本發(fā)明屬于電機(jī)生產(chǎn)，具體提供一種電機(jī)定子繞組的滴漆工藝。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)的定子在繞組完成后需要將繞組浸透油漆，這樣的目的在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可以提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可以提高繞組的耐熱性和散熱性，還可以提高繞組絕緣的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、散熱效果和延緩老化。

2、電機(jī)浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響電機(jī)的溫升和使用壽命。繞組浸透油漆的方法主要包括浸漆和滴漆兩種方式。目前的滴漆工藝，存在定子槽內(nèi)的浸漬漆填充不均勻、掛漆量少的問題，影響電機(jī)的質(zhì)量。

3、相應(yīng)地，本領(lǐng)域需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題，即，解決定子槽內(nèi)浸漬漆填充不均勻、電機(jī)定子繞組掛漆量少的問題。

2、本發(fā)明提供一種電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，滴漆步驟依次包括第一滴漆階段和第二滴漆階段，在所述第一滴漆階段中，所述電機(jī)定子繞組傾斜設(shè)置且所述電機(jī)定子繞組的非出線端高于出線端，所述滴漆設(shè)備的第一滴管和第三滴管對(duì)所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆，且所述第一滴管和所述第三滴管沿所述非出線端的長度方向間隔設(shè)置，所述滴漆設(shè)備的第二滴管對(duì)所述非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆；在所述第二滴漆階段中，所述電機(jī)定子繞組水平設(shè)置，所述第一滴管對(duì)所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆，所述第二滴管對(duì)所述非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，所述第三滴管對(duì)所述出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，所述滴漆設(shè)備的第四滴管對(duì)所述出線端的外圈進(jìn)行滴漆。

3、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在對(duì)所述出線端和所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆時(shí)，其滴漆位置均位于所述電機(jī)定子繞組外圈的頂端；和/或，在對(duì)所述出線端和所述非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆時(shí)，其滴漆位置均位于所述電機(jī)定子繞組內(nèi)圈的底端。

4、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第一滴漆階段和所述第二滴漆階段中，所述第一滴管持續(xù)對(duì)所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆。

5、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第一滴漆階段，所述第一滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離為d1，7mm≤d1≤12mm；和/或，在所述第二滴漆階段中，所述第一滴管依次在第一滴漆位置、第二滴漆位置和第三滴漆位置上轉(zhuǎn)換；其中，所述第一滴漆位置處的d1為9mm～11mm，并且所述第二滴漆位置處的d1大于所述第一滴漆位置處的d1，所述第三滴漆位置處的d1大于所述第二滴漆位置處的d1，d1為所述第一滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離。

6、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第一滴漆階段和所述第二滴漆階段中，所述第二滴管持續(xù)對(duì)所述非出線端內(nèi)圈進(jìn)行滴漆。

7、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第一滴漆階段，所述第二滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離為d2，7mm≤d2≤12mm；和/或，在所述第二滴漆階段中，所述第二滴管依次在第四滴漆位置、第五滴漆位置和第六滴漆位置上轉(zhuǎn)換，其中，所述第四滴漆位置處的d2為9mm～11mm，并且所述第五滴漆位置處的d2大于所述第四滴漆位置處的d2，所述第六滴漆位置處的d2大于等于所述第五滴漆位置處的d2，d2為所述第二滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離。

8、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第一滴漆階段中，所述第三滴管采用間歇式的方式對(duì)所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆；在所述第二滴漆階段中，所述第三滴管持續(xù)對(duì)所述出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆。

9、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第一滴漆階段中，所述第三滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離為d3，2mm≤d3≤3mm；在所述第二滴漆階段中，所述第三滴管依次在第七滴漆位置、第八滴漆位置、第七滴漆位置、第九滴漆位置和第十滴漆位置上轉(zhuǎn)換，其中，所述第七滴漆位置處的d3為9mm～11mm，所述第八滴漆位置處的d3為2mm～3mm，所述第九滴漆位置為所述出線端內(nèi)圈的長度方向的中間位置，所述第十滴漆位置為所述出線端的內(nèi)圈遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的側(cè)面，d3為所述第三滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離。

10、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第二滴漆階段中，所述第四滴管持續(xù)對(duì)所述出線端的外圈進(jìn)行滴漆。

11、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第二滴漆階段中，所述第四滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離為d4，所述第四滴管由初始滴漆位置向終止滴漆位置移動(dòng)，其中，所述初始滴漆位置處的d4為2mm～3mm，所述終止滴漆位置為所述出線端的外圈遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的側(cè)面。

12、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述第一滴漆階段中，所述電機(jī)定子繞組的傾斜角度的范圍為11°～13°。

13、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一滴管的滴漆流量v1的范圍為5g/min～12g/min；和/或，所述第二滴管的滴漆流量v2的范圍為5g/min～12g/min；和/或，所述第三滴管的滴漆流量v3的范圍為4g/min～10g/min；和/或，所述第四滴管的滴漆流量v4的范圍為6g/min～10g/min。

14、在上述電機(jī)定子繞組的滴漆工藝的優(yōu)選技術(shù)方案中，在所述滴漆步驟中，使用電加熱裝置對(duì)所述電機(jī)定子繞組進(jìn)行加熱，且所述電機(jī)定子繞組的溫度的范圍為80℃～90℃；和/或，在所述滴漆步驟中，所述電機(jī)定子繞組的轉(zhuǎn)速n的范圍為15rpm～25rpm。

15、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本發(fā)明的滴漆工藝中，滴漆步驟依次包括第一滴漆階段和第二滴漆階段，在第一滴漆階段，電機(jī)定子繞組傾斜設(shè)置，第一滴管和第三滴管分別在兩個(gè)位置對(duì)電機(jī)定子繞組的非出線端的外圈進(jìn)行滴漆，同時(shí)第二滴管對(duì)電機(jī)定子繞組的非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆；在第二滴漆階段，電機(jī)定子繞組水平設(shè)置，第一滴管和第二滴管分別對(duì)非出線端的外圈和內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，第三滴管和第四滴管分別對(duì)出線端的內(nèi)圈和外圈進(jìn)行滴漆；這樣的設(shè)置方式，先傾斜對(duì)電機(jī)定子繞組的一端進(jìn)行滴漆，能夠使浸漬漆順利地朝向電機(jī)定子繞組的另一端流動(dòng)與滲透，最后水平將兩端同時(shí)滴漆，能夠使電機(jī)定子繞組的各區(qū)域都浸透有浸漬漆，從而使浸漬漆能夠充分填充到定子槽的內(nèi)部，提高定子槽內(nèi)浸漬漆的填充率和掛漆量，從而提高電機(jī)定子性能。

16、進(jìn)一步地，在對(duì)出線端和非出線端的外圈進(jìn)行滴漆時(shí)，均對(duì)其外圈的頂端進(jìn)行滴漆，這樣的設(shè)置方式，隨著定子的轉(zhuǎn)動(dòng)，滴到電機(jī)定子繞組上的浸漬漆能夠更好地向電機(jī)定子繞組的內(nèi)部空隙以及定子槽內(nèi)流動(dòng)，以便順利地浸透到定子槽內(nèi)，從而提高浸漬漆的利用率，進(jìn)一步提高滴漆效果。

17、又進(jìn)一步地，在對(duì)出線端和非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆時(shí)，均對(duì)內(nèi)圈的底端進(jìn)行滴漆，這樣的設(shè)置方式，隨著定子的轉(zhuǎn)動(dòng)，滴到電機(jī)定子繞組上的浸漬漆能夠更好地向電機(jī)定子繞組的內(nèi)部空隙以及定子槽內(nèi)流動(dòng)，以便順利地浸透到定子槽內(nèi)，從而提高浸漬漆的利用率，進(jìn)一步提高滴漆效果。

18、又進(jìn)一步地，在第一滴漆階段，第一滴管持續(xù)對(duì)非出線端的外圈進(jìn)行滴漆，以提供足夠量的浸漬漆浸透入電機(jī)定子繞組的縫隙以及定子槽內(nèi)，在第二滴漆階段，第一滴管持續(xù)對(duì)非出線端的外圈進(jìn)行滴漆，從而對(duì)非出線端區(qū)域進(jìn)行滴漆，使浸漬漆充分填充到電機(jī)定子繞組的非出線端之間的縫隙內(nèi)，提高非出線端的掛漆量。

19、又進(jìn)一步地，在第一滴漆階段，使第一滴管的滴漆點(diǎn)與定子鐵芯之間的距離為7mm至12mm，距定子鐵芯一定間距進(jìn)行滴漆，提高浸漬漆的滲透和流動(dòng)效果。

20、又進(jìn)一步地，在第二滴漆階段，第一滴管的滴漆位置逐漸向非出線端遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部移動(dòng)，能夠使浸漬漆均勻滴漆，從而提高非出線端各個(gè)位置的掛漆量，保證滴漆效果。

21、又進(jìn)一步地，在第一滴漆階段，第二滴管持續(xù)對(duì)非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，以提供足夠的浸漬漆，滲透入電機(jī)定子繞組的縫隙以及定子槽內(nèi)，在第二滴漆階段，第二滴管持續(xù)對(duì)非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，從而對(duì)非出線端區(qū)域的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，使浸漬漆充分填充到電機(jī)定子繞組的非出線端之間的縫隙之間，提高非出線端的掛漆量。

22、又進(jìn)一步地，在第一滴漆階段，第三滴管間歇式對(duì)非出線端的外圈進(jìn)行滴漆，其配合第一滴管使用，進(jìn)一步增加滴漆量，并且從不同位置進(jìn)行滴漆，提高非出線端外圈的掛漆量，在第二滴漆階段，第三滴管持續(xù)對(duì)出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，能夠?yàn)槌鼍€端提供足夠的浸漬漆，以提高出線端的掛漆量。

23、又進(jìn)一步地，在第一滴漆階段，第三滴管相對(duì)于第一滴管更靠近定子鐵芯，第三滴管與第一滴管配合使用，能夠增加浸漬漆的量，使第三滴管的浸漬漆主要浸透定子槽，提高定子槽內(nèi)浸漬漆的填充率。

24、又進(jìn)一步地，在第二滴漆階段，第三滴管持續(xù)對(duì)出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，且第三滴管的滴漆位置不斷變化，分別對(duì)出線端不同長度的位置進(jìn)行滴漆，能夠使浸漬漆均勻分布，從而提高出線端各個(gè)位置的掛漆量，保證滴漆效果。

25、又進(jìn)一步地，在第二滴漆階段，第四滴管持續(xù)對(duì)出線端的外圈進(jìn)行滴漆，且第四滴管的滴漆位置不斷變化，分別對(duì)出線端不同長度的位置進(jìn)行滴漆，能夠使浸漬漆均勻分布，從而提高出線端各個(gè)位置的掛漆量，保證滴漆效果。

26、又進(jìn)一步地，第一滴漆階段中，將電機(jī)定子繞組的傾斜角度控制在11°至13°，這樣的設(shè)置方式，能夠使浸漬漆的流動(dòng)速度穩(wěn)定，減少浸漬漆的溢出率，從而提高定子槽內(nèi)浸漬漆的填充率。

27、又進(jìn)一步地，第一滴管的滴漆流量控制在5g/min至12g/min，能夠提供足夠的浸漬漆使其浸潤到電機(jī)定子繞組的間隙內(nèi)以及電子槽內(nèi)，也能夠避免浸漬漆過多而浪費(fèi)，提高浸漬漆的利用率。

28、又進(jìn)一步地，第二滴管的滴漆流量控制在5g/min至12g/min，能夠提供足夠的浸漬漆使其浸潤到電機(jī)定子繞組的間隙內(nèi)以及電子槽內(nèi)，也能夠避免浸漬漆過多而浪費(fèi)，提高浸漬漆的利用率。

29、又進(jìn)一步地，第三滴管的滴漆流量控制在4g/min至10g/min，能夠提供足夠的浸漬漆使其浸潤到電機(jī)定子繞組的間隙內(nèi)以及電子槽內(nèi)，也能夠避免浸漬漆過多而浪費(fèi)，提高浸漬漆的利用率。

30、又進(jìn)一步地，第四滴管的滴漆流量控制在6g/min至10g/min，能夠提供足夠的浸漬漆使其浸潤到電機(jī)定子繞組的間隙內(nèi)以及電子槽內(nèi)，也能夠避免浸漬漆過多而浪費(fèi)，提高浸漬漆的利用率。

31、又進(jìn)一步地，在滴漆步驟中，使用電加熱裝置對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行加熱，使電機(jī)定子繞組的溫度保持在80℃至90℃，這樣的設(shè)置方式，電機(jī)定子繞組的溫度均勻，且浸漬漆保持穩(wěn)定的溫度，使其保持穩(wěn)定地黏度，從而提高浸漬漆的流動(dòng)和浸潤效果，進(jìn)而保證電機(jī)定子的性能。

32、又進(jìn)一步地，在滴漆步驟中，電機(jī)定子繞組的轉(zhuǎn)速保持在15rpm至25rpm，能夠使浸漬漆穩(wěn)定流動(dòng)，避免浸漬漆溢出和被甩出，使浸漬漆能夠更容易地滲透到電機(jī)定子繞組的內(nèi)部孔隙和定子槽內(nèi)，從而提高定子槽內(nèi)浸漬漆的填充率，保證電機(jī)定子的性能。

33、1.一種電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，滴漆步驟依次包括第一滴漆階段和第二滴漆階段，

34、在所述第一滴漆階段中，所述電機(jī)定子繞組傾斜設(shè)置且所述電機(jī)定子繞組的非出線端高于出線端，所述滴漆設(shè)備的第一滴管和第三滴管對(duì)所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆，且所述第一滴管和所述第三滴管沿所述非出線端的長度方向間隔設(shè)置，所述滴漆設(shè)備的第二滴管對(duì)所述非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆；

35、在所述第二滴漆階段中，所述電機(jī)定子繞組水平設(shè)置，所述第一滴管對(duì)所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆，所述第二滴管對(duì)所述非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，所述第三滴管對(duì)所述出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆，所述滴漆設(shè)備的第四滴管對(duì)所述出線端的外圈進(jìn)行滴漆。

36、2.根據(jù)方案1所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在對(duì)所述出線端和所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆時(shí)，其滴漆位置均位于所述電機(jī)定子繞組外圈的頂端；

37、和/或，在對(duì)所述出線端和所述非出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆時(shí)，其滴漆位置均位于所述電機(jī)定子繞組內(nèi)圈的底端。

38、3.根據(jù)方案1所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第一滴漆階段和所述第二滴漆階段中，所述第一滴管持續(xù)對(duì)所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆。

39、4.根據(jù)方案3所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第一滴漆階段，所述第一滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離為d1，7mm≤d1≤12mm；

40、和/或，在所述第二滴漆階段中，所述第一滴管依次在第一滴漆位置、第二滴漆位置和第三滴漆位置上轉(zhuǎn)換；其中，所述第一滴漆位置處的d1為9mm～11mm，并且所述第二滴漆位置處的d1大于所述第一滴漆位置處的d1，所述第三滴漆位置處的d1大于所述第二滴漆位置處的d1，d1為所述第一滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離。

41、5.根據(jù)方案1所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第一滴漆階段和所述第二滴漆階段中，所述第二滴管持續(xù)對(duì)所述非出線端內(nèi)圈進(jìn)行滴漆。

42、6.根據(jù)方案5所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第一滴漆階段，所述第二滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離為d2，7mm≤d2≤12mm；

43、和/或，在所述第二滴漆階段中，所述第二滴管依次在第四滴漆位置、第五滴漆位置和第六滴漆位置上轉(zhuǎn)換，其中，所述第四滴漆位置處的d2為9mm～11mm，并且所述第五滴漆位置處的d2大于所述第四滴漆位置處的d2，所述第六滴漆位置處的d2大于等于所述第五滴漆位置處的d2，d2為所述第二滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離。

44、7.根據(jù)方案1所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第一滴漆階段中，所述第三滴管采用間歇式的方式對(duì)所述非出線端的外圈進(jìn)行滴漆；

45、在所述第二滴漆階段中，所述第三滴管持續(xù)對(duì)所述出線端的內(nèi)圈進(jìn)行滴漆。

46、8.根據(jù)方案7所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第一滴漆階段中，所述第三滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離為d3，2mm≤d3≤3mm；

47、和/或，在所述第二滴漆階段中，所述第三滴管依次在第七滴漆位置、第八滴漆位置、第七滴漆位置、第九滴漆位置和第十滴漆位置上轉(zhuǎn)換，其中，所述第七滴漆位置處的d3為9mm～11mm，所述第八滴漆位置處的d3為2mm～3mm，所述第九滴漆位置為所述出線端內(nèi)圈的長度方向的中間位置，所述第十滴漆位置為所述出線端的內(nèi)圈遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的側(cè)面，d3為所述第三滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離。

48、9.根據(jù)方案1所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第二滴漆階段中，所述第四滴管持續(xù)對(duì)所述出線端的外圈進(jìn)行滴漆。

49、10.根據(jù)方案9所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第二滴漆階段中，所述第四滴管的滴漆點(diǎn)與所述定子鐵芯之間的距離為d4，所述第四滴管由初始滴漆位置向終止滴漆位置移動(dòng)，其中，所述初始滴漆位置處的d4為2mm～3mm，所述終止滴漆位置為所述出線端的外圈遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的側(cè)面。

50、11.根據(jù)方案1所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述第一滴漆階段中，所述電機(jī)定子繞組的傾斜角度的范圍為11°～13°。

51、12.根據(jù)方案1至11中任一項(xiàng)所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，所述第一滴管的滴漆流量v1的范圍為5g/min～12g/min；

52、和/或，所述第二滴管的滴漆流量v2的范圍為5g/min～12g/min；

53、和/或，所述第三滴管的滴漆流量v3的范圍為4g/min～10g/min；

54、和/或，所述第四滴管的滴漆流量v4的范圍為6g/min～10g/min。

55、13.根據(jù)方案1至11中任一項(xiàng)所述的電機(jī)定子繞組的滴漆工藝，其特征在于，在所述滴漆步驟中，使用電加熱裝置對(duì)所述電機(jī)定子繞組進(jìn)行加熱，且所述電機(jī)定子繞組的溫度的范圍為80℃～90℃；

56、和/或，在所述滴漆步驟中，所述電機(jī)定子繞組的轉(zhuǎn)速n的范圍為15rpm～25rpm。