技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)電機(jī)制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子鐵芯。
背景技術(shù)：
：風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功,機(jī)械功帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，最終輸出交流電的電力設(shè)備。廣義地說，風(fēng)能也是太陽能，所以也可以說風(fēng)力發(fā)電機(jī)，是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)定子鐵芯是重要的部件，其性能要求是在一定頻率及磁通密度下具有低的鐵芯損耗，和在一定磁場強(qiáng)度下具有高的磁通密度，現(xiàn)有技術(shù)多采用鐵基非晶合金材料，要求要保留在高頻下低鐵芯損耗、高磁導(dǎo)率的特點(diǎn)。粘合劑作為磁帶主要原料之一，對磁性粒子的分散性、填充性、定向性以及磁帶的電磁性能,使用壽命等起著重要作用。粘合劑體系的選擇及其使用方式，已成為磁帶技術(shù)的核心。目前，人們在涂布型磁帶制造中使用的粘合劑，按其主體成分的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，可分為熱塑性樹脂、熱固性樹脂、橡膠型以及新近出現(xiàn)的射線固化型等粘合劑。其中，環(huán)氧樹脂價格低廉，粘合力強(qiáng)，但是存在使用期短、脆性大、剝離強(qiáng)度低以及耐磨性能差等缺點(diǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明旨在提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子鐵芯，該鐵芯具備較好的磁性能，損耗遠(yuǎn)低于市場同類產(chǎn)品。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子鐵芯，其按照如下工藝制備而得：將鐵基非晶合金材料堆疊成預(yù)成型件，然后加熱到600℃，再保溫90min，然后降至室溫，再浸漬到粘合劑中，加熱至90℃，保溫6h，取出，即得定子鐵芯。所述粘合劑按照如下步驟制得：步驟1）制備組分A，步驟2）制備組分B，步驟3）制備組分C，步驟4）制備粘合劑。具體地，所述粘合劑按照如下步驟制得：步驟1）制備組分A：將納米二氧化硅與鈦酸四丁酯按照2:1的質(zhì)量比混合，然后添加到同等質(zhì)量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散5-10min，得到組分A；步驟2）制備組分B：將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然后靜置60min，80℃烘干，得到組分B；步驟3）制備組分C：將蒙脫石破碎，然后投入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，超聲分散5-10min，得到組分C；步驟4）制備粘合劑：將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照10-15:5-9:3-5:15-20:15-20:1-2的質(zhì)量比依次添加到反應(yīng)器中，超聲分散10min，然后加熱至50℃，然后保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然后添加占主料8wt%的步驟1）所得組分A、占主料6wt%的步驟2）所得組分B以及占主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散20-30min，即得。本發(fā)明還公開了一種用于定子鐵芯的粘合劑，其按照如下步驟制得：步驟1）制備組分A：將納米二氧化硅與鈦酸四丁酯按照2:1的質(zhì)量比混合，然后添加到同等質(zhì)量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散5-10min，得到組分A；步驟2）制備組分B：將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然后靜置60min，80℃烘干，得到組分B；步驟3）制備組分C：將蒙脫石破碎，然后投入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，超聲分散5-10min，得到組分C；步驟4）制備粘合劑：將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照10-15:5-9:3-5:15-20:15-20:1-2的質(zhì)量比依次添加到反應(yīng)器中，超聲分散10min，然后加熱至50℃，然后保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然后添加占主料8wt%的步驟1）所得組分A、占主料6wt%的步驟2）所得組分B以及占主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散20-30min，即得。本發(fā)明取得有益效果主要包括但是并不限于以下幾個方面：本發(fā)明選用納米材料，并且對納米材料進(jìn)行了改性，提高了耐磨性能，并且與其他有機(jī)物質(zhì)相容性好；聚氨酯彈性體，耐磨性能好，高強(qiáng)度，在很寬的硬度范圍內(nèi)均可保持較好的耐磨性能；申請人還發(fā)現(xiàn)采用500目的蒙脫石粉末和納米粉末差距不大，因此可節(jié)約成本，并且對蒙脫石進(jìn)行了改性處理；本發(fā)明粘合劑耐磨耐熱性能好，質(zhì)地均一，可大大提高定子鐵芯的耐磨性能，優(yōu)于現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂材料，應(yīng)用前景廣闊。具體實施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子鐵芯，其按照如下工藝制備而得：將鐵基非晶合金材料（Fe80Si9B11）按照鐵芯設(shè)計尺寸堆疊成預(yù)成型件，然后加熱到600℃，再保溫90min，然后降至室溫，再浸漬到粘合劑中，加熱至90℃，保溫6h，取出，即得；所述粘合劑按照如下步驟制備而得：將納米二氧化硅與鈦酸四丁酯按照2:1的質(zhì)量比混合得到混合物，然后添加到與混合物同等質(zhì)量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散5min，得到組分A；將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然后靜置60min，80℃烘干，得到組分B；將蒙脫石破碎，然后投入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，超聲分散10min，得到組分C；將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照10:5:3:15:15:1的質(zhì)量比依次添加到反應(yīng)器中，超聲分散10min，然后加熱至50℃，然后保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然后添加占主料8wt%的步驟1）所得組分A、占主料6wt%的步驟2）所得組分B以及占主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散20min，即得。實施例2一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子鐵芯，其按照如下工藝制備而得：將鐵基非晶合金材料按照鐵芯設(shè)計尺寸堆疊成預(yù)成型件，然后加熱到600℃，再保溫90min，然后降至室溫，再浸漬到粘合劑中，加熱至90℃，保溫6h，取出，即得；所述粘合劑按照如下步驟制備而得：將納米二氧化硅與鈦酸四丁酯按照2:1的質(zhì)量比混合，然后添加到同等質(zhì)量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散10min，得到組分A；將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然后靜置60min，80℃烘干，得到組分B；將蒙脫石破碎，然后投入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，超聲分散5min，得到組分C；將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照15:9:5:20:20:2的質(zhì)量比依次添加到反應(yīng)器中，超聲分散10min，然后加熱至50℃，然后保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然后添加占主料8wt%的步驟1）所得組分A、占主料6wt%的步驟2）所得組分B以及占主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散30min，即得。實施例3一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子鐵芯，其按照如下工藝制備而得：將鐵基非晶合金材料按照鐵芯設(shè)計尺寸堆疊成預(yù)成型件，然后加熱到600℃，再保溫90min，然后降至室溫，再浸漬到粘合劑中，加熱至90℃，保溫6h，取出，即得；所述粘合劑按照如下步驟制備而得：將納米二氧化硅與鈦酸四丁酯按照2:1的質(zhì)量比混合，然后添加到同等質(zhì)量的無水乙醇中，攪拌均勻，超聲分散8min，得到組分A；將納米硅藻土添加到兩倍重量的5M鹽酸水溶液中，300rpm攪拌30min，然后靜置60min，80℃烘干，得到組分B；將蒙脫石破碎，然后投入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為500目的粉末，再與聚醋酸乙烯乳液按照1:2的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，超聲分散6min，得到組分C；將酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯彈性體、乙酸乙酯、無水乙醇以及咪唑按照12:6:4:18:18:1的質(zhì)量比依次添加到反應(yīng)器中，超聲分散10min，然后加熱至50℃，然后保溫30min，自然冷卻至室溫，得到主料，然后添加占主料8wt%的步驟1）所得組分A、占主料6wt%的步驟2）所得組分B以及占主料3wt%的步驟3）所得組分C，超聲分散25min，即得。實施例4對比試驗：對照組1：采用環(huán)氧樹脂液浸漬，其余同實施例1；對照組2：采用環(huán)氧樹脂與乙酸乙酯按照1:4的質(zhì)量比混合液，其余同實施例1；試驗組：本發(fā)明實施例1。上述三種方式制備的鐵芯損耗（w/kg）見表1：表1f(kHz)Bm(T)試驗組對照組1對照組20.050.20.0070.0690.0370.10.20.0160.1390.0930.40.20.0790.5690.3120.70.20.1950.9810.6381.00.20.4322.4351.273結(jié)論：本發(fā)明的粘合材料可大大降低鐵芯的損耗，顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)常用的環(huán)氧樹脂材料。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方式對本案作了詳盡的說明，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所作的修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3