本技術(shù)涉及導(dǎo)線接線端子的,具體涉及一種分體式導(dǎo)電片接線端子。
背景技術(shù):
1、在需要對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行連接的情況下,操作人員通常會(huì)使用到接線端子這類常見的電氣連接器件,目前所使用到的pa8、pa10、pa12等接線端子是由塑料、pp或尼龍等制成的絕緣阻燃外殼以及由鋅合金、鐵合金、銅合金等金屬制成的一體式內(nèi)部導(dǎo)電接線座。
2、目前的內(nèi)部導(dǎo)電接線座都是一體式的,由于不同金屬導(dǎo)電性能、扭力和成本都不一樣,因此在不同的場景下需要使用不同的金屬作為內(nèi)部導(dǎo)電接線座。當(dāng)需要其他材料的接線座或者接線座破損需要更換的情況下,只能整體更換,從而會(huì)提高使用成本。
3、由于不同金屬導(dǎo)電性能、扭力和成本都不一樣,因此在不同的場景下需要使用不同的金屬作為內(nèi)部導(dǎo)電接線座。當(dāng)需要其他材料的接線座或者接線座破損需要更換時(shí),由于目前的內(nèi)部導(dǎo)電接線座是一體式的,就只能整體更換,從而會(huì)提高使用成本。
4、目前一體式的導(dǎo)電接線座由于有金屬內(nèi)壁的厚度限制,因此無法插入對(duì)于接入的導(dǎo)線直徑兼容性較低,也不能插入多根導(dǎo)線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種分體式導(dǎo)電片接線端子,以解決,不能夠?qū)泳€端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)電座進(jìn)行部分替換的問題,對(duì)導(dǎo)線直徑兼容性差以及不能插入多根導(dǎo)線的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種分體式導(dǎo)電片接線端子,包括端子外殼,所述端子外殼包括端子接線外殼和臺(tái)階柱體。
3、所述端子接線外殼配置有兩端開口的接線內(nèi)腔,所述接線內(nèi)腔用于穿設(shè)導(dǎo)線,所述接線內(nèi)腔內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)電片組件,所述導(dǎo)電片組件包括上導(dǎo)電片和下導(dǎo)電片;所述端子接線外殼的外側(cè)固定連接有臺(tái)階柱體,所述臺(tái)階柱體上配置有螺孔,所述螺孔與所述接線內(nèi)腔導(dǎo)通,所述螺孔用于安裝壓緊所述上導(dǎo)電片與所述下導(dǎo)電片之間導(dǎo)線的螺釘。
4、所述端子外殼的內(nèi)壁還固定設(shè)置有限位組件,所述限位組件包括一對(duì)內(nèi)腔上卡槽凸起和一對(duì)內(nèi)腔下卡槽凸起。
5、進(jìn)一步,所述內(nèi)腔上卡槽凸起和內(nèi)腔下卡槽凸起固設(shè)在接線內(nèi)腔的側(cè)壁上。
6、所述上導(dǎo)電片壓設(shè)在所述內(nèi)腔上卡槽凸起與所述接線內(nèi)腔頂壁之間,所述下導(dǎo)電片壓設(shè)在所述內(nèi)腔下卡槽凸起與所述接線內(nèi)腔底壁之間。
7、進(jìn)一步,所述限位組件還包括螺釘限位環(huán)和若干根螺釘限位條,所述螺釘限位環(huán)設(shè)置于臺(tái)階柱體內(nèi)側(cè)底部,所述螺釘限位環(huán)中部為所述螺孔;所述螺釘限位條自臺(tái)階柱體開口處一直延伸至所述螺釘限位環(huán)處,其中螺釘限位條的厚度小于螺釘限位環(huán)的寬度。
8、進(jìn)一步,所述限位組件還包括一個(gè)內(nèi)腔上限位塊和一個(gè)內(nèi)腔下限位塊。
9、進(jìn)一步,所述內(nèi)腔上限位塊和所述內(nèi)腔下限位塊固設(shè)在所述接線內(nèi)腔開口同一開口端。
10、進(jìn)一步,所述內(nèi)腔上限位塊固設(shè)在所述接線內(nèi)腔開口的一端,內(nèi)腔下限位塊固設(shè)在所述接線內(nèi)腔開口的另一端。
11、進(jìn)一步,所述內(nèi)腔上限位塊固設(shè)于所述接線內(nèi)腔頂壁,用于抵接所述上導(dǎo)電片,所述內(nèi)腔下限位塊固定設(shè)置于所述接線內(nèi)腔底壁,用于抵接所述下導(dǎo)電片。
12、進(jìn)一步,所述上導(dǎo)電片設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔,所述上導(dǎo)電片壓設(shè)在接線內(nèi)腔內(nèi)時(shí),所述螺釘孔位于所述螺孔正下方;所述上導(dǎo)電片朝向所述下導(dǎo)電片位置一側(cè)在兩個(gè)所述螺釘孔周圍設(shè)置有環(huán)狀凸緣,且環(huán)狀凸緣的外徑小于兩個(gè)上卡槽凸起之間的距離。
13、進(jìn)一步,所述內(nèi)腔上卡槽凸起與所述接線內(nèi)腔頂壁的距離大于所述上導(dǎo)電片的厚度,所述內(nèi)腔下卡槽凸起與所述接線內(nèi)腔底壁的距離大于下導(dǎo)電片的厚度。
14、進(jìn)一步,兩個(gè)接線端子之間通過環(huán)形連接部件固定連接。
15、本實(shí)用新型提供的分體式導(dǎo)電片接線端子的有益效果在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過對(duì)原本一體式的金屬導(dǎo)電座實(shí)施了分體式設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)成上導(dǎo)電片和下導(dǎo)電片,從而能夠根據(jù)實(shí)際情況需要,替換其中某一片導(dǎo)電片,從而滿足在導(dǎo)電性能與扭力的需求,也能夠在某一片導(dǎo)電片破損的情況下,單獨(dú)更換其中一片。這種分體式設(shè)計(jì),不僅能夠達(dá)到實(shí)際標(biāo)準(zhǔn),還能夠有效地降低使用成本。在不改變現(xiàn)有接線外觀尺寸的同時(shí)加大了接線內(nèi)腔可接線的空間,能夠接入尺寸更大的導(dǎo)線,或者接入多根導(dǎo)線。
1.一種分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,包括端子外殼,所述端子外殼包括端子接線外殼(2)和臺(tái)階柱體(6);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,所述內(nèi)腔上卡槽凸起(41)和所述內(nèi)腔下卡槽凸起(42)固設(shè)在所述接線內(nèi)腔(3)的側(cè)壁上;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,所述限位組件還包括螺釘限位環(huán)(62)和若干根螺釘限位條(63),所述螺釘限位環(huán)(62)設(shè)置于所述臺(tái)階柱體(6)內(nèi)側(cè)底部,所述螺釘限位環(huán)(62)中部為所述螺孔(61);所述螺釘限位條(63)自所述臺(tái)階柱體(6)開口處一直延伸至所述螺釘限位環(huán)(62)處,其中所述螺釘限位條(63)的厚度小于所述螺釘限位環(huán)(62)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,所述限位組件還包括一個(gè)內(nèi)腔上限位塊(51)和一個(gè)內(nèi)腔下限位塊(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,所述內(nèi)腔上限位塊(51)和所述內(nèi)腔下限位塊(52)固設(shè)在所述接線內(nèi)腔(3)開口同一開口端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,所述內(nèi)腔上限位塊(51)固設(shè)在所述接線內(nèi)腔(3)開口的一端,內(nèi)腔下限位塊(52)固設(shè)在所述接線內(nèi)腔(3)開口的另一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,所述內(nèi)腔上限位塊(51)固設(shè)于所述接線內(nèi)腔(3)頂壁,用于抵接所述上導(dǎo)電片(11),所述內(nèi)腔下限位塊(52)固定設(shè)置于所述接線內(nèi)腔(3)底壁,用于抵接所述下導(dǎo)電片(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,所述上導(dǎo)電片(11)設(shè)置有兩個(gè)螺釘孔,所述上導(dǎo)電片(11)壓設(shè)在所述接線內(nèi)腔(3)內(nèi)時(shí),所述螺釘孔位于所述螺孔(61)正下方;所述上導(dǎo)電片(11)朝向所述下導(dǎo)電片位置一側(cè)在兩個(gè)所述螺釘孔周圍設(shè)置有環(huán)狀凸緣(111),且所述環(huán)狀凸緣(111)的外徑小于兩個(gè)所述內(nèi)腔上卡槽凸起(41)之間的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,所述內(nèi)腔上卡槽凸起(41)與所述接線內(nèi)腔(3)頂壁的距離大于所述上導(dǎo)電片(11)的厚度,所述內(nèi)腔下卡槽凸起(42)與所述接線內(nèi)腔(3)底壁的距離大于下導(dǎo)電片(12)的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式導(dǎo)電片接線端子,其特征在于,兩個(gè)接線端子之間通過環(huán)形連接部件(7)固定連接。