本發(fā)明涉及一種盤式風力發(fā)電機有鐵芯的定子及制作方法，屬于盤式風力發(fā)電設備技術領域。

背景技術：

目前，盤式風力發(fā)電機的定子制作方法大都是采用沖壓好的鐵芯盤或用線架繞制好插入鐵芯內(nèi)，但是，在無鐵芯的盤式風力發(fā)電機雙面線圈定子或是盤式風力發(fā)電機中超薄結構的定子，難以在雙面結構中加入矽鋼片，特別是雙面線圈中間加入線路板的定子以及線圈為橢圓形內(nèi)三角的線圈，難以制成有鐵芯的盤式風力發(fā)電機定子，存在鐵芯繞線不規(guī)則、浪費材料、電機效率低等問題，造成無鐵芯定子超薄結構無法加入鐵芯的制作工藝上的難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種盤式風力發(fā)電機有鐵芯的定子及制作方法，采用有鐵芯線圈結構，并在空心線圈中加入矽鋼片鐵芯，節(jié)省材料，提高電機效率，解決背景技術中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術方案是：

一種盤式風力發(fā)電機有鐵芯的定子，線路板上沿圓周方向均勻布置多個鐵芯孔，鐵芯孔為類似三角形孔，與線圈內(nèi)三角相同；每個鐵芯孔的線路板上面和下面，均放置線圈鐵芯結構，兩個線圈鐵芯結構的空心線圈在鐵芯孔的上下構成雙層線圈排列，兩個線圈鐵芯結構在線路板上構成結構獨立的上下線圈鐵芯結構；線路板上的多個空心線圈按風力發(fā)電機的技術要求進行連接，完成定子線圈排列；線路板與上下線圈鐵芯結構通過樹脂材料鑄入壓制成一個整體，構成鐵芯風電機定子盤。

所述線圈鐵芯結構，包含長短鐵芯片、空心線圈、工字型支架；所述長短鐵芯片，為多個長短不一的矽鋼片，由低到高，再由高到低，排列成等腰三角形，整體壓制成型，構成三角鐵芯結構；三角鐵芯結構的兩邊裝有工字型支架，工字型支架位于等腰三角形的最高處，工字型支架兩邊的矽鋼片數(shù)量相等，均勻對稱布置，矽鋼片立式排列，與工字型支架平行布置；

空心線圈為空心結構，空心結構為類似三角形，稱為線圈內(nèi)三角，線圈內(nèi)三角的形狀與三角鐵芯結構相匹配；空心線圈套在三角鐵芯結構上，一個三角鐵芯結構與一個空心線圈的線圈內(nèi)三角匹配，構成線圈鐵芯結構。

鐵芯風電機定子盤的線圈厚度，為雙層線圈排列加線路板厚度的總和；所述工字型支架寬度方向的兩端，同雙層線圈排列的兩個外平面在一個平面上；三角鐵芯結構占上下線圈鐵芯結構高度的1/3~3/4之間，針對風電機的特性和發(fā)電功率，三角鐵芯結構的高度不同。

一種盤式風力發(fā)電機有鐵芯的定子制作方法，包含如下步驟：

所述長短鐵芯片，為多個長短不一的矽鋼片，由低到高，再由高到低，排列成等腰三角形，整體壓制成型，構成三角鐵芯結構；三角鐵芯結構的兩邊裝有工字型支架，工字型支架位于等腰三角形的最高處，工字型支架兩邊的矽鋼片數(shù)量相等，均勻對稱布置，矽鋼片立式排列，與工字型支架平行布置；空心線圈為空心結構，空心結構為類似三角形，稱為線圈內(nèi)三角，線圈內(nèi)三角的形狀與三角鐵芯結構相匹配；空心線圈套在三角鐵芯結構上，一個三角鐵芯結構與一個空心線圈的線圈內(nèi)三角匹配，構成線圈鐵芯結構；

線路板上沿圓周方向均勻布置多個鐵芯孔，鐵芯孔為類似三角形孔，與線圈內(nèi)三角相同；每個鐵芯孔的線路板上面和下面，均放置線圈鐵芯結構，兩個線圈鐵芯結構的空心線圈在鐵芯孔的上下構成雙層線圈排列，兩個線圈鐵芯結構在線路板上構成結構獨立的上下線圈鐵芯結構；線路板上的多個空心線圈按風力發(fā)電機的技術要求進行連接，完成定子線圈排列；線路板與上下線圈鐵芯結構通過樹脂材料鑄入壓制成一個整體，構成鐵芯風電機定子盤。

本發(fā)明的類似三角形，也可以稱為類似橢圓形，為一端較寬、另一端較窄的條形。

本發(fā)明的有益效果是：采用有鐵芯線圈結構，并在空心線圈中加入矽鋼片鐵芯，節(jié)省材料，提高電機效率，解決已有技術鐵芯繞線不規(guī)則、浪費材料、電機效率低、無鐵芯定子超薄結構無法加入鐵芯的難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例三角鐵芯結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例線圈鐵芯結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例上下線圈鐵芯結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例鐵芯風電機定子盤結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例線路板結構示意圖；

圖中：長短鐵芯片1、三角鐵芯結構2、線圈內(nèi)三角3、空心線圈4、工字型支架5、矽鋼片立式排列6、定子線圈排列7、雙層線圈排列8、鐵芯孔9、上下線圈鐵芯結構10、線路板11、鐵芯風電機定子盤12。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種盤式風力發(fā)電機有鐵芯的定子，線路板11上沿圓周方向均勻布置多個鐵芯孔9，鐵芯孔9為類似三角形孔，與線圈內(nèi)三角3相同；每個鐵芯孔9的線路板上面和下面，均放置線圈鐵芯結構，兩個線圈鐵芯結構的空心線圈4在鐵芯孔9的上下構成雙層線圈排列8，兩個線圈鐵芯結構在線路板上構成結構獨立的上下線圈鐵芯結構10；線路板上的多個空心線圈4按風力發(fā)電機的技術要求進行連接，完成定子線圈排列7；線路板11與上下線圈鐵芯結構10通過樹脂材料鑄入壓制成一個整體，構成鐵芯風電機定子盤12。

所述線圈鐵芯結構，包含長短鐵芯片1、空心線圈4、工字型支架5；所述長短鐵芯片1，為多個長短不一的矽鋼片，由低到高，再由高到低，排列成等腰三角形，整體壓制成型，構成三角鐵芯結構2；三角鐵芯結構2的兩邊裝有工字型支架5，工字型支架5位于等腰三角形的最高處，工字型支架5兩邊的矽鋼片數(shù)量相等，均勻對稱布置，矽鋼片立式排列6，與工字型支架5平行布置；

空心線圈4為空心結構，空心結構為類似三角形，稱為線圈內(nèi)三角3，線圈內(nèi)三角3的形狀與三角鐵芯結構2相匹配；空心線圈4套在三角鐵芯結構2上，一個三角鐵芯結構2與一個空心線圈4的線圈內(nèi)三角3匹配，構成線圈鐵芯結構。

所述鐵芯風電機定子盤12的線圈厚度，為雙層線圈排列8加線路板11厚度的總和；所述工字型支架5寬度方向的兩端，同雙層線圈排列8的兩個外平面在一個平面上；三角鐵芯結構2占上下線圈鐵芯結構10高度的1/3~3/4之間，針對風電機的特性和和發(fā)電功率，三角鐵芯結構2的高度不同。

所述空心線圈4的外形為類似橢圓形狀，一端較大，另一端較小，內(nèi)部空心類似三角形。

所述線路板上的上下線圈鐵芯結構10由數(shù)個相同的空心線圈排列組成，分別裝在線路板11的圓周上，各空心線圈4根據(jù)風力發(fā)電機的工藝要求，串并聯(lián)后，線路板雙面進行樹脂固化封裝在一起。

一種盤式風力發(fā)電機有鐵芯的定子制作方法，包含如下步驟：

所述長短鐵芯片1，為多個長短不一的矽鋼片，由低到高，再由高到低，排列成等腰三角形，整體壓制成型，構成三角鐵芯結構2；三角鐵芯結構2的兩邊裝有工字型支架5，工字型支架5位于等腰三角形的最高處，工字型支架5兩邊的矽鋼片數(shù)量相等，均勻對稱布置，矽鋼片立式排列6，與工字型支架5平行布置；空心線圈4為空心結構，空心結構為類似三角形，稱為線圈內(nèi)三角3，線圈內(nèi)三角3的形狀與三角鐵芯結構2相匹配；空心線圈4套在三角鐵芯結構2上，一個三角鐵芯結構2與一個空心線圈4的線圈內(nèi)三角3匹配，構成線圈鐵芯結構；

線路板11上沿圓周方向均勻布置多個鐵芯孔9，鐵芯孔9為類似三角形孔，與線圈內(nèi)三角3相同；每個鐵芯孔9的線路板上面和下面，均放置線圈鐵芯結構，兩個線圈鐵芯結構的空心線圈4在鐵芯孔9的上下構成雙層線圈排列8，兩個線圈鐵芯結構在線路板上構成結構獨立的上下線圈鐵芯結構10；線路板上的多個空心線圈4按風力發(fā)電機的技術要求進行連接，完成定子線圈排列7；線路板11與上下線圈鐵芯結構10通過樹脂材料鑄入壓制成一個整體，構成鐵芯風電機定子盤12。

更具體的實施方式：

多層三角形長短鐵芯片1由多個矽鋼片疊加形成三角鐵芯結構2，兩頭裝有工字型支架5。裝入空心線圈4的線圈內(nèi)三角3內(nèi)矽鋼片立式排列6好后，裝入雙層線圈排列8同線路板上的鐵芯孔9內(nèi)結合成獨立的上下線圈鐵芯結構10，形成定子線圈排列7，用樹脂料將雙層線圈排列8及連接好的線路板11一起封裝，形成鐵芯風電機定子盤12。

矽鋼片為三角鐵芯結構2，兩頭裝有工字型支架5并在一起固定，三角鐵芯結構2和工字型支架5其形狀為內(nèi)三角外工字形成一體，并同橢圓形空心線圈4內(nèi)三角形狀相同。

三角形長短鐵芯片1是由多個長短不一的矽鋼片疊加在一起，形成兩邊對稱結構的三角鐵芯結構2，是由多層矽鋼片壓制而成。裝入空心線圈4的線圈內(nèi)三角3的矽鋼片立式排列6，其工字型支架5兩頭同雙層線圈的兩個外平面在一個平面上，其三角鐵芯結構2的厚度根據(jù)發(fā)電機的特性和發(fā)電功率不同，是上下線圈鐵芯結構10的1/3~3/4之間的厚度。

獨立的上下線圈鐵芯結構10由上下兩個空心線圈4和中間加入線路板上的鐵芯孔9構成，其內(nèi)三角孔相同，通過雙層線圈排列8形成定子線圈排列7和線路板11通過樹脂材料鑄入壓制在一起。所述相同的上下線圈鐵芯結構10由數(shù)個相同的空心線圈排列組成，分別裝在線路板11的圓周上，各空心線圈線路連接結構，根據(jù)風力發(fā)電機的工藝要求，串并聯(lián)后，雙面進行樹脂固化封裝在一起，形成一個鐵芯風電機定子盤12。