本申請(qǐng)涉及線圈繞制，尤其是涉及一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、繞線機(jī)是能把漆包銅線繞在鐵芯上以制成線圈的設(shè)備，鐵芯通常為封閉的環(huán)形。

2、現(xiàn)有的矩形繞線機(jī)通常由機(jī)頭、夾具、儲(chǔ)線環(huán)等三大部分組成，在繞制矩形線圈時(shí)，通常使用安裝有皮帶的夾具將鐵芯固定，由工作人員將待繞制的鐵芯放置在皮帶夾具上，拉動(dòng)皮帶使皮帶固定住鐵芯并張緊，再啟動(dòng)繞線機(jī)將漆包銅線均勻繞制在鐵芯上。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：在繞制多個(gè)矩形線圈時(shí)，每次上料都需要工作人員手動(dòng)將皮帶拉緊并繞在固定的滾輪上，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)為了提高繞線機(jī)繞制矩形線圈時(shí)的繞線效率，提供了一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)。

2、本申請(qǐng)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有落料組件、移動(dòng)組件以及設(shè)置在所述移動(dòng)組件上用于夾持矩形鐵芯的夾持組件，所述夾持組件至少設(shè)置有一個(gè)；

4、所述夾持組件包括夾持板，所述夾持板固接于滑板的上板面，夾持板的板面開設(shè)有供繞線機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)的缺口，夾持板上滑動(dòng)安裝有能進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限位滾輪，夾持板的板面上安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)連接有主動(dòng)滾輪，夾持板的板面上安裝有從動(dòng)滾輪，從動(dòng)滾輪設(shè)置有多個(gè)，所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪上繞有皮帶。

5、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在落料組件將矩形鐵芯推動(dòng)至夾持板上后對(duì)矩形線圈進(jìn)行固定，繞制時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)夾持組件所夾持的矩形鐵芯勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，繞制完成后第二電動(dòng)推桿收縮帶動(dòng)限位滾輪移動(dòng)，能夠解除對(duì)繞制完成的矩形線圈的限位，工作時(shí)將多個(gè)矩形鐵芯經(jīng)過落料組件、夾持組件以及移動(dòng)組件直至依次到達(dá)繞線機(jī)本體處，能夠加快上料的速度，減少工作人員操作步驟，提高矩形線圈的繞線效率。

6、可選的，所述落料組件包括豎直設(shè)置的落料管，所述落料管的下端固接有限位導(dǎo)槽，所述限位導(dǎo)槽的側(cè)壁上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一落料板和第二落料板，所述第一落料板和第二落料板的板面均開設(shè)有供矩形鐵芯落下的缺口，第一落料板和第二落料板之間的厚度差只能放置一個(gè)矩形鐵芯，所述工作臺(tái)上安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的輸出端上固接有推板，所述推板能夠?qū)⒕匦舞F芯推出限位導(dǎo)槽。

7、通過采用上述技術(shù)方案，控制第一落料板和第二落料板的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使矩形鐵芯依次落下，同時(shí)根據(jù)夾持組件的位置控制第一電動(dòng)推桿將矩形鐵芯推至夾持組件上，利于夾持組件對(duì)矩形鐵芯的穩(wěn)固夾持，能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)加工速度自動(dòng)上料，提高矩形線圈的繞線效率。

8、可選的，所述移動(dòng)組件包括滑軌和滑板，所述滑軌安裝在工作臺(tái)的臺(tái)面上，且滑軌為閉合軌道，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，滑板至少設(shè)置有一個(gè)，且夾持組件安裝在滑板上，工作臺(tái)上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過鍵連接有主動(dòng)齒輪。

9、通過采用上述技術(shù)方案，滑板移動(dòng)至落料組件處時(shí)進(jìn)行上料，上料完成后滑板將帶動(dòng)夾持有矩形鐵芯的夾持組件移動(dòng)至繞線機(jī)本體處，能夠減少工作人員操作步驟，提高繞線機(jī)的上料速度，提高矩形線圈的繞制效率。

10、可選的，所述滑軌由工字鋼制成。

11、通過采用上述技術(shù)方案，能夠增加滑板移動(dòng)的穩(wěn)定性，保障夾持組件能夠穩(wěn)定的夾持矩形線圈。

12、可選的，所述滑板的底部安裝有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪至少有兩個(gè)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，使導(dǎo)輪在滑軌兩側(cè)的凹槽中移動(dòng)，增加滑板移動(dòng)的穩(wěn)定性，減小滑板在滑軌上移動(dòng)時(shí)的阻力，保障夾持組件能夠穩(wěn)定的夾持矩形線圈。

14、可選的，所述移動(dòng)組件還包括動(dòng)力組件，動(dòng)力組件包括從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪設(shè)置在工作臺(tái)上，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上繞有鏈條，所述鏈條沿滑軌設(shè)置，滑板的底部固接有銷軸，銷軸能穿過鏈條的鏈孔并與鏈條固接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，控制第一電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪和鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)滑板移動(dòng)至落料組件處或繞線機(jī)本體處，提高繞線機(jī)的上料速度，提高矩形線圈的繞制效率。

16、可選的，所述夾持板的板面上開設(shè)有至少兩個(gè)第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)安裝有第三電動(dòng)推桿，所述第三電動(dòng)推桿的輸出端上安裝有張緊滾輪，所述張緊滾輪也繞在皮帶上。

17、通過采用上述技術(shù)方案，能夠增加皮帶對(duì)不同尺寸矩形鐵芯夾持的適應(yīng)性，在夾持組件對(duì)矩形鐵芯進(jìn)行固定時(shí)，能夠增加皮帶可張緊的范圍，保障落料組件能夠平穩(wěn)的將矩形鐵芯推至夾持板上，繞制完成后第三電動(dòng)推桿收縮帶動(dòng)張緊滾輪移動(dòng)，便于工作人員將繞制完成的矩形線圈從夾持組件上取下，提高矩形線圈的繞制效率。

18、可選的，所述夾持組件包括夾持板，所述夾持板上開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)焊接有固定塊，所述固定塊上固接有彈性件，所述彈性件的一端固接有拉鉤，所述拉鉤能夠拉動(dòng)皮帶。

19、通過采用上述技術(shù)方案，能夠時(shí)皮帶在上料時(shí)保持松弛并不易從夾持板的板面上脫離，繞制工作完成后限位滾輪和張緊滾輪移動(dòng)使皮帶解除對(duì)矩形線圈的固定，通過彈性件和拉鉤的拉動(dòng)能夠使皮帶遠(yuǎn)離矩形線圈，便于工作人員將繞制完成的矩形線圈從夾持組件上取下，提高矩形線圈的繞制效率。

20、綜上所述，本申請(qǐng)具有以下技術(shù)效果：

21、1.通過設(shè)置了落料組件、移動(dòng)組件和夾持組件，能夠使矩形鐵芯依次到達(dá)繞線機(jī)本體處，能夠加快上料的速度，減少工作人員操作步驟，提高矩形線圈的繞線效率；

22、2.通過設(shè)置了第三電動(dòng)推桿和張緊滾輪，能夠增加皮帶對(duì)不同尺寸矩形鐵芯夾持的適應(yīng)性，便于工作人員將繞制完成的矩形線圈從夾持組件上取下，提高矩形線圈的繞制效率；

23、3.通過設(shè)置了固定塊、彈性件和拉鉤，能夠時(shí)皮帶在上料時(shí)保持松弛并不易從夾持板的板面上脫離，繞制工作完成后限位滾輪和張緊滾輪移動(dòng)使皮帶解除對(duì)矩形線圈的固定，通過彈性件和拉鉤的拉動(dòng)能夠使皮帶遠(yuǎn)離矩形線圈，便于工作人員將繞制完成的矩形線圈從夾持組件上取下，提高矩形線圈的繞制效率。

技術(shù)特征：

1.一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)的臺(tái)面上設(shè)置有落料組件(3)、移動(dòng)組件(4)以及設(shè)置在所述移動(dòng)組件(4)上用于夾持矩形鐵芯(6)的夾持組件(5)，所述夾持組件(5)至少設(shè)置有一個(gè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述落料組件(3)包括豎直設(shè)置的落料管(31)，所述落料管(31)的下端固接有限位導(dǎo)槽(311)，所述限位導(dǎo)槽(311)的側(cè)壁上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一落料板(33)和第二落料板(34)，所述第一落料板(33)和第二落料板(34)的板面均開設(shè)有供矩形鐵芯(6)落下的缺口，第一落料板(33)和第二落料板(34)之間的厚度差只能放置一個(gè)矩形鐵芯(6)，所述工作臺(tái)(2)上安裝有第一電動(dòng)推桿(35)，所述第一電動(dòng)推桿(35)的輸出端上固接有推板(351)，所述推板(351)能夠?qū)⒕匦舞F芯(6)推出限位導(dǎo)槽(311)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)組件(4)包括滑軌(41)和滑板(42)，所述滑軌安裝在工作臺(tái)(2)的臺(tái)面上，且滑軌(41)為閉合軌道，所述滑板(42)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌(41)上，滑板(42)至少設(shè)置有一個(gè)，且夾持組件(5)安裝在滑板(42)上，工作臺(tái)(2)上安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過鍵連接有主動(dòng)齒輪(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑軌(41)由工字鋼制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑板(42)的底部安裝有導(dǎo)輪(421)，所述導(dǎo)輪(421)至少有兩個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述移動(dòng)組件(4)還包括動(dòng)力組件，動(dòng)力組件包括從動(dòng)齒輪(44)，所述從動(dòng)齒輪(44)設(shè)置在工作臺(tái)(2)上，所述主動(dòng)齒輪(43)和從動(dòng)齒輪(44)上繞有鏈條(45)，所述鏈條(45)沿滑軌(41)設(shè)置，滑板(42)的底部固接有銷軸，銷軸能穿過鏈條(45)的鏈孔并與鏈條(45)固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾持板(51)的板面上開設(shè)有至少兩個(gè)第二滑槽(512)，所述第二滑槽(512)內(nèi)安裝有第三電動(dòng)推桿(551)，所述第三電動(dòng)推桿(551)的輸出端上安裝有張緊滾輪(55)，所述張緊滾輪(55)也繞在皮帶(56)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾持組件(5)包括夾持板，所述夾持板(51)上開設(shè)有第三滑槽(571)，所述第三滑槽(571)內(nèi)焊接有固定塊(57)，所述固定塊(57)上固接有彈性件(58)，所述彈性件(58)的一端固接有拉鉤(59)，所述拉鉤(59)能夠拉動(dòng)皮帶(56)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及線圈繞制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種矩形繞線機(jī)的上料機(jī)構(gòu)其包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有落料組件、移動(dòng)組件以及設(shè)置在所述移動(dòng)組件上用于夾持矩形鐵芯的夾持組件，所述夾持組件至少設(shè)置有一個(gè)；所述夾持組件包括夾持板，所述夾持板固接于滑板的上板面，夾持板的板面開設(shè)有供繞線機(jī)本體轉(zhuǎn)動(dòng)的缺口，夾持板上滑動(dòng)安裝有能進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限位滾輪，夾持板的板面上安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)連接有主動(dòng)滾輪，夾持板的板面上安裝有從動(dòng)滾輪，從動(dòng)滾輪設(shè)置有多個(gè)，所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪上繞有皮帶，達(dá)到了提高繞線機(jī)繞制矩形線圈時(shí)的繞線效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華強(qiáng)誠(chéng)信（天津）電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/15