本技術(shù)涉及電子配件，特別涉及一種一體式線對板連接器。

背景技術(shù)：

1、隨著很多連接器的傳輸速率越來越高，為了保證傳輸?shù)乃俾剩粌H對連接器與線路板之間焊接有比較高的要求，同時線路板與線纜芯線之間的焊接也有很高的要求。不僅要求線纜芯線與線路板之間的焊接不能有虛焊，還要保證焊點的光滑圓潤。

2、對應的線路板的焊盤的面積因性能參數(shù)需求，往往面積也非常小，焊接時稍有不慎就會導致焊盤直接脫落，同時也很難保證線纜芯線焊接端頭不越出線路板的焊盤。因芯線從線纜剝露的長度短，相應就會產(chǎn)生相應的比較大扭轉(zhuǎn)應力。比較大扭轉(zhuǎn)應力就會導致線纜芯線焊接端頭非常容易越出線路板的焊盤。同時即便是焊接完全合格，如果應力不能受到限制，線纜芯線自身的扭轉(zhuǎn)應力也會將焊接好的焊盤拉拽脫落。

3、生產(chǎn)這種高速率的連接器存在很多實際困難，即便是借助專用的焊接機，輔助的線夾，加固用的點膠機等等，生產(chǎn)的難度依然很大。不僅費工費時，而且很難保證良品率，最后還必須通過全檢的方式挑選合格的產(chǎn)品。所以高傳輸速率的連接器的成本在加工成本、良品率成本以及全檢的成本上花費較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種一體式線對板連接器和一體式線對板連接器，旨在改善數(shù)據(jù)線的芯線與電路板之間的固定方式。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一體式線對板連接器，包括：

3、塑膠件，包括主體部、第一壓線部和第二壓線部，所述第一壓線部和所述第二壓線部分別位于所述主體部的相對兩側(cè)，所述第一壓線部和所述第二壓線部分別和所述主體部之間形成置線空間，所述主體部的中部開設(shè)有電路板安裝艙，所述主體部朝所述第一壓線部突出設(shè)置有至少兩個第一卡鉤，所述第一卡鉤與所述第一壓線部易斷連接，所述主體部朝所述第二壓線部突出設(shè)置有至少兩個第二卡鉤，所述第二卡鉤與所述第二壓線部易斷連接；

4、其中，所述第一壓線部開設(shè)有與所述第一卡鉤對應的第一開孔，所述第二壓線部開設(shè)有與所述第二卡鉤對應的第二開孔。

5、在一實施例中，所述主體部朝向所述第一壓線部開設(shè)有多個第一線槽，多個所述第一線槽連通所述電路板安裝艙，所述第一壓線部包括多個間隔設(shè)置的第一壓線臺，多個所述第一壓線臺與多個所述第一線槽一一對應；所述主體部朝向所述第二壓線部開設(shè)有多個第二線槽，多個所述第二線槽連通所述電路板安裝艙，所述第二壓線部包括多個間隔設(shè)置的第二壓線臺，多個所述第二壓線臺與多個所述第二線槽一一對應。

6、在一實施例中，所述第一壓線部設(shè)置有第一連接臺，所述第一連接臺易斷連接于所述第一卡鉤，所述第二壓線部設(shè)置有第二連接臺，所述第二連接臺易斷連接于所述第二卡鉤。

7、本實用新型還提出一種一體式線對板連接器，所述一體式線對板連接器包括：

8、塑膠件，包括主體部、第一壓線部和第二壓線部，所述第一壓線部和所述第二壓線部位于所述主體部的相對兩側(cè)，所述主體部的相對兩側(cè)分別突出設(shè)置有至少兩個第一卡鉤和至少兩個第二卡鉤，所述第一壓線部開設(shè)有與所述第一卡鉤對應的第一開孔，所述第二壓線部開設(shè)有與所述第二卡鉤對應的第二開孔，所述第一卡鉤穿過所述第一開孔以使所述主體部通過所述第一卡鉤與所述第一壓線部扣接，所述第二卡鉤穿過所述第二開孔以使所述主體部通過所述第二卡鉤與所述第二壓線部扣接，所述主體部的中部開設(shè)有電路板安裝艙；

9、其中，所述主體部朝向所述第一壓線部開設(shè)有多個第一線槽，多個所述第一線槽連通所述電路板安裝艙，所述第一壓線部用于將多個所述第一線槽內(nèi)的芯線壓接在所述電路板安裝艙內(nèi)的電路板上，所述主體部朝向所述第二壓線部開設(shè)有多個第二線槽，多個所述第二線槽連通所述電路板安裝艙，所述第二壓線部用于將多個所述第二線槽內(nèi)的芯線壓接在所述電路板安裝艙內(nèi)的電路板上。

10、在一實施例中，所述主體部朝所述第一壓線部設(shè)置有多個第一壓線臺，多個所述第一壓線臺用于壓接多個所述第一線槽內(nèi)的多根芯線，所述主體部朝所述第二壓線部設(shè)置有多個第二壓線臺，多個所述第二壓線臺用于壓接多個所述第二線槽內(nèi)的多根芯線。

11、在一實施例中，多個所述第一壓線臺和多個所述第二壓線臺用于彈性抵壓多個所述第一線槽和多個所述第二線槽內(nèi)的芯線。

12、在一實施例中，所述第一線槽遠離所述電路板安裝艙的一側(cè)的寬度大于所述第一線槽連通所述電路板安裝艙一側(cè)的寬度，所述第二線槽遠離所述電路板安裝艙一側(cè)的寬度大于所述第二線槽連通所述電路板安裝艙一側(cè)的寬度。

13、在一實施例中，所述第一壓線部的相對兩側(cè)朝所述第二壓線部突出設(shè)置有第一扣臺，所述第二壓線部設(shè)置有與所述第一扣臺匹配的第二扣臺，所述第一扣臺和所述第二扣臺卡扣配合。

14、在一實施例中，所述一體式線對板連接器還包括金屬外殼，所述金屬外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體包覆所述第一壓線部的外側(cè)，所述第二殼體包覆所述第二壓線部的外側(cè)。

15、在一實施例中，所述第一殼體上開設(shè)有注膠孔，和/或所述第二殼體上開設(shè)有注膠孔。

16、本實用新型的技術(shù)方案通過采用在第一壓線部和主體部之間以及第二壓線部和主體部之間設(shè)置有置線空間，通過將芯線壓接在電路板上進而代替了將芯線焊接在電路板上，可以有效避免線路板焊盤脫落的風險，同時壓接的力度也完全可以充分保證芯線端頭與線路板電連接盤連接時的通暢，采用本一體式線對板連接器制成的數(shù)據(jù)線可以提高生產(chǎn)效率、省時省力、提升良品率、簡化性能檢測步驟從而大大降低加工成本和生產(chǎn)難度。

技術(shù)特征：

1.一種一體式線對板連接器(100)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一體式線對板連接器(100)，其特征在于，所述主體部(11)朝向所述第一壓線部(12)開設(shè)有多個第一線槽(11a)，多個所述第一線槽(11a)連通所述電路板安裝艙(111)，所述第一壓線部(12)包括多個間隔設(shè)置的第一壓線臺(122)，多個所述第一壓線臺(122)與多個所述第一線槽(11a)一一對應；所述主體部(11)朝向所述第二壓線部(13)開設(shè)有多個第二線槽(11b)，多個所述第二線槽(11b)連通所述電路板安裝艙(111)，所述第二壓線部(13)包括多個間隔設(shè)置的第二壓線臺(132)，多個所述第二壓線臺(132)與多個所述第二線槽(11b)一一對應。

3.如權(quán)利要求2所述的一體式線對板連接器(100)，其特征在于，所述第一壓線部(12)設(shè)置有第一連接臺(121)，所述第一連接臺(121)易斷連接于所述第一卡鉤(112)，所述第二壓線部(13)設(shè)置有第二連接臺(131)，所述第二連接臺(131)易斷連接于所述第二卡鉤(113)。

4.一種一體式線對板連接器(200)，其特征在于，包括：

5.如權(quán)利要求4所述的一體式線對板連接器(200)，其特征在于，所述主體部(11)朝所述第一壓線部(12)設(shè)置有多個第一壓線臺(122)，多個所述第一壓線臺(122)用于壓接多個所述第一線槽(11a)內(nèi)的多根芯線(31)，所述主體部(11)朝所述第二壓線部(13)設(shè)置有多個第二壓線臺(132)，多個所述第二壓線臺(132)用于壓接多個所述第二線槽(11b)內(nèi)的多根芯線(31)。

6.如權(quán)利要求5所述的一體式線對板連接器(200)，其特征在于，多個所述第一壓線臺(122)和多個所述第二壓線臺(132)用于彈性抵壓多個所述第一線槽(11a)和多個所述第二線槽(11b)內(nèi)的芯線(31)。

7.如權(quán)利要求5所述的一體式線對板連接器(200)，其特征在于，所述第一線槽(11a)遠離所述電路板安裝艙(111)的一側(cè)的寬度大于所述第一線槽(11a)連通所述電路板安裝艙(111)一側(cè)的寬度，所述第二線槽(11b)遠離所述電路板安裝艙(111)一側(cè)的寬度大于所述第二線槽(11b)連通所述電路板安裝艙(111)一側(cè)的寬度。

8.如權(quán)利要求4所述的一體式線對板連接器(200)，其特征在于，所述第一壓線部(12)的相對兩側(cè)朝所述第二壓線部(13)突出設(shè)置有第一扣臺(124)，所述第二壓線部(13)設(shè)置有與所述第一扣臺(124)匹配的第二扣臺(134)，所述第一扣臺(124)和所述第二扣臺(134)卡扣配合。

9.如權(quán)利要求4所述的一體式線對板連接器(200)，其特征在于，所述一體式線對板連接器(200)還包括金屬外殼(2)，所述金屬外殼(2)包括第一殼體(21)和第二殼體(22)，所述第一殼體(21)包覆所述第一壓線部(12)的外側(cè)，所述第二殼體(22)包覆所述第二壓線部(13)的外側(cè)。

10.如權(quán)利要求9所述的一體式線對板連接器(200)，其特征在于，所述第一殼體(21)上開設(shè)有注膠孔(23)，和/或所述第二殼體(22)上開設(shè)有注膠孔(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種一體式線對板連接器，涉及電子配件技術(shù)領(lǐng)域，其中，一體式線對板連接器包括主體部、第一壓線部和第二壓線部。本技術(shù)的技術(shù)方案通過采用在第一壓線部和主體部之間以及第二壓線部和主體部之間設(shè)置有置線空間，通過將芯線壓接在電路板上進而代替了將芯線焊接在電路板上，可以有效避免線路板焊盤脫落的風險，同時壓接的力度也完全可以充分保證芯線端頭與線路板電連接盤連接時的通暢，采用本一體式線對板連接器制成的數(shù)據(jù)線可以提高生產(chǎn)效率、省時省力、提升良品率、簡化性能檢測步驟從而大大降低加工成本和生產(chǎn)難度。

技術(shù)研發(fā)人員：耿喜龍,耿至誠,莫錦豪
受保護的技術(shù)使用者：深圳市龍境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/15