本技術(shù)涉及電器制造輔助設(shè)備，具體為一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子充磁設(shè)備，電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼的排列是垂直的，那么同于此類轉(zhuǎn)子的從此也是垂直排列的，而近年來廣泛用于電動(dòng)汽車領(lǐng)域的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用的是成角度錯(cuò)位的磁鋼排列方式，如何將這種轉(zhuǎn)子充磁并且達(dá)到或接近磁鋼單獨(dú)充磁的飽和性能是現(xiàn)階段存在的主要問題，為此，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈以更好的滿足實(shí)際使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，包括冷卻夾套、第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層，所述冷卻夾套內(nèi)自上而下嵌套安裝有第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層，所述第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層內(nèi)放置有充磁轉(zhuǎn)子，所述第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層上均安裝有繞線圈，所述繞線圈之間通過導(dǎo)線串聯(lián)，所述第一鐵芯疊層與第二鐵芯疊層之間為錯(cuò)位安裝，所述第一鐵芯疊層與第四鐵芯疊層安裝角度相同，所述第二鐵芯疊層與第三鐵芯疊層安裝角度相同。

3、優(yōu)選的，所述冷卻夾套內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水道，且冷卻夾套內(nèi)的循環(huán)水道分別于與進(jìn)水口和出水口相互連接，并且進(jìn)水口和出水口均固定在冷卻夾套外側(cè)，通過上述結(jié)構(gòu)，可以為裝置的冷卻提供基礎(chǔ)保證，從而保證裝置的使用壽命。

4、優(yōu)選的，所述第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層的充磁極性均為八極，且第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層整體外表面灌裝有固化的環(huán)氧樹脂，通過上述結(jié)構(gòu)，可以為充磁轉(zhuǎn)子的磁化提供基礎(chǔ)保證。

5、優(yōu)選的，所述第一鐵芯疊層與第二鐵芯疊層之間的錯(cuò)位偏轉(zhuǎn)角度為3.75°，并且第四鐵芯疊層與第三鐵芯疊層之間的偏轉(zhuǎn)角度為-3.75°，通過對(duì)第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層的角度進(jìn)行限定，可以有效提高充磁效果。

6、優(yōu)選的，所述第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層之間通過銷釘或螺栓組裝成一體式結(jié)構(gòu)通過銷釘或螺栓的作用，可以保證第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層連接的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述繞線圈的匝數(shù)為八匝。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，可根據(jù)具體待充磁工件的結(jié)構(gòu)有區(qū)別地相應(yīng)設(shè)計(jì)錯(cuò)位鐵芯和單疊的高度，能夠?qū)匦五e(cuò)位的轉(zhuǎn)子進(jìn)行充磁，解決了錯(cuò)位轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過程中的難題，同時(shí)充磁的飽和性不低于97%，有效提高充磁效率，且依次類推，可以設(shè)計(jì)出不同錯(cuò)位角度、不同極數(shù)的充磁夾具，可滿足各種不同的需求，并且在滿足充磁要求的情況下，使導(dǎo)線的電流盡量小，從而延長(zhǎng)鐵芯錯(cuò)位排列充磁夾具的使用壽命，同時(shí)一次充磁，提高充磁效率，最終達(dá)到整個(gè)轉(zhuǎn)子的磁性能需求。

技術(shù)特征：

1.一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，包括冷卻夾套（1）、第一鐵芯疊層（2）、第二鐵芯疊層（3）、第三鐵芯疊層（4）和第四鐵芯疊層（5），其特征在于：所述冷卻夾套（1）內(nèi)自上而下嵌套安裝有第一鐵芯疊層（2）、第二鐵芯疊層（3）、第三鐵芯疊層（4）和第四鐵芯疊層（5），所述第一鐵芯疊層（2）、第二鐵芯疊層（3）、第三鐵芯疊層（4）和第四鐵芯疊層（5）內(nèi)放置有充磁轉(zhuǎn)子（7），所述第一鐵芯疊層（2）、第二鐵芯疊層（3）、第三鐵芯疊層（4）和第四鐵芯疊層（5）上均安裝有繞線圈（6），所述繞線圈（6）之間通過導(dǎo)線串聯(lián)，所述第一鐵芯疊層（2）與第二鐵芯疊層（3）之間為錯(cuò)位安裝，所述第一鐵芯疊層（2）與第四鐵芯疊層（5）安裝角度相同，所述第二鐵芯疊層（3）與第三鐵芯疊層（4）安裝角度相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，其特征在于：所述冷卻夾套（1）內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水道，且冷卻夾套（1）內(nèi)的循環(huán)水道分別于與進(jìn)水口（101）和出水口（102）相互連接，并且進(jìn)水口（101）和出水口（102）均固定在冷卻夾套（1）外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，其特征在于：所述第一鐵芯疊層（2）、第二鐵芯疊層（3）、第三鐵芯疊層（4）和第四鐵芯疊層（5）的充磁極性均為八極，且第一鐵芯疊層（2）、第二鐵芯疊層（3）、第三鐵芯疊層（4）和第四鐵芯疊層（5）整體外表面灌裝有固化的環(huán)氧樹脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，其特征在于：所述第一鐵芯疊層（2）與第二鐵芯疊層（3）之間的錯(cuò)位偏轉(zhuǎn)角度為3.75°，并且第四鐵芯疊層（5）與第三鐵芯疊層（4）之間的偏轉(zhuǎn)角度為-3.75°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，其特征在于：所述第一鐵芯疊層（2）、第二鐵芯疊層（3）、第三鐵芯疊層（4）和第四鐵芯疊層（5）之間通過銷釘或螺栓組裝成一體式結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，其特征在于：所述繞線圈（6）的匝數(shù)為八匝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，包括冷卻夾套、第一鐵芯疊層、第二鐵芯疊層、第三鐵芯疊層和第四鐵芯疊層。該鐵芯錯(cuò)位排列的充磁線圈，可根據(jù)具體待充磁工件的結(jié)構(gòu)有區(qū)別地相應(yīng)設(shè)計(jì)錯(cuò)位鐵芯和單疊的高度，能夠?qū)匦五e(cuò)位的轉(zhuǎn)子進(jìn)行充磁，解決了錯(cuò)位轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)過程中的難題，同時(shí)充磁的飽和性不低于97%，有效提高充磁效率，且依次類推，可以設(shè)計(jì)出不同錯(cuò)位角度、不同極數(shù)的充磁夾具，可滿足各種不同的需求，并且在滿足充磁要求的情況下，使導(dǎo)線的電流盡量小，從而延長(zhǎng)鐵芯錯(cuò)位排列充磁夾具的使用壽命，同時(shí)一次充磁，提高充磁效率，最終達(dá)到整個(gè)轉(zhuǎn)子的磁性能需求。

技術(shù)研發(fā)人員：史洪勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：門格磁電科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/15