi)側(cè)滑動連接有電動滑臺結(jié)構(gòu)（2），所述固定結(jié)構(gòu)（1）的頂部安裝有粘接結(jié)構(gòu)（3），所述固定結(jié)構(gòu)（1）頂部的中部安裝有夾持結(jié)構(gòu)（4），所述固定結(jié)構(gòu)（1）的內(nèi)側(cè)安裝有加壓結(jié)構(gòu)（5），其特征在于：所述固定結(jié)構(gòu)（1）包括操作臺（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述安裝臺（21）頂部的一側(cè)安裝有一號驅(qū)動電機（23），所述一號驅(qū)動電機（23）傳動的一端傳動連接有一號傳動齒輪（231）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述一號傳動齒輪（231）的外壁嚙合有兩個一號傳動齒鏈（232），所述一號傳動齒鏈（232）的內(nèi)側(cè)嚙合有二號傳動齒輪（233），所述二號傳動齒輪（233）的內(nèi)側(cè)固定套接有螺紋桿（234）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述螺紋桿（234）的外壁螺紋連接有連接板（25），所述連接板（25）一側(cè)的外壁螺栓安裝有連接桿（251），所述連接桿（251）的一端且位于放置框（24）的內(nèi)側(cè)螺栓安裝有推動板（252）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述夾持結(jié)構(gòu)（4）包括螺栓安裝所述固定架（12）頂部有二號伸縮桿（41），所述二號伸縮桿（41）底部的一端且位于固定架（12）的下表面螺栓安裝有夾持架（42），所述夾持架（42）頂部的兩側(cè)安裝有限位滑動桿（43），所述夾持架（42）內(nèi)側(cè)的外壁安裝有操控滑桿（44），所述操控滑桿（44）的外壁滑動連接有操控滑臺（45）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述操控滑臺（45）的底部螺栓安裝有操控滑架（451），所述操控滑架（451）一端的外壁螺栓安裝有三號驅(qū)動電機（452），所述三號驅(qū)動電機（452）傳動的一端且位于操控滑架（451）底部的內(nèi)側(cè)傳動連接有雙向螺紋桿（453），所述雙向螺紋桿（453）的外壁螺紋連接有夾塊（454）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述加壓結(jié)構(gòu)（5）包括螺栓安裝所述固定架（12）內(nèi)側(cè)的二號伸縮桿（51），所述二號伸縮桿（51）底部的一端安裝有擠壓板（52），所述擠壓板（52）的底部螺栓安裝有限位伸縮桿（53）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述限位伸縮桿（53）的外壁活動套接有緩沖彈簧（54），所述限位伸縮桿（53）底部的一端螺栓安裝有擠壓塊（55）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述安裝臺（21）頂部的內(nèi)側(cè)且位于放置框（24）的下表面轉(zhuǎn)動連接有放置底板（241），所述安裝臺（21）頂部的一側(cè)安裝有二號驅(qū)動電機（27），所述二號驅(qū)動電機（27）傳動的一端的傳動連接有三號傳動齒輪（271），所述三號傳動齒輪（271）的外壁嚙合有二號傳動齒鏈（272），所述二號傳動齒鏈（272）內(nèi)側(cè)的底部嚙合有四號傳動齒輪（273），所述四號傳動齒輪（273）的內(nèi)側(cè)固定套接有傳動桿（275），所述二號傳動齒鏈（272）的外壁固定套接有五號傳動齒輪（274）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，其特征在于：所述安裝臺（21）底部的內(nèi)側(cè)螺栓安裝有限位滑塊（26），所述限位滑塊（26）的內(nèi)側(cè)滑動連接有限位滑板（261），所述限位滑板（261）的內(nèi)側(cè)焊接有支撐板（263），所述限位滑板（261）底部兩側(cè)的外壁焊接有齒塊（262），所述齒塊（262）的外壁與五號傳動齒輪（274）的外壁嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電池封裝自動化生產(chǎn)線，涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)滑動連接有電動滑臺結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)的頂部安裝有粘接結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)頂部的中部安裝有夾持結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)安裝有加壓結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)包括操作臺，所述操作臺內(nèi)側(cè)的兩邊安裝有固定滑桿，所述操作臺的頂部安裝有固定架，所述操作臺內(nèi)腔底部安裝有傳輸結(jié)構(gòu)，通過安裝臺的頂部安裝有多個放置框，從而在加工的時候可以放置多個材料進行加工效果，并且在加工設(shè)備上也采用多個結(jié)構(gòu)可以一起加工的結(jié)構(gòu)，從而提高生產(chǎn)的效果，而安裝臺還基本自動下料加工，通過將加工好材料轉(zhuǎn)動排放出，從而減少人工操作的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李運生,姚子航
受保護的技術(shù)使用者：安徽綠沃汽車循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15