本發(fā)明涉及斷路器裝配，具體為一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)及其裝配方法。

背景技術(shù)：

1、斷路器生產(chǎn)制造的裝配裝置是用于將各個(gè)部件組裝到斷路器中的設(shè)備。這種裝置通常由多個(gè)工作站組成，每個(gè)工作站負(fù)責(zé)完成特定的裝配任務(wù)，在斷路器的裝配過(guò)程中，運(yùn)輸裝置起到了運(yùn)輸材料，調(diào)整位置的作用，運(yùn)輸裝置可以將這些材料從倉(cāng)庫(kù)或供應(yīng)區(qū)域準(zhǔn)確地運(yùn)送到裝配線上的相應(yīng)工位，確保供料的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

2、對(duì)此，中國(guó)申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)：cn110718423b，公開(kāi)了一種斷路器裝配焊接生產(chǎn)線，包括銷釘、扭簧、塑料件、動(dòng)觸頭、編織線、雙金片和輸送帶，生產(chǎn)線依次設(shè)置有雙金熱鉚單元和輸送線單元，雙金熱鉚單元設(shè)置有塑料件送料模塊、動(dòng)觸頭送料模塊、編織線送料模塊、雙金片送料模塊、動(dòng)觸頭熱鉚焊接模塊、雙金片熱鉚焊接模塊以及分料盤(pán)，分料盤(pán)可根據(jù)裝配工序依次旋轉(zhuǎn)，輸送線單元依次設(shè)置有雙金裝配模塊、銷釘裝配模塊、塑料件裝配模塊和扭簧壓緊裝置，輸送帶可根據(jù)雙金裝配模塊、銷釘裝配模塊、塑料件裝配模塊和扭簧壓緊裝置的裝配工序依次旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了斷路器自動(dòng)化上料和生產(chǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率。

3、對(duì)比，針對(duì)上述對(duì)比文件中提出，自動(dòng)化生產(chǎn)線可以提升生產(chǎn)效率，其中該自動(dòng)化生產(chǎn)線即為可以用來(lái)運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸裝置，結(jié)合到現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用中，傳輸裝置對(duì)斷路器進(jìn)行裝配，輸送環(huán)節(jié)如出現(xiàn)跳帶會(huì)直接影響到輸送裝置的輸送質(zhì)量，其中會(huì)因?yàn)檫\(yùn)行速度不準(zhǔn)確導(dǎo)致運(yùn)輸不準(zhǔn)確。

4、針對(duì)上述問(wèn)題，為此，提出一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)及其裝配方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)及其裝配方法，解決了背景技術(shù)中輸送會(huì)受皮帶的影響導(dǎo)致運(yùn)行速度不穩(wěn)定的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，包括安裝架板，所述安裝架板的內(nèi)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝架板的內(nèi)壁上還安裝有傳動(dòng)滾輥，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)滾輥相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)滾輥的外表面連接有傳動(dòng)皮帶，位于傳動(dòng)滾輥的末端遠(yuǎn)離安裝架板的一側(cè)連接有緊固架，所述安裝架板和緊固架對(duì)傳動(dòng)滾輥的兩端進(jìn)行支撐，使得傳動(dòng)滾輥在安裝架板和緊固架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)皮帶的外表面還固定連接有銜接固定架，所述銜接固定架的頂面上安裝有副傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)皮帶和副傳動(dòng)帶均用于對(duì)斷路器的傳輸，所述安裝架板的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；

3、所述安裝架板的側(cè)壁位于上邊緣設(shè)置有裝配組件，所述裝配組件包括限位條，所述限位條設(shè)置在安裝架板的側(cè)壁上邊緣位置，所述傳動(dòng)皮帶的上表面放置有傳送架板，所述安裝架板的側(cè)壁上安裝有安裝塊，所述傳送架板的表面開(kāi)設(shè)有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有內(nèi)襯桿，所述安裝板的一側(cè)固定連接有起升平臺(tái)，所述起升平臺(tái)的內(nèi)部嵌入有液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的表面設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的外表面設(shè)置有橫向傳動(dòng)帶；

4、所述起升平臺(tái)的內(nèi)部還嵌入有起升架，所述起升架的頂端連接有定位條，所述定位條位于橫向傳動(dòng)帶的一側(cè)，所述起升架和液壓推桿的輸出端之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)架相連接；

5、所述橫向傳動(dòng)帶的表面還設(shè)置有穩(wěn)定推動(dòng)組件，所述穩(wěn)定推動(dòng)組件包括卡合帶，所述橫向傳動(dòng)帶的表面還連接有卡合帶，所述橫向傳動(dòng)帶的外表面還連接有內(nèi)嵌帶，所述內(nèi)嵌帶位于卡合帶的一側(cè)；

6、所述傳送架板的底面開(kāi)設(shè)有卡合組件，所述卡合組件包括第一嚙合槽和第二嚙合槽，所述傳送架板的底端開(kāi)設(shè)有第一嚙合槽和第二嚙合槽，所述卡合帶嵌入在第一嚙合槽的內(nèi)部，所述內(nèi)嵌帶嵌入在第二嚙合槽的內(nèi)部，其中內(nèi)嵌帶貼合在第二嚙合槽內(nèi)壁面上。

7、優(yōu)選的，所述安裝板嵌入在傳動(dòng)皮帶的中間位置，通過(guò)安裝板的上表面和下表面均貼合在傳動(dòng)皮帶的內(nèi)壁上，通過(guò)安裝板的上表面貼合傳動(dòng)皮帶的內(nèi)壁用于對(duì)傳動(dòng)皮帶進(jìn)行支撐。

8、優(yōu)選的，所述定位條的頂端高度高于橫向傳動(dòng)帶上表面的高度，所述定位條平行于副傳動(dòng)帶，通過(guò)定位條可用于斷路器傳輸時(shí)的引導(dǎo)。

9、優(yōu)選的，所述液壓推桿的輸出端表面連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐臺(tái)，所述液壓推桿的輸出端表面連接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上表面連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端連接有銜接桿，所述銜接桿的頂面上安裝有嚙合扣。

10、優(yōu)選的，所述嚙合扣設(shè)置有兩組，所述嚙合扣的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽和內(nèi)嵌帶之間配合使用，所述內(nèi)嵌帶的底端嵌入至傳動(dòng)桿的內(nèi)部，內(nèi)嵌帶的轉(zhuǎn)動(dòng)在嚙合扣內(nèi)部開(kāi)設(shè)的凹槽中滑動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿的外表面設(shè)置有卡合組件，所述卡合組件包括中心輥，所述卡合帶的外表面設(shè)置有中心輥，所述中心輥的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)壁位于其底端設(shè)置有嚙合齒，所述傳動(dòng)桿嵌入在通槽的內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿的表面開(kāi)設(shè)有和嚙合齒相匹配的嚙合槽，傳動(dòng)桿上的嚙合槽和嚙合齒之間配合使用，傳動(dòng)桿在通槽的內(nèi)部上下滑動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿和橫向傳動(dòng)帶接觸的部分設(shè)置有傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥和橫向傳動(dòng)帶的內(nèi)壁之間相互嚙合，在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)了橫向傳動(dòng)帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、優(yōu)選的，所述中心輥位于橫向傳動(dòng)帶內(nèi)側(cè)嚙合的傳動(dòng)輥的一側(cè)，傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)還可帶動(dòng)中心輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)的裝配方法，步驟一，首先將代裝配的斷路器組件放置至傳送架板的表面，通過(guò)傳送架板在傳動(dòng)皮帶上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了斷路器的裝配運(yùn)輸；

16、步驟二，其次運(yùn)輸?shù)轿挥诟眰鲃?dòng)帶的一側(cè)時(shí)，通過(guò)橫向運(yùn)輸，將斷路器轉(zhuǎn)移到副傳動(dòng)帶的頂面上；

17、步驟三，最后經(jīng)過(guò)裝配后副傳動(dòng)帶的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝配后的斷路器再次推送到傳動(dòng)皮帶表面，直至輸送到下一工序進(jìn)行裝配工作。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

19、1、本發(fā)明提供的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)及其裝配方法，通過(guò)設(shè)置的傳動(dòng)皮帶和傳送架板可以對(duì)斷路器裝配元件進(jìn)行輸送，輸送至裝配區(qū)域進(jìn)行裝配，在輸送方向發(fā)生改變時(shí)，也就是將元件輸送到裝配區(qū)域時(shí)通過(guò)，對(duì)裝配件的位置進(jìn)行定位，其次輸送過(guò)程中通過(guò)橫向傳動(dòng)帶和卡合帶和內(nèi)嵌帶之間的配合，使得輸送過(guò)程中傳送架板的狀態(tài)更加的穩(wěn)定，因此也就控制了輸送的速度，在輸送到指定區(qū)域裝配完成后，整個(gè)過(guò)程對(duì)傳送架板的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而加大了對(duì)斷路器裝配的精度。

技術(shù)特征：

1.一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，包括安裝架板(11)，其特征在于：所述安裝架板(11)的內(nèi)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，所述安裝架板(11)的內(nèi)壁上還安裝有傳動(dòng)滾輥(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出端與傳動(dòng)滾輥(13)相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)滾輥(13)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)滾輥(13)的外表面連接有傳動(dòng)皮帶(14)，位于傳動(dòng)滾輥(13)的末端遠(yuǎn)離安裝架板(11)的一側(cè)連接有緊固架(15)，所述安裝架板(11)和緊固架(15)對(duì)傳動(dòng)滾輥(13)的兩端進(jìn)行支撐，使得傳動(dòng)滾輥(13)在安裝架板(11)和緊固架(15)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)皮帶(14)運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)皮帶(14)的外表面還固定連接有銜接固定架(16)，所述銜接固定架(16)的頂面上安裝有副傳動(dòng)帶(17)，所述傳動(dòng)皮帶(14)和副傳動(dòng)帶(17)均用于對(duì)斷路器的傳輸，所述安裝架板(11)的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(18)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝板(25)嵌入在傳動(dòng)皮帶(14)的中間位置，通過(guò)安裝板(25)的上表面和下表面均貼合在傳動(dòng)皮帶(14)的內(nèi)壁上，通過(guò)安裝板(25)的上表面貼合傳動(dòng)皮帶(14)的內(nèi)壁用于對(duì)傳動(dòng)皮帶(14)進(jìn)行支撐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述定位條(23)的頂端高度高于橫向傳動(dòng)帶(293)上表面的高度，所述定位條(23)平行于副傳動(dòng)帶(17)，通過(guò)定位條(23)可用于斷路器傳輸時(shí)的引導(dǎo)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述液壓推桿(28)的輸出端表面連接有支撐組件(4)，所述支撐組件(4)包括支撐臺(tái)(42)，所述液壓推桿(28)的輸出端表面連接有支撐臺(tái)(42)，所述支撐臺(tái)(42)的上表面連接有電動(dòng)推桿(41)，所述電動(dòng)推桿(41)的輸出端連接有銜接桿(43)，所述銜接桿(43)的頂面上安裝有嚙合扣(44)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述嚙合扣(44)設(shè)置有兩組，所述嚙合扣(44)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽和內(nèi)嵌帶(32)之間配合使用，所述內(nèi)嵌帶(32)的底端嵌入至傳動(dòng)桿(33)的內(nèi)部，內(nèi)嵌帶(32)的轉(zhuǎn)動(dòng)在嚙合扣(44)內(nèi)部開(kāi)設(shè)的凹槽中滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述傳動(dòng)桿(33)的外表面設(shè)置有卡合組件(5)，所述卡合組件(5)包括中心輥(51)，所述卡合帶(31)的外表面設(shè)置有中心輥(51)，所述中心輥(51)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通槽(52)，所述通槽(52)的內(nèi)壁位于其底端設(shè)置有嚙合齒(53)，所述傳動(dòng)桿(33)嵌入在通槽(52)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述傳動(dòng)桿(33)的表面開(kāi)設(shè)有和嚙合齒(53)相匹配的嚙合槽，傳動(dòng)桿(33)上的嚙合槽和嚙合齒(53)之間配合使用，傳動(dòng)桿(33)在通槽(52)的內(nèi)部上下滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述傳動(dòng)桿(33)和橫向傳動(dòng)帶(293)接觸的部分設(shè)置有傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥和橫向傳動(dòng)帶(293)的內(nèi)壁之間相互嚙合，在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)了橫向傳動(dòng)帶(293)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)，其特征在于：所述中心輥(51)位于橫向傳動(dòng)帶(293)內(nèi)側(cè)嚙合的傳動(dòng)輥的一側(cè)，傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿(33)的轉(zhuǎn)動(dòng)還可帶動(dòng)中心輥(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)的裝配方法，其特征在于：步驟一，首先將代裝配的斷路器組件放置至傳送架板(22)的表面，通過(guò)傳送架板(22)在傳動(dòng)皮帶(14)上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了斷路器的裝配運(yùn)輸；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種斷路器生產(chǎn)制造的裝配系統(tǒng)及其裝配方法，涉及斷路器裝配技術(shù)領(lǐng)域，其中該自動(dòng)化生產(chǎn)線即為可以用來(lái)運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸裝置，結(jié)合到現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用中，傳輸裝置對(duì)斷路器進(jìn)行裝配，輸送環(huán)節(jié)如出現(xiàn)跳帶會(huì)直接影響到輸送裝置的輸送質(zhì)量，其中會(huì)因?yàn)檫\(yùn)行速度不準(zhǔn)確導(dǎo)致運(yùn)輸不準(zhǔn)確，本發(fā)明在輸送方向發(fā)生改變時(shí)，也就是將元件輸送到裝配區(qū)域時(shí)通過(guò)，對(duì)裝配件的位置進(jìn)行定位，其次輸送過(guò)程中通過(guò)橫向傳動(dòng)帶和卡合帶和內(nèi)嵌帶之間的配合，使得輸送過(guò)程中傳送架板的狀態(tài)更加的穩(wěn)定，因此也就控制了輸送的速度，在輸送到指定區(qū)域裝配完成后，整個(gè)過(guò)程對(duì)傳送架板的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而加大了對(duì)斷路器裝配的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：孫凡勝,余燕弟,黃朝政
受保護(hù)的技術(shù)使用者：梅蘭日蘭電氣集團(tuán)（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15