電機轉(zhuǎn)子磨削裝置制造方法
【專利摘要】一種電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，涉及電機制造【技術(shù)領域】，所解決的是提高加工效率的技術(shù)問題。該裝置包括兩臺左右間隔布設的磨床，左磨床的動力輸出軸上固定有一裝夾盤，右磨床上具有一能左右移動的尾座頂頭，且在右磨床上裝有用于驅(qū)動尾座頂頭左右移動的頂頭驅(qū)動部件；所述裝夾盤上置有一能左右移動且能隨裝夾盤同步轉(zhuǎn)動的撥盤，該撥盤通過多根套置有撥盤彈簧的撥盤導柱安裝在裝夾盤上，撥盤的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸臺，撥盤的盤心開設有通孔，該通孔內(nèi)置有一與撥盤活動配合的固定頂頭，該固定頂頭與裝夾盤固接，固定頂頭的中心軸線與尾座頂頭的中心軸線重合。本實用新型提供的裝置，適用于電機轉(zhuǎn)子的軸承位及油封位的磨削加工。
【專利說明】電機轉(zhuǎn)子磨削裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電機制造技術(shù)，特別是涉及一種電機轉(zhuǎn)子磨削裝置的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機主要由定子、轉(zhuǎn)子、機殼、端蓋構(gòu)成，定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙很小，一般在
0.25?0.8mm之間，機殼與定子內(nèi)孔同心度主要由機殼兩端止口來保證,轉(zhuǎn)子與定子同心度主要由兩端端蓋來保證，除此之外轉(zhuǎn)子本身的加工精度更為重要，尤其是前后兩個軸承位和軸伸的同心度要求，其直接影響電機性能以及定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙，電機通電后定子繞組產(chǎn)生磁場帶動轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，因此轉(zhuǎn)子的加工精度決定了電機的噪音、震動、啟動力矩等主要性能，轉(zhuǎn)子的前后軸承位和前后油封位的加工精度尤為重要。
[0003]電機轉(zhuǎn)子的前后軸承位和前后油封位通常都采用磨床加工，加工時需要人工將工件(待加工的轉(zhuǎn)子)的兩端分別對準磨床上的兩個裝夾頂頭，再驅(qū)動兩個裝夾頂頭夾住工件，然后再由人工將工件鎖緊，使得工件能隨磨床的動力輸出軸同步轉(zhuǎn)動，工件的裝夾很不方便，從而降低了加工效率，而且也無法實現(xiàn)自動上下料。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，包括磨床，其特征在于:所述磨床有兩臺，兩臺磨床左右間隔布設，其中的左磨床的動力輸出軸上固定有一裝夾盤，右磨床上具有一能左右移動的尾座頂頭，且在右磨床上裝有用于驅(qū)動尾座頂頭左右移動的頂頭驅(qū)動部件；
[0006]所述裝夾盤上置有一能左右移動且能隨裝夾盤同步轉(zhuǎn)動的撥盤，裝夾盤上固定有用于導引撥盤左右移動的多根撥盤導柱，每根撥盤導柱上均套置有撥盤彈簧，各撥盤彈簧的兩端分別抵住裝夾盤及撥盤；
[0007]所述撥盤的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸臺，撥盤的盤心開設有通孔，該通孔內(nèi)置有一與撥盤活動配合的固定頂頭，該固定頂頭與裝夾盤固接，固定頂頭的中心軸線與尾座頂頭的中心軸線重合。
[0008]進一步的,所述兩臺磨床之間固定有一工作臺，所述工作臺上固定有左右各一個工件支架，該兩個工件支架間隔布設，兩個工件支架的頂端均開設有向上開放且左右貫通的工件置放槽，固定頂頭的中心軸線穿過兩個工件支架頂端的工件置放槽。
[0009]進一步的，所述工件置放槽呈V形。
[0010]進一步的，還包括兩個料盤，該兩個料盤分置于工作臺前后兩側(cè)，其中的一個料盤為進料盤，另一個料盤為出料盤。
[0011]進一步的，所述磨床上裝有用于測量工件磨削部位尺寸的測量儀。
[0012]本實用新型提供的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，在左磨床上設置有撥盤，且撥盤的中部具凸臺，左磨床啟動后，在撥盤彈簧的彈力作用下，撥盤中部的凸臺能自動卡入工件后端的風葉鍵槽，從而帶動工件同步轉(zhuǎn)動，無需人工鎖緊，能提高轉(zhuǎn)子的加工效率。進一步的，由于在兩臺磨床之間設置有兩個工件支架，工件放置在兩個工件支架上后即與固定頂頭、尾座頂頭自動對準，無需人工干涉，能進一步提高轉(zhuǎn)子的加工效率。更進一步的，在工作臺兩側(cè)分別設置兩個料盤，再配合機械抓手能實現(xiàn)自動進料及自動出料，能進一步提高轉(zhuǎn)子的加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置的工件裝夾示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置中的裝夾盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置中的工件支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應列入本實用新型的保護范圍。
[0019]如圖1-圖4所示，本實用新型實施例所提供的一種電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，包括兩臺磨床11、12，兩臺磨床左右間隔布設，其中的左磨床11的動力輸出軸上固定有一裝夾盤31，右磨床12上具有一能左右移動的尾座頂頭35，且在右磨床12上裝有用于驅(qū)動尾座頂頭35左右移動的頂頭驅(qū)動部件；
[0020]所述裝夾盤31上置有一能左右移動且能隨裝夾盤同步轉(zhuǎn)動的撥盤33，裝夾盤31上固定有用于導引撥盤左右移動的多根撥盤導柱39，每根撥盤導柱39上均套置有撥盤彈簧34，各撥盤彈簧34的兩端分別抵住裝夾盤31及撥盤33 ；
[0021]所述撥盤33的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸臺38，撥盤33的盤心開設有通孔，該通孔內(nèi)置有一與撥盤活動配合的固定頂頭32，該固定頂頭32與裝夾盤31固接，固定頂頭32的中心軸線與尾座頂頭35的中心軸線重合。
[0022]本實用新型實施例中，所述兩臺磨床11、12之間固定有一工作臺4,所述工作臺4上固定有左右各一個工件支架5，該兩個工件支架5間隔布設，兩個工件支架5的頂端均開設有向上開放且左右貫通的V形工件置放槽51，固定頂頭32的中心軸線穿過兩個工件支架5頂端的工件置放槽。
[0023]本實用新型實施例還包括兩個料盤21、22，該兩個料盤分置于工作臺前后兩側(cè)，其中的一個料盤21為進料盤，另一個料盤22為出料盤。
[0024]本實用新型實施例中，所述磨床上裝有用于測量工件磨削部位尺寸的測量儀。
[0025]本實用新型實施例適用于電機轉(zhuǎn)子的軸承位及油封位的磨削加工，具體加工方法如下:
[0026]如圖5所示，待磨削加工工件(轉(zhuǎn)子)的后端需預先銑好的用于安裝風葉的風葉鍵槽97，工件需要磨削加工的部位有前軸承位93、前油封位92、后軸承位95、后油封位96 ；[0027]各個需要磨削加工的工件(轉(zhuǎn)子)預先將放置在進料盤上，加工時利用機械抓手從進料盤上逐個抓取工件并放置在兩個工件支架上，每加工完一個工件后，利用機械抓手抓取放置在兩個工件支架上的工件并轉(zhuǎn)放到出料盤上；
[0028]機械抓手將工件放置在兩個工件支架上時，使工件后端朝左正對固定頂頭，工件前端朝右正對尾座頂頭，放置妥當后利用頂頭驅(qū)動部件驅(qū)動尾座頂頭左移，尾座頂頭隨之抵住工件前端，并推動工件向左移動，直至工件后端緊抵住固定頂頭，同時工件后端壓緊撥盤，使各個撥盤彈簧收縮壓緊，然后啟動左磨床，左磨床的動力輸出軸隨即帶動裝夾盤轉(zhuǎn)動，進而帶動撥盤同步轉(zhuǎn)動，當撥盤轉(zhuǎn)動至其中部的凸臺正對工件后端的風葉鍵槽時，在撥盤彈簧的彈力作用下，撥盤中部的凸臺卡入工件后端的風葉鍵槽，從而帶動工件同步轉(zhuǎn)動，此時即可利用左右磨床上的砂輪分步磨削工件的前軸承位93、前油封位92、后軸承位95、后油封位96，磨削過程中利用測量儀實時檢測磨削部位尺寸，工件的各部位磨削至所需尺寸時，將左右磨床關(guān)閉，然后利用頂頭驅(qū)動部件驅(qū)動尾座頂頭右移，從而將工件釋放至兩個工件支架上，然后即可利用機械抓手抓取工件并轉(zhuǎn)放到出料盤上。
【權(quán)利要求】
1.一種電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，包括磨床，其特征在于:所述磨床有兩臺，兩臺磨床左右間隔布設，其中的左磨床的動力輸出軸上固定有一裝夾盤，右磨床上具有一能左右移動的尾座頂頭，且在右磨床上裝有用于驅(qū)動尾座頂頭左右移動的頂頭驅(qū)動部件； 所述裝夾盤上置有一能左右移動且能隨裝夾盤同步轉(zhuǎn)動的撥盤，裝夾盤上固定有用于導引撥盤左右移動的多根撥盤導柱，每根撥盤導柱上均套置有撥盤彈簧，各撥盤彈簧的兩端分別抵住裝夾盤及撥盤； 所述撥盤的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸臺，撥盤的盤心開設有通孔，該通孔內(nèi)置有一與撥盤活動配合的固定頂頭，該固定頂頭與裝夾盤固接，固定頂頭的中心軸線與尾座頂頭的中心軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，其特征在于:所述兩臺磨床之間固定有一工作臺，所述工作臺上固定有左右各一個工件支架，該兩個工件支架間隔布設，兩個工件支架的頂端均開設有向上開放且左右貫通的工件置放槽，固定頂頭的中心軸線穿過兩個工件支架頂端的工件置放槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，其特征在于:所述工件置放槽呈V形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，其特征在于:還包括兩個料盤，該兩個料盤分置于工作臺前后兩側(cè)，其中的一個料盤為進料盤，另一個料盤為出料盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子磨削裝置，其特征在于:所述磨床上裝有用于測量工件磨削部位尺寸的測量儀。
【文檔編號】H02K15/02GK203827130SQ201420216272
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】王明光 申請人:上海特波電機有限公司, 上海川也電機有限公司, 寧德特波電機有限公司