本發(fā)明涉及電線電纜，具體是涉及一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體、加工設(shè)備及加工工藝。

背景技術(shù)：

1、在電力傳輸和配電系統(tǒng)中，電線電纜作為關(guān)鍵的傳輸媒介，其性能直接影響著電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。傳統(tǒng)的電線電纜多采用純銅作為導(dǎo)體材料，這是因為銅具有良好的導(dǎo)電性和機械性能。然而，隨著全球銅資源的日益緊張以及銅價的不斷上漲，純銅導(dǎo)體電線電纜的成本也隨之增加，給電力建設(shè)和運維帶來了較大的經(jīng)濟壓力。

2、因此需要設(shè)計一種新型的低成本高導(dǎo)電性能的電纜，來解決銅資源匱乏的問題，此外，在現(xiàn)有的電纜生產(chǎn)過程中，電纜在絞線這一環(huán)節(jié)往往子線會出現(xiàn)松弛，松弛的子線會影響電纜生產(chǎn)質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致返工，要把絞線完成的電纜重新再拆開，重新絞線，這樣極大的浪費了工作時間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，為解決上述問題，亟需設(shè)計一種能夠自動修正松弛子線的新型設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體、加工設(shè)備及加工工藝。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體，所述導(dǎo)體由內(nèi)芯、內(nèi)支撐層和外覆層由內(nèi)而外依序組成，內(nèi)支撐層由若干根金屬線絞制而成，外覆層由若干根銅線絞制而成。

3、進一步的，所述導(dǎo)體的橫截面中的所述金屬線和所述銅線的橫截面均呈異形，所有異形共同組成所述導(dǎo)體的圓形橫截面。

4、進一步的，所述導(dǎo)體的橫截面中的所述金屬線和所述銅線的橫截面均呈圓形，所有圓形共同組成所述導(dǎo)體的圓形橫截面。

5、一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工設(shè)備，包括依序排料設(shè)置的拉絲模具、母線儲存裝置、機座、絞線模具和牽引裝置，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機座上的支撐盤、若干個呈環(huán)形固定設(shè)置于支撐盤上的承載支板、固定設(shè)置于每個承載支板上的限位支架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于每個限位支架上的儲線輪、固定設(shè)置于每個限位支架且與儲線輪轉(zhuǎn)動軸相連的阻尼器、固定設(shè)置于支撐盤遠離承載支板一側(cè)的承載支管、固定設(shè)置于機座前方的承托支架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于承托支架上的承載環(huán)、固定設(shè)置于承載環(huán)上的理線支管、同軸固定設(shè)置于理線支管上的承載圓盤、固定設(shè)置于理線支管末端的理線環(huán)、固定設(shè)置于理線支管靠近理線環(huán)一端的絞線模具、用于檢測子線張力的張力檢測機構(gòu)和用于修正子線張力的修正單元，檢測機構(gòu)包括若干個呈環(huán)形設(shè)置于承載圓盤上的檢測輸出端，修正單元包括設(shè)置于每個承載支板上的傳動機構(gòu)和剎車機構(gòu)，剎車機構(gòu)具有減速輸出端，檢測輸出端通過傳動機構(gòu)與減速輸出端相連，儲線輪用于儲存經(jīng)過拉絲模具定型后的子線。

6、進一步的，張力檢測機構(gòu)還包括若干個呈環(huán)形開設(shè)于承載圓盤上的容納滑槽、滑動設(shè)置于每個容納滑槽內(nèi)的滑行支板、固定設(shè)置于每個滑行支板上的輪架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于每個輪架上的抵緊滾輪和設(shè)置于每個滑行支板遠離輪架一側(cè)的壓力彈簧，抵緊滾輪與子線相抵，壓力彈簧的一端與滑行支板固連，另一端與容納滑槽的槽壁固連?；兄О寮礊閺埩z測機構(gòu)的檢測輸出端。

7、進一步的，剎車機構(gòu)還包括設(shè)置于每個儲線輪旁側(cè)且與承載支板固連的承載弧型盒、固定設(shè)置于承載弧型盒遠離儲線輪一側(cè)的承載方盒、滑動設(shè)置于承載方盒內(nèi)的觸動滑條、沿承載方盒長度方向等間隔固定設(shè)置的若干個限位方管、彈性滑動設(shè)置于每個限位方管內(nèi)的頂伸桿和同軸固定設(shè)置于儲線輪轉(zhuǎn)動軸上的摩擦盤，摩擦盤轉(zhuǎn)動安裝在承載弧型盒內(nèi)，限位方管的一端與承載方盒固連，另一端與承載弧型盒固連，頂伸桿貫穿承載弧型盒的側(cè)壁以及承載方盒的側(cè)壁，頂伸桿靠近摩擦盤的一側(cè)設(shè)置有摩擦頭，滑行支板與觸動滑條通過傳動機構(gòu)相連，觸動滑條伸入承載方盒的一端設(shè)有抵觸斜面，抵觸斜面用于與頂伸桿接觸，摩擦頭即為剎車機構(gòu)的減速輸出端。

8、進一步的，傳動機構(gòu)包括固定設(shè)置于每個容納滑槽旁側(cè)的儲液管、同軸滑動設(shè)置于儲液管內(nèi)的第一活塞桿、與第一活塞桿固連的拖拽桿、設(shè)置于儲液管上的轉(zhuǎn)液管、若干個呈環(huán)形固定設(shè)置于支撐盤上的進液管、彈性滑動設(shè)置于進液管內(nèi)的第二活塞桿，第二活塞桿與觸動滑條傳動相連，轉(zhuǎn)液管的一端與儲液管相連，另一端穿過承載環(huán)與進液管相連，儲液管內(nèi)儲存有液壓油。

9、進一步的，剎車機構(gòu)還包括固定設(shè)置于承載方盒旁側(cè)的限位楔形條、滑動設(shè)置于限位楔形條上的傳動齒條、兩個等間隔固定設(shè)置于承載支板上的安裝架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩個安裝架上的螺紋管、同軸設(shè)置于螺紋管內(nèi)的螺紋桿、同軸固定設(shè)置于螺紋管上的蝸輪、固定設(shè)置于靠近蝸輪的安裝架上的u型支架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于u型支架上的蝸桿和同軸固定設(shè)置于蝸桿上的傳動齒輪，螺紋桿與螺紋管螺紋相連，觸動滑條與螺紋桿固連，傳動齒條與傳動齒輪嚙合，傳動齒條與第二活塞桿傳動連接，蝸輪與蝸桿嚙合。

10、進一步的，傳動機構(gòu)還包括固定設(shè)置于承載支板上的限位滑條、固定設(shè)置于限位滑條上的固定盒、滑動設(shè)置于限位滑條上的活動盒、固定設(shè)置于第二活塞桿末端的繩架和設(shè)置于活動盒上的復(fù)位拉簧，活動盒以及固定盒中均設(shè)置有滑輪組，繩架上設(shè)置有拉繩，拉繩繞過活動盒以及固定盒中的滑輪組，拉繩的末端與繩架固連，復(fù)位拉簧的一端與活動盒相連，另一端與支撐盤相連，活動盒與傳動齒條固連。

11、一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工工藝，包括以下步驟：

12、s1：通過拉絲模具把子線進行拉絲定型；

13、s2：通過絞線模具把子線纏繞到母線上，根據(jù)需要纏繞出合適的層數(shù)；

14、s3：在絞線的過程中，張力檢測機構(gòu)時刻檢測子線的張緊度，當(dāng)某一個子線出現(xiàn)松弛時，檢測輸出端運行經(jīng)過傳動機構(gòu)再帶動剎車機構(gòu)運行，致使剎車機構(gòu)中的減速輸出端對儲線輪的轉(zhuǎn)動軸進行自適應(yīng)的減速，子線的松弛程度越大，減速輸出端對儲線輪的轉(zhuǎn)動軸施加的減速效果越強；

15、s4：儲線輪修正結(jié)束，松弛的子線重新繃緊，減速輸出端以及檢測輸出端復(fù)位，設(shè)備繼續(xù)正常運行。

16、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

17、其一：本發(fā)明依據(jù)電流趨膚效應(yīng)，電流在非滿負荷情況下，只有外層有電流，內(nèi)部幾乎不過電流，無論何種用途，都不可能達到滿負荷運轉(zhuǎn)，即只有銅層在通電，鋁或鋁合金部分是閑置的。從而減少了寶貴的銅資源浪費。只有設(shè)備在啟動時，瞬間才有可能單根電纜達到滿負荷，即瞬間內(nèi)芯鋁才通電。即使?jié)M負荷，本發(fā)明導(dǎo)體也完全滿足正常使用，且使用壽命與銅導(dǎo)體等同，本發(fā)明完全滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)銅導(dǎo)體的根數(shù)、電阻、外徑、絞合結(jié)構(gòu)、絞合方向、絞合節(jié)距，作為替代銅導(dǎo)體在電線電纜中使用的新型導(dǎo)體；

18、其二：采用異型單根特殊設(shè)計，使線徑緊密更好，單根導(dǎo)體間緊密接觸、無縫隙，線徑更小，節(jié)省絕緣及其它原材料。表面光滑無毛刺，電線電纜不易擊穿；銅、鋁或鋁合金均退火處理，使導(dǎo)電性能更優(yōu)，增強機械性能、抗拉強度、柔韌性極大提高，從而能大大降低電纜線的成本，又符合銅電纜的各項指標(biāo)要求；

19、其三：本發(fā)明中的設(shè)備能夠在子線出現(xiàn)松弛時，自動糾正，致使子線重新繃緊，并且不需要停機進行調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體，其特征在于，所述導(dǎo)體由內(nèi)芯、內(nèi)支撐層和外覆層由內(nèi)而外依序組成，內(nèi)支撐層由若干根金屬線絞制而成，外覆層由若干根銅線絞制而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體，其特征在于，所述導(dǎo)體的橫截面中的所述金屬線和所述銅線的橫截面均呈異形，所有異形共同組成所述導(dǎo)體的圓形橫截面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體，其特征在于，所述導(dǎo)體的橫截面中的所述金屬和所述銅線的橫截面均呈圓形，所有圓形共同組成所述導(dǎo)體的圓形橫截面。

4.一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工設(shè)備，包括依序排料設(shè)置的拉絲模具、母線儲存裝置、機座(1)、絞線模具(17)和牽引裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機座(1)上的支撐盤(2)、若干個呈環(huán)形固定設(shè)置于支撐盤(2)上的承載支板(3)、固定設(shè)置于每個承載支板(3)上的限位支架(4)、轉(zhuǎn)動設(shè)置于每個限位支架(4)上的儲線輪(5)、固定設(shè)置于每個限位支架(4)且與儲線輪(5)轉(zhuǎn)動軸相連的阻尼器(7)、固定設(shè)置于支撐盤(2)遠離承載支板(3)一側(cè)的承載支管(8)、固定設(shè)置于機座(1)前方的承托支架(11)、轉(zhuǎn)動設(shè)置于承托支架(11)上的承載環(huán)(12)、固定設(shè)置于承載環(huán)(12)上的理線支管(13)、同軸固定設(shè)置于理線支管(13)上的承載圓盤(14)、固定設(shè)置于理線支管(13)末端的理線環(huán)(16)、固定設(shè)置于理線支管(13)靠近理線環(huán)(16)一端的絞線模具(17)、用于檢測子線(10)張力的張力檢測機構(gòu)和用于修正子線(10)張力的修正單元，檢測機構(gòu)包括若干個呈環(huán)形設(shè)置于承載圓盤(14)上的檢測輸出端，修正單元包括設(shè)置于每個承載支板(3)上的傳動機構(gòu)和剎車機構(gòu)，剎車機構(gòu)具有減速輸出端，檢測輸出端通過傳動機構(gòu)與減速輸出端相連，儲線輪(5)用于儲存經(jīng)過拉絲模具定型后的子線(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工設(shè)備，其特征在于，張力檢測機構(gòu)還包括若干個呈環(huán)形開設(shè)于承載圓盤(14)上的容納滑槽(15)、滑動設(shè)置于每個容納滑槽(15)內(nèi)的滑行支板(18)、固定設(shè)置于每個滑行支板(18)上的輪架(20)、轉(zhuǎn)動設(shè)置于每個輪架(20)上的抵緊滾輪(21)和設(shè)置于每個滑行支板(18)遠離輪架(20)一側(cè)的壓力彈簧(19)，抵緊滾輪(21)與子線(10)相抵，壓力彈簧(19)的一端與滑行支板(18)固連，另一端與容納滑槽(15)的槽壁固連，滑行支板(18)即為張力檢測機構(gòu)的檢測輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工設(shè)備，其特征在于，剎車機構(gòu)還包括設(shè)置于每個儲線輪(5)旁側(cè)且與承載支板(3)固連的承載弧型盒(28)、固定設(shè)置于承載弧型盒(28)遠離儲線輪(5)一側(cè)的承載方盒(33)、滑動設(shè)置于承載方盒(33)內(nèi)的觸動滑條(34)、沿承載方盒(33)長度方向等間隔固定設(shè)置的若干個限位方管(29)、彈性滑動設(shè)置于每個限位方管(29)內(nèi)的頂伸桿(30)和同軸固定設(shè)置于儲線輪(5)轉(zhuǎn)動軸上的摩擦盤(6)，摩擦盤(6)轉(zhuǎn)動安裝在承載弧型盒(28)內(nèi)，限位方管(29)的一端與承載方盒(33)固連，另一端與承載弧型盒(28)固連，頂伸桿(30)貫穿承載弧型盒(28)的側(cè)壁以及承載方盒(33)的側(cè)壁，頂伸桿(30)靠近摩擦盤(6)的一側(cè)設(shè)置有摩擦頭(31)，滑行支板(18)與觸動滑條(34)通過傳動機構(gòu)相連，觸動滑條(34)伸入承載方盒(33)的一端設(shè)有抵觸斜面(35)，抵觸斜面(35)用于與頂伸桿(30)接觸，摩擦頭(31)即為剎車機構(gòu)的減速輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工設(shè)備，其特征在于，傳動機構(gòu)包括固定設(shè)置于每個容納滑槽(15)旁側(cè)的儲液管(23)、同軸滑動設(shè)置于儲液管(23)內(nèi)的第一活塞桿(24)、與第一活塞桿(24)固連的拖拽桿(22)、設(shè)置于儲液管(23)上的轉(zhuǎn)液管(25)、若干個呈環(huán)形固定設(shè)置于支撐盤(2)上的進液管(43)、彈性滑動設(shè)置于進液管(43)內(nèi)的第二活塞桿(44)，第二活塞桿(44)與觸動滑條(34)傳動相連，轉(zhuǎn)液管(25)的一端與儲液管(23)相連，另一端穿過承載環(huán)(12)與進液管(43)相連，儲液管(23)內(nèi)儲存有液壓油。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工設(shè)備，其特征在于，剎車機構(gòu)還包括固定設(shè)置于承載方盒(33)旁側(cè)的限位楔形條(26)、滑動設(shè)置于限位楔形條(26)上的傳動齒條(27)、兩個等間隔固定設(shè)置于承載支板(3)上的安裝架(36)、轉(zhuǎn)動設(shè)置于兩個安裝架(36)上的螺紋管(37)、同軸設(shè)置于螺紋管(37)內(nèi)的螺紋桿(38)、同軸固定設(shè)置于螺紋管(37)上的蝸輪(39)、固定設(shè)置于靠近蝸輪(39)的安裝架(36)上的u型支架(40)、轉(zhuǎn)動設(shè)置于u型支架(40)上的蝸桿(41)和同軸固定設(shè)置于蝸桿(41)上的傳動齒輪(42)，螺紋桿(38)與螺紋管(37)螺紋相連，觸動滑條(34)與螺紋桿(38)固連，傳動齒條(27)與傳動齒輪(42)嚙合，傳動齒條(27)與第二活塞桿(44)傳動連接，蝸輪(39)與蝸桿(41)嚙合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工設(shè)備，其特征在于，傳動機構(gòu)還包括固定設(shè)置于承載支板(3)上的限位滑條(46)、固定設(shè)置于限位滑條(46)上的固定盒(47)、滑動設(shè)置于限位滑條(46)上的活動盒(48)、固定設(shè)置于第二活塞桿(44)末端的繩架(45)和設(shè)置于活動盒(48)上的復(fù)位拉簧(50)，活動盒(48)以及固定盒(47)中均設(shè)置有滑輪組，繩架(45)上設(shè)置有拉繩(49)，拉繩(49)繞過活動盒(48)以及固定盒(47)中的滑輪組，拉繩(49)的末端與繩架(45)固連，復(fù)位拉簧(50)的一端與活動盒(48)相連，另一端與支撐盤(2)相連，活動盒(48)與傳動齒條(27)固連。

10.一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工工藝，包括如權(quán)利要求4所述的一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體加工設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種低成本高導(dǎo)電性能的導(dǎo)體、加工設(shè)備及加工工藝，加工設(shè)備包括支撐盤、承載支板、限位支架、儲線輪、阻尼器、承載支管、承托支架、承載環(huán)、理線支管、承載圓盤、理線環(huán)、絞線模具、用于檢測子線張力的張力檢測機構(gòu)和用于修正子線張力的修正單元，檢測機構(gòu)包括若干個呈環(huán)形設(shè)置于承載圓盤上的檢測輸出端，修正單元包括設(shè)置于每個承載支板上的傳動機構(gòu)和剎車機構(gòu)，剎車機構(gòu)具有減速輸出端，檢測輸出端通過傳動機構(gòu)與減速輸出端相連，儲線輪用于儲存經(jīng)過拉絲模具定型后的子線，本設(shè)備能夠自動修正松弛的子線，確保電纜絞線工序的正常運行。

技術(shù)研發(fā)人員：趙紅范
受保護的技術(shù)使用者：甘肅永升線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15