本技術(shù)涉及磁粉芯壓制，特別涉及一種手工壓制磁粉芯的模具。

背景技術(shù)：

1、磁粉芯是由鐵磁性粉粒與絕緣介質(zhì)混合壓制而成的一種軟磁材料，其具有良好的頻率特性和節(jié)能特性，是現(xiàn)代電力電子設(shè)備中電感器件的關(guān)鍵元件。

2、目前，對(duì)于磁粉芯的制作通常是采用大型的磁粉芯成型壓制設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，磁粉芯成型壓制設(shè)備包括送料組件、模具組件和壓制組件，其壓制流程具體為：通過送料組件向模具組件中的模具內(nèi)填充磁性粉末，后通過壓制組件中的壓桿將模具內(nèi)的磁性粉末壓制成型。

3、然而，采用大型磁粉芯成型壓制設(shè)備制作磁粉芯的方法成本較高，更適用于批量制作磁粉芯的制作場(chǎng)景，并不適用于單個(gè)或少量磁粉芯樣件的制作場(chǎng)景，且當(dāng)需要制作特定尺寸的磁粉芯樣件時(shí)，磁粉芯成型壓制設(shè)備中的模具和壓桿的更換過程較為繁雜，不能實(shí)現(xiàn)所需磁粉芯樣件的快速制作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種手工壓制磁粉芯的模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用大型磁粉芯成型壓制設(shè)備制作磁粉芯的方法并不適用于單個(gè)或少量磁粉芯樣件的制作場(chǎng)景，不能實(shí)現(xiàn)所需磁粉芯樣件的快速制作的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種手工壓制磁粉芯的模具，包括基座、壓制底座、與所述壓制底座連接的芯桿、以及壓桿，所述基座上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的一端用于安裝所述壓制底座，當(dāng)所述壓制底座裝設(shè)于所述第一通孔內(nèi)時(shí)，所述芯桿穿設(shè)于所述第一通孔的內(nèi)部，以將所述第一通孔分隔為用于裝載磁粉芯原材料粉末的壓制腔室，所述壓桿與所述壓制腔室適配。

3、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的手工壓制磁粉芯的模具的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，適用于單個(gè)或少量磁粉芯樣件的制作場(chǎng)景，能快速制作磁粉芯樣件，成本低廉，且結(jié)構(gòu)拆裝便捷，能滿足不同尺寸的磁粉芯樣件的快速制作需求。具體地，手工壓制磁粉芯的模具包括基座、壓制底座、芯桿和壓桿，通過將壓制底座、芯桿和基座進(jìn)行組裝可以將基座的第一通孔分隔為壓制腔室，壓制腔室用于裝載磁粉芯原材料粉末，利用壓桿進(jìn)行人工壓制可以快速得到所需的磁粉芯樣件，且該壓制腔室的尺寸可以通過更換壓制底座和芯桿的方法進(jìn)行改變，從而可以滿足不同尺寸的磁粉芯樣件的制作需求。

4、另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的手工壓制磁粉芯的模具，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

5、進(jìn)一步地，所述第一通孔沿所述基座的高度方向設(shè)置，所述壓制底座的總高小于所述第一通孔的孔深，所述芯桿的桿身總長(zhǎng)大于或等于所述第一通孔的孔深。

6、進(jìn)一步地，所述基座包括第一座體部以及設(shè)于所述第一座體部一端的第二座體部，所述第一通孔貫穿所述第一座體部和所述第二座體部，所述第一座體部的端面與所述第二座體部的周面連接形成一臺(tái)階面。

7、進(jìn)一步地，所述壓制底座設(shè)有第二通孔，所述第二通孔沿所述壓制底座的高度方向設(shè)置，所述第二通孔與所述芯桿適配，通過所述芯桿插入所述第二通孔實(shí)現(xiàn)所述芯桿與所述壓制底座的連接。

8、進(jìn)一步地，所述壓桿包括壓桿部、與所述壓桿部連接的握持部、以及與所述握持部連接的止擋部，所述壓桿部與所述壓制腔室適配，且所述壓桿部的總長(zhǎng)大于所述壓制腔室的深度。

9、進(jìn)一步地，所述壓桿設(shè)有第三通孔，所述第三通孔沿所述壓桿的桿身長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第三通孔與所述芯桿適配。

10、進(jìn)一步地，所述壓桿部遠(yuǎn)離所述握持部的一端設(shè)有容納槽，所述容納槽沿所述壓桿部的桿身長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述容納槽與所述芯桿適配，且所述容納槽的槽深大于所述芯桿的總長(zhǎng)。

11、進(jìn)一步地，所述握持部與所述壓桿部連接的一端周向上設(shè)有握持曲面。

技術(shù)特征：

1.一種手工壓制磁粉芯的模具，其特征在于，包括基座、壓制底座、與所述壓制底座連接的芯桿、以及壓桿，所述基座上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的一端用于安裝所述壓制底座，當(dāng)所述壓制底座裝設(shè)于所述第一通孔內(nèi)時(shí)，所述芯桿穿設(shè)于所述第一通孔的內(nèi)部，以將所述第一通孔分隔為用于裝載磁粉芯原材料粉末的壓制腔室，所述壓桿與所述壓制腔室適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工壓制磁粉芯的模具，其特征在于，所述第一通孔沿所述基座的高度方向設(shè)置，所述壓制底座的總高小于所述第一通孔的孔深，所述芯桿的桿身總長(zhǎng)大于或等于所述第一通孔的孔深。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工壓制磁粉芯的模具，其特征在于，所述基座包括第一座體部以及設(shè)于所述第一座體部一端的第二座體部，所述第一通孔貫穿所述第一座體部和所述第二座體部，所述第一座體部的端面與所述第二座體部的周面連接形成一臺(tái)階面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工壓制磁粉芯的模具，其特征在于，所述壓制底座設(shè)有第二通孔，所述第二通孔沿所述壓制底座的高度方向設(shè)置，所述第二通孔與所述芯桿適配，通過所述芯桿插入所述第二通孔實(shí)現(xiàn)所述芯桿與所述壓制底座的連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工壓制磁粉芯的模具，其特征在于，所述壓桿包括壓桿部、與所述壓桿部連接的握持部、以及與所述握持部連接的止擋部，所述壓桿部與所述壓制腔室適配，且所述壓桿部的總長(zhǎng)大于所述壓制腔室的深度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手工壓制磁粉芯的模具，其特征在于，所述壓桿設(shè)有第三通孔，所述第三通孔沿所述壓桿的桿身長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第三通孔與所述芯桿適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手工壓制磁粉芯的模具，其特征在于，所述壓桿部遠(yuǎn)離所述握持部的一端設(shè)有容納槽，所述容納槽沿所述壓桿部的桿身長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述容納槽與所述芯桿適配，且所述容納槽的槽深大于所述芯桿的總長(zhǎng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手工壓制磁粉芯的模具，其特征在于，所述握持部與所述壓桿部連接的一端周向上設(shè)有握持曲面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種手工壓制磁粉芯的模具，包括基座、壓制底座、與所述壓制底座連接的芯桿、以及壓桿，所述基座上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的一端用于安裝所述壓制底座，當(dāng)所述壓制底座裝設(shè)于所述第一通孔內(nèi)時(shí)，所述芯桿穿設(shè)于所述第一通孔的內(nèi)部，以將所述第一通孔分隔為用于裝載磁粉芯原材料粉末的壓制腔室，所述壓桿與所述壓制腔室適配。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，適用于單個(gè)或少量磁粉芯樣件的制作場(chǎng)景，能快速制作磁粉芯樣件，成本低廉，且結(jié)構(gòu)拆裝便捷，能滿足不同尺寸的磁粉芯樣件的快速制作需求。

技術(shù)研發(fā)人員：歐陽(yáng)有根,周維,歐陽(yáng)鵬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西大有科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/15