本發(fā)明涉及絕緣子加工，尤其涉及一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、絕緣子是安裝在不同電位的導(dǎo)體或?qū)w與接地構(gòu)件之間，能夠耐受電壓和機(jī)械應(yīng)力作用的器件。絕緣子種類繁多，形狀各異。不同類型的絕緣子結(jié)構(gòu)和外形雖有較大差別，但都是由絕緣件和連接金具兩大部分組成的。

2、專利公開號(hào)為cn209525979u的中國專利公開了一種柱式絕緣子用打磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括第一電機(jī)、電源線、固定裝置、控制面板、第二電機(jī)、打磨頭和減震裝置，該實(shí)用新型的一種柱式絕緣子用打磨裝置，為解決在打磨的過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的搖晃，導(dǎo)致影響打磨效果、影響柱式絕緣子質(zhì)量的問題，通過設(shè)置了減震裝置于底板上端，由弧形框承載物體，震動(dòng)力從連接架傳到承重板，接著通過減震柱筒、減震箱、支撐柱和減震板之間的相互配合以及本身的作用力進(jìn)行一次減震，然后通過設(shè)置減震箱于承重板下端，由緩沖板進(jìn)行緩沖，第一彈簧和連接柱之間相互配合與活塞壓縮第二彈簧進(jìn)行二次減震，從而達(dá)到了能夠在打磨的過程中對產(chǎn)生的搖晃，進(jìn)行減震，提升打磨效果和柱式絕緣子質(zhì)量的有益效果，但是陶瓷絕緣子的種類較多，不同的陶瓷絕緣子的環(huán)形面形狀也各不相同，而上述裝置在打磨時(shí)會(huì)存在打磨死角，無法充分打磨陶瓷絕緣子的表面，從而影響后續(xù)的涂層效果。

3、有鑒于此，本發(fā)明提出一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上固定連接有安裝架，且安裝架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下設(shè)置有u型架，且u型架一側(cè)固定連接有矩形框架，所述矩形框架中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)雙向螺紋桿，且兩個(gè)雙向螺紋桿上下方外壁均螺紋滑動(dòng)連接有螺紋滑塊二，相鄰兩個(gè)所述螺紋滑塊二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二，且轉(zhuǎn)軸二外壁均固定連接有貼合板，所述轉(zhuǎn)軸二外壁上均設(shè)置有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)所述雙向螺紋桿底端設(shè)置有伺服電機(jī)三，且兩個(gè)雙向螺紋桿頂端設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述矩形框架靠近u型架的一側(cè)上下放外壁均設(shè)置有按壓機(jī)構(gòu)，且按壓機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有一對安裝板二，且每對安裝板二之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有纏繞柱，兩個(gè)所述貼合板外壁上均設(shè)置有打磨帶，且打磨帶的兩端均穿過按壓機(jī)構(gòu)纏繞在對應(yīng)的纏繞柱外壁上，所述纏繞柱一端均設(shè)置有伺服電機(jī)二。

4、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架頂端，且轉(zhuǎn)軸一頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸一底端固定連接有安裝槽，且安裝槽開口向下。

5、進(jìn)一步地，所述安裝槽中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，且螺紋桿一端設(shè)置有伺服電機(jī)一，所述螺紋桿外壁上螺紋滑動(dòng)連接有螺紋滑塊一，且螺紋滑塊一底部均固定連接有電動(dòng)推桿，所述u型架固定連接于電動(dòng)推桿伸縮端。

6、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)傳動(dòng)輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪均固定連接于對應(yīng)的雙向螺紋桿頂端，且兩個(gè)傳動(dòng)輪外壁套設(shè)有傳動(dòng)帶。

7、進(jìn)一步地，所述按壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝板一，兩個(gè)所述安裝板一固定連接于矩形框架外壁上，且兩個(gè)安裝板一之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有按壓轉(zhuǎn)輥。

8、進(jìn)一步地，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括齒輪一，所述齒輪一固定連接于轉(zhuǎn)軸二外壁上，且齒輪一外壁嚙合有齒輪二，所述齒輪二一側(cè)外壁設(shè)置有伺服電機(jī)四，且伺服電機(jī)四固定連接于螺紋滑塊二外壁上。

9、進(jìn)一步地，所述u型架靠近貼合板的一側(cè)外壁固定連接有固定柱，且固定柱一端固定連接有定位板，所述定位板一側(cè)外壁鉸接有兩個(gè)翹起板，且兩個(gè)翹起板之間設(shè)置有連接彈簧一，兩個(gè)所述翹起板外壁上均設(shè)置有凸肋，且凸肋與貼合板外壁相抵。

10、進(jìn)一步地，所述翹起板一側(cè)外壁均滑動(dòng)連接有按壓板，且按壓板一端固定連接有滑板，所述滑板滑動(dòng)連接于翹起板內(nèi)部，且滑板與翹起板內(nèi)壁之間固定連接有連接彈簧二，所述按壓板另一端與打磨帶緊貼，且該端截面為半圓形。

11、進(jìn)一步地，所述加工臺(tái)頂部外壁固定連接有隔絕罩，所述隔絕罩內(nèi)部設(shè)置有容納腔，所述容納腔內(nèi)壁對稱密封滑動(dòng)連接有密封板，且容納腔兩端均滑動(dòng)連接有弧形板，兩個(gè)所述弧形板一端與對應(yīng)的密封板固定連接，兩個(gè)所述密封板之間設(shè)置有弧形彈簧。

12、進(jìn)一步地，所述隔絕罩外壁設(shè)置有抽打氣兩用泵，且抽打氣兩用泵上設(shè)置有輸氣管，且所述輸氣管一端與兩個(gè)密封板之間的空間所連通。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)貼合板，能夠使打磨帶緊貼相鄰環(huán)面之間的間隙處內(nèi)壁，同時(shí)能夠改變兩個(gè)貼合板之間的距離和貼合板的傾斜角度，從而能夠加工不同形狀大小的陶瓷絕緣子，大大提升打磨效果和打磨效率。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置按壓板，能夠自動(dòng)對兩個(gè)貼合板間隙處的打磨帶進(jìn)行按壓，使兩個(gè)貼合板間隙處的打磨帶緊貼陶瓷絕緣子外壁，從而進(jìn)一步提升打磨效果。

16、3、通過設(shè)置隔絕罩和弧形板，在對陶瓷絕緣子進(jìn)行打磨時(shí)，能夠與外界隔絕，從而避免打磨產(chǎn)生的灰塵四處飛揚(yáng)污染工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)上固定連接有安裝架(2)，且安裝架(2)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下設(shè)置有u型架(7)，且u型架(7)一側(cè)固定連接有矩形框架(6)，所述矩形框架(6)中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)雙向螺紋桿(27)，且兩個(gè)雙向螺紋桿(27)上下方外壁均螺紋滑動(dòng)連接有螺紋滑塊二(22)，相鄰兩個(gè)所述螺紋滑塊二(22)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二(23)，且轉(zhuǎn)軸二(23)外壁均固定連接有貼合板(19)，所述轉(zhuǎn)軸二(23)外壁上均設(shè)置有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)所述雙向螺紋桿(27)底端設(shè)置有伺服電機(jī)三(21)，且兩個(gè)雙向螺紋桿(27)頂端設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述矩形框架(6)靠近u型架(7)的一側(cè)上下放外壁均設(shè)置有按壓機(jī)構(gòu)，且按壓機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有一對安裝板二(15)，且每對安裝板二(15)之間均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有纏繞柱(16)，兩個(gè)所述貼合板(19)外壁上均設(shè)置有打磨帶(14)，且打磨帶(14)的兩端均穿過按壓機(jī)構(gòu)纏繞在對應(yīng)的纏繞柱(16)外壁上，所述纏繞柱(16)一端均設(shè)置有伺服電機(jī)二(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸一(4)，所述轉(zhuǎn)軸一(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架(2)頂端，且轉(zhuǎn)軸一(4)頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)，所述轉(zhuǎn)軸一(4)底端固定連接有安裝槽(5)，且安裝槽(5)開口向下。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝槽(5)中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(11)，且螺紋桿(11)一端設(shè)置有伺服電機(jī)一(9)，所述螺紋桿(11)外壁上螺紋滑動(dòng)連接有螺紋滑塊一(10)，且螺紋滑塊一(10)底部均固定連接有電動(dòng)推桿(8)，所述u型架(7)固定連接于電動(dòng)推桿(8)伸縮端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)傳動(dòng)輪(18)，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪(18)均固定連接于對應(yīng)的雙向螺紋桿(27)頂端，且兩個(gè)傳動(dòng)輪(18)外壁套設(shè)有傳動(dòng)帶(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述按壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝板一(12)，兩個(gè)所述安裝板一(12)固定連接于矩形框架(6)外壁上，且兩個(gè)安裝板一(12)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有按壓轉(zhuǎn)輥(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括齒輪一(24)，所述齒輪一(24)固定連接于轉(zhuǎn)軸二(23)外壁上，且齒輪一(24)外壁嚙合有齒輪二(25)，所述齒輪二(25)一側(cè)外壁設(shè)置有伺服電機(jī)四(26)，且伺服電機(jī)四(26)固定連接于螺紋滑塊二(22)外壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述u型架(7)靠近貼合板(19)的一側(cè)外壁固定連接有固定柱(28)，且固定柱(28)一端固定連接有定位板(31)，所述定位板(31)一側(cè)外壁鉸接有兩個(gè)翹起板(29)，且兩個(gè)翹起板(29)之間設(shè)置有連接彈簧一(30)，兩個(gè)所述翹起板(29)外壁上均設(shè)置有凸肋(34)，且凸肋(34)與貼合板(19)外壁相抵。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述翹起板(29)一側(cè)外壁均滑動(dòng)連接有按壓板(35)，且按壓板(35)一端固定連接有滑板(33)，所述滑板(33)滑動(dòng)連接于翹起板(29)內(nèi)部，且滑板(33)與翹起板(29)內(nèi)壁之間固定連接有連接彈簧二(32)，所述按壓板(35)另一端與打磨帶(14)緊貼，且該端截面為半圓形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)頂部外壁固定連接有隔絕罩(36)，所述隔絕罩(36)內(nèi)部設(shè)置有容納腔(37)，所述容納腔(37)內(nèi)壁對稱密封滑動(dòng)連接有密封板(39)，且容納腔(37)兩端均滑動(dòng)連接有弧形板(38)，兩個(gè)所述弧形板(38)一端與對應(yīng)的密封板(39)固定連接，兩個(gè)所述密封板(39)之間設(shè)置有弧形彈簧。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，其特征在于，所述隔絕罩(36)外壁設(shè)置有抽打氣兩用泵(40)，且抽打氣兩用泵(40)上設(shè)置有輸氣管(41)，且所述輸氣管(41)一端與兩個(gè)密封板(39)之間的空間所連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及絕緣子加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電力陶瓷絕緣子制作加工系統(tǒng)，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上固定連接有安裝架，且安裝架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下設(shè)置有U型架，且U型架一側(cè)固定連接有矩形框架，所述矩形框架中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)雙向螺紋桿，且兩個(gè)雙向螺紋桿上下方外壁均螺紋滑動(dòng)連接有螺紋滑塊二，相鄰兩個(gè)所述螺紋滑塊二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸二，且轉(zhuǎn)軸二外壁均固定連接有貼合板。本發(fā)明通過設(shè)貼合板，能夠使打磨帶緊貼相鄰環(huán)面之間的間隙處內(nèi)壁，同時(shí)能夠改變兩個(gè)貼合板之間的距離和貼合板的傾斜角度，從而能夠加工不同形狀大小的陶瓷絕緣子，大大提升打磨效果和打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：畢偉偉,沈卿,仇鑫,李建,劉全旺,白萬東,徐俊龍,李偉,劉博驚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山高壓電瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15