本發(fā)明涉及電纜冷卻裝置，特別涉及一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置。

背景技術：

1、在特種線纜的生產(chǎn)過程中，冷卻環(huán)節(jié)對于線纜的質量和性能起著至關重要的作用，合適的冷卻能夠確保線纜內(nèi)部結構穩(wěn)定，提升其電氣性能、機械性能以及耐腐蝕性等。

2、然而，目前市場上現(xiàn)有的特種線纜冷卻裝置存在顯著缺陷，其中最為突出的問題是無法有效地控制冷卻效果，一方面，冷卻溫度難以精準把控，常常出現(xiàn)溫度過高或過低的情況，溫度過高時，線纜不能充分冷卻，導致內(nèi)部材料結晶結構異常，影響線纜的物理和化學性能，例如降低線纜的拉伸強度和絕緣性能；而溫度過低則可能使線纜材料變脆，同樣損害線纜的柔韌性和耐用性，另一方面，冷卻速度也難以做到合理調(diào)節(jié)，過快的冷卻速度可能導致線纜內(nèi)部產(chǎn)生應力集中，在后續(xù)使用中容易出現(xiàn)開裂等問題；過慢的冷卻速度則會降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

3、綜上所述，現(xiàn)有的特種線纜冷卻裝置由于無法有效控制冷卻效果，嚴重制約了特種線纜的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率，亟待研發(fā)一種新型的冷卻裝置來解決這些問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其優(yōu)點是冷卻速度以及溫度控制精準，結構簡單。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，包括冷卻池；所述冷卻池內(nèi)基于升降組件沿著豎直方向活動連接有升降座，所述升降座一端沿著豎直方向均勻間隔設有若干第一輸送輪，另一端基于若干伸縮導向組件活動連接有與所述第一輸送輪之間的間隔能調(diào)的第二輸送輪，所述冷卻池內(nèi)設有控溫組件，所述冷卻池外沿著電纜的輸送方向分別設有干燥組件以及電纜收納組件。

3、本發(fā)明進一步設置為：所述升降組件包括開設于所述冷卻池內(nèi)，以供所述升降座進行滑移的導向升降槽以及一組對稱固定連接于所述冷卻池兩端，用于帶動所述升降座升降的升降氣缸。

4、本發(fā)明進一步設置為：所述伸縮導向組件包括沿著水平方向滑動連接于所述升降座上的安裝板以及沿著水平方向固定連接于所述安裝板上的滑移桿，所述升降座上開設有供所述滑移桿進行滑移的滑移槽，所述第二輸送輪固定連接于所述安裝板上，所述升降座上固定連接有帶動所述滑移桿在所述滑移槽內(nèi)進行滑移的伸縮組件。

5、本發(fā)明進一步設置為：所述安裝板上沿著水平方向固定連接有若干導向桿，所述升降座上固定連接有若干與所述導向桿配合的導向套。

6、本發(fā)明進一步設置為：所述伸縮組件使用伸縮電缸。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述控溫組件包括分別開設于所述冷卻池上進水口以及出水口，所述進水口以及所述出水口分別設有進水閥以及出水閥，所述進水口外接恒溫供水器，所述冷卻池內(nèi)設有若干用于檢測水溫的第一溫度傳感器以及用于促進所述冷卻池內(nèi)水流混合從而保證水溫一致的紊流組件。

8、本發(fā)明進一步設置為：所述紊流組件包括轉動連接于所述冷卻池內(nèi)的紊流葉片以及帶動所述紊流葉片轉動的驅動電機。

9、本發(fā)明進一步設置為：所述冷卻池的頂部固定連接有用于測量電纜出水溫度的第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器與所述進水閥以及所述出水閥耦合，所述第二溫度傳感器與所述伸縮導向組件耦合。

10、本發(fā)明進一步設置為：所述干燥組件包括固定連接于所述冷卻池內(nèi)的干燥筒以及若干均勻排列開設于所述干燥筒內(nèi)壁的出風口，若干所述出風口基于聯(lián)通管道聯(lián)通，所述干燥筒外固定連接有與所述聯(lián)通管道聯(lián)通的進風口。

11、本發(fā)明進一步設置為：所述電纜收納組件包括電纜收納輥以及驅動所述電纜收納輥旋轉的收納電機。

12、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、1.通過在冷卻池內(nèi)設置升降座并在升降座一端設置若干第一輸送輪，另一端基于伸縮導向組件設置若干第二輸送輪，電纜在依次交錯經(jīng)過第一輸送輪以及第二輸送輪進行恒定速度的輸送，并通過伸縮導向組件實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)每一個第一輸送輪與第二輸送輪之間的間隔從而實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)在冷卻池內(nèi)電纜的長度，即實現(xiàn)精準調(diào)節(jié)電纜的冷卻時間從而達到精確控制電纜的冷卻速度以及冷卻效果，通過在冷卻池內(nèi)設置控溫組件從而保證冷卻池內(nèi)冷卻水的溫度始終保持恒定，從而降低對電纜冷卻速度以及冷卻效果的影響，結構簡單。

技術特征：

1.一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，包括冷卻池(1)；其特征在于，所述冷卻池(1)內(nèi)基于升降組件(2)沿著豎直方向活動連接有升降座(3)，所述升降座(3)一端沿著豎直方向均勻間隔設有若干第一輸送輪(4)，另一端基于若干伸縮導向組件(5)活動連接有與所述第一輸送輪(4)之間的間隔能調(diào)的第二輸送輪(6)，所述冷卻池(1)內(nèi)設有控溫組件(7)，所述冷卻池(1)外沿著電纜的輸送方向分別設有干燥組件(8)以及電纜收納組件(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述升降組件(2)包括開設于所述冷卻池(1)內(nèi)，以供所述升降座(3)進行滑移的導向升降槽(21)以及一組對稱固定連接于所述冷卻池(1)兩端，用于帶動所述升降座(3)升降的升降氣缸(22)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述伸縮導向組件(5)包括沿著水平方向滑動連接于所述升降座(3)上的安裝板(51)以及沿著水平方向固定連接于所述安裝板(51)上的滑移桿(52)，所述升降座(3)上開設有供所述滑移桿(52)進行滑移的滑移槽(53)，所述第二輸送輪(6)固定連接于所述安裝板(51)上，所述升降座(3)上固定連接有帶動所述滑移桿(52)在所述滑移槽(53)內(nèi)進行滑移的伸縮組件(54)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述安裝板(51)上沿著水平方向固定連接有若干導向桿(55)，所述升降座(3)上固定連接有若干與所述導向桿(55)配合的導向套(56)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述伸縮組件(54)使用伸縮電缸。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述控溫組件(7)包括分別開設于所述冷卻池(1)上進水口(71)以及出水口(72)，所述進水口(71)以及所述出水口(72)分別設有進水閥(73)以及出水閥(74)，所述進水口(71)外接恒溫供水器，所述冷卻池(1)內(nèi)設有若干用于檢測水溫的第一溫度傳感器(75)以及用于促進所述冷卻池(1)內(nèi)水流混合從而保證水溫一致的紊流組件(76)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述紊流組件(76)包括轉動連接于所述冷卻池(1)內(nèi)的紊流葉片(78)以及帶動所述紊流葉片(78)轉動的驅動電機(79)。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻池(1)的頂部固定連接有用于測量電纜出水溫度的第二溫度傳感器(77)，所述第一溫度傳感器(75)與所述進水閥(73)以及所述出水閥(74)耦合，所述第二溫度傳感器(77)與所述伸縮導向組件(5)耦合。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述干燥組件(8)包括固定連接于所述冷卻池(1)內(nèi)的干燥筒(81)以及若干均勻排列開設于所述干燥筒(81)內(nèi)壁的出風口(82)，若干所述出風口(82)基于聯(lián)通管道(83)聯(lián)通，所述干燥筒(81)外固定連接有與所述聯(lián)通管道(83)聯(lián)通的進風口(84)。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，其特征在于，所述電纜收納組件(9)包括電纜收納輥(91)以及驅動所述電纜收納輥(91)旋轉的收納電機。

技術總結
本發(fā)明公開了一種特種電纜生產(chǎn)用冷卻裝置，應用在電纜冷卻裝置技術領域，其技術方案要點是：包括冷卻池；所述冷卻池內(nèi)基于升降組件沿著豎直方向活動連接有升降座，所述升降座一端沿著豎直方向均勻間隔設有若干第一輸送輪，另一端基于若干伸縮導向組件活動連接有與所述第一輸送輪之間的間隔能調(diào)的第二輸送輪，所述冷卻池內(nèi)設有控溫組件，所述冷卻池外沿著電纜的輸送方向分別設有干燥組件以及電纜收納組件；具有的技術效果是：冷卻速度以及溫度控制精準，結構簡單。

技術研發(fā)人員：湯浩,李勇,江帆,鐘佳杜,黃強,張強,曹殿琦
受保護的技術使用者：中航寶勝（四川）電纜有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15