本技術(shù)涉及電器設(shè)備，具體涉及一種開(kāi)關(guān)面板和開(kāi)關(guān)模組。

背景技術(shù)：

1、開(kāi)關(guān)面板廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備中，一般由觸摸件和面板主體組成，目前組裝觸摸件和面板主體時(shí)，大多先將膠水覆蓋整個(gè)面板主體，然后按壓觸摸件至膠水上，直至膠水固化以形成粘接層。

2、然而，上述方式中，觸摸件在按壓膠水時(shí)會(huì)使得膠水流動(dòng)至面板主體的側(cè)壁形成殘膠層，為保證開(kāi)關(guān)面板的外觀質(zhì)量，需要在開(kāi)關(guān)面板組裝完成后清除殘膠層，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)面板的組裝效率低。此外，觸摸件直接按壓至膠水上時(shí)存在觸摸件的受力不均勻，會(huì)使得形成的粘接層的厚度不均勻，導(dǎo)致觸摸件與面板主體的連接不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種開(kāi)關(guān)面板和開(kāi)關(guān)模組，以提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和組裝效率。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種開(kāi)關(guān)面板，包括：

3、中框，包括框體，所述框體具有點(diǎn)膠面和承載面并開(kāi)設(shè)有溢膠槽，所述溢膠槽圍繞所述點(diǎn)膠面設(shè)置并位于所述點(diǎn)膠面和所述承載面之間；

4、觸摸件，蓋設(shè)于所述承載面并與所述點(diǎn)膠面間隙配合；

5、點(diǎn)膠層，填充于所述觸摸件和所述點(diǎn)膠面之間并與所述點(diǎn)膠面和所述觸摸件分別連接；

6、后殼，與所述框體連接并位于所述框體背離所述點(diǎn)膠層的一側(cè)，所述后殼用于承載控制組件。

7、上述開(kāi)關(guān)面板組裝時(shí)，可先將膠水鋪設(shè)在點(diǎn)膠面上，然后，放置觸摸件至承載面上并適當(dāng)按壓觸摸件，在此過(guò)程中，被觸摸件擠壓的膠水中的部分會(huì)流動(dòng)至溢膠槽內(nèi)，因溢膠槽圍繞點(diǎn)膠面設(shè)置，流動(dòng)至溢膠槽內(nèi)的膠水會(huì)在溢膠槽內(nèi)流動(dòng)以重新填充至點(diǎn)膠面和觸摸件之間，形成的點(diǎn)膠層的厚度均勻，使得觸摸件和中框的連接均勻，有利于提高開(kāi)關(guān)面板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，溢膠槽能夠防止膠水流動(dòng)至框體的側(cè)面，避免了開(kāi)關(guān)面板組裝完成后的殘膠清除作業(yè)，從而簡(jiǎn)化了開(kāi)關(guān)面板的組裝流程，有利于提高開(kāi)關(guān)面板的組裝效率。

8、在一些實(shí)施例中，所述溢膠槽包括底壁、第一槽壁及第二槽壁，所述第一槽壁的兩端分別連接所述點(diǎn)膠面和所述底壁，所述第二槽壁的兩端分別連接所述承載面和所述底壁，所述第二槽壁和所述第一槽壁分別垂直于所述底壁，且所述第二槽壁相對(duì)于所述底壁的高度大于所述第一槽壁相對(duì)于所述底壁的高度。

9、在一些實(shí)施例中，所述框體包括：

10、承載板，具有所述點(diǎn)膠面；

11、側(cè)板，連接所述承載板并具有所述承載面，所述側(cè)板圍繞所述承載板設(shè)置，所述溢膠槽位于所述側(cè)板和所述承載板之間，所述側(cè)板與所述承載板背離所述點(diǎn)膠層的一面圍設(shè)形成容置槽。

12、在一些實(shí)施例中，所述承載板開(kāi)設(shè)有避位孔，所述避位孔貫穿所述承載板并連通所述容置槽，用于避讓所述控制組件。

13、在一些實(shí)施例中，所述承載板開(kāi)設(shè)有限位孔，所述限位孔貫穿所述承載板并連通所述容置槽；所述觸摸件開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔貫穿所述觸摸件；所述中框還包括限位體，所述限位體設(shè)于所述點(diǎn)膠面并圍繞所述限位孔設(shè)置，所述限位體插設(shè)于所述限位孔，以在平行于所述點(diǎn)膠面的方向上止擋所述觸摸件。

14、在一些實(shí)施例中，所述安裝孔包括中心孔和多個(gè)定位孔，所述中心孔貫穿所述觸摸件，每個(gè)所述定位孔均開(kāi)設(shè)于所述中心孔的側(cè)壁，多個(gè)所述定位孔沿所述中心孔的周向間隔設(shè)置。

15、在一些實(shí)施例中，所述限位體包括主體部和多個(gè)限位部，所述主體部設(shè)于所述點(diǎn)膠面并圍繞所述限位孔設(shè)置，所述主體部插設(shè)于所述中心孔，多個(gè)所述限位部均連接于所述主體部背離所述限位孔的一側(cè)并沿所述主體部的周向間隔設(shè)置，多個(gè)所述限位部與多個(gè)所述定位孔一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述限位部均插設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述定位孔。

16、在一些實(shí)施例中，所述安裝孔和所述限位體均為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

17、在一些實(shí)施例中，所述中框還包括：

18、卡扣，連接于所述側(cè)板并容置于所述容置槽內(nèi)，所述卡扣用于連接外部部件以固定所述開(kāi)關(guān)面板。

19、本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種開(kāi)關(guān)模組，包括：

20、上述實(shí)施例所述的開(kāi)關(guān)面板；

21、控制組件，設(shè)于所述后殼上并位于所述后殼和所述框體之間；

22、開(kāi)關(guān)組件，設(shè)于所述觸摸件并電連接于所述控制組件。

23、上述開(kāi)關(guān)模組中，開(kāi)關(guān)面板中形成的點(diǎn)膠層的厚度均勻，使得觸摸件和中框連接均勻，有利于提高開(kāi)關(guān)面板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，開(kāi)關(guān)面板中的溢膠槽能夠防止在組裝觸摸件和中框時(shí)膠水流動(dòng)至框體的側(cè)面，避免了開(kāi)關(guān)模組組裝完成后的殘膠清除作業(yè)，從而簡(jiǎn)化了開(kāi)關(guān)面板的組裝流程，有利于提高開(kāi)關(guān)模組的組裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，所述溢膠槽包括底壁、第一槽壁及第二槽壁，所述第一槽壁的兩端分別連接所述點(diǎn)膠面和所述底壁，所述第二槽壁的兩端分別連接所述承載面和所述底壁，所述第二槽壁和所述第一槽壁分別垂直于所述底壁，且所述第二槽壁相對(duì)于所述底壁的高度大于所述第一槽壁相對(duì)于所述底壁的高度。

3.如權(quán)利要求2所述的開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，所述框體包括：

4.如權(quán)利要求3所述的開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，

5.如權(quán)利要求3所述的開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，所述安裝孔包括中心孔和多個(gè)定位孔，所述中心孔貫穿所述觸摸件，每個(gè)所述定位孔均開(kāi)設(shè)于所述中心孔的側(cè)壁，多個(gè)所述定位孔沿所述中心孔的周向間隔設(shè)置。

7.如權(quán)利要求6所述的開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，所述限位體包括主體部和多個(gè)限位部，所述主體部設(shè)于所述點(diǎn)膠面并圍繞所述限位孔設(shè)置，所述主體部插設(shè)于所述中心孔，多個(gè)所述限位部均連接于所述主體部背離所述限位孔的一側(cè)并沿所述主體部的周向間隔設(shè)置，多個(gè)所述限位部與多個(gè)所述定位孔一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述限位部均插設(shè)于對(duì)應(yīng)的所述定位孔。

8.如權(quán)利要求7所述的開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，所述安裝孔和所述限位體均為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

9.如權(quán)利要求3所述的開(kāi)關(guān)面板，其特征在于，所述中框還包括：

10.一種開(kāi)關(guān)模組，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種開(kāi)關(guān)面板，包括：中框，包括框體，框體具有點(diǎn)膠面和承載面并開(kāi)設(shè)有溢膠槽，溢膠槽圍繞點(diǎn)膠面設(shè)置并位于點(diǎn)膠面和承載面之間；觸摸件，蓋設(shè)于承載面并與點(diǎn)膠面間隙配合；點(diǎn)膠層，填充于觸摸件和點(diǎn)膠面之間并與點(diǎn)膠面和觸摸件分別連接；后殼，與框體連接并位于框體背離點(diǎn)膠層的一側(cè)，后殼用于承載控制組件。上述開(kāi)關(guān)面板形成的點(diǎn)膠層的厚度均勻，使得觸摸件和中框的連接均勻，有利于提高開(kāi)關(guān)面板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，溢膠槽能夠防止膠水流動(dòng)至框體的側(cè)面，避免了開(kāi)關(guān)面板組裝完成后的殘膠清除作業(yè)，從而簡(jiǎn)化了開(kāi)關(guān)面板的組裝流程，有利于提高開(kāi)關(guān)面板的組裝效率。本技術(shù)還提供一種包括開(kāi)關(guān)面板的開(kāi)關(guān)模組。

技術(shù)研發(fā)人員：楊紹遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市歐瑞博科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/19