本技術(shù)涉及熱縮套管，具體為一種阻燃型復合絕緣熱縮套管。

背景技術(shù)：

1、熱縮套管是一種特制的聚烯烴材質(zhì)熱收縮套管，其具有優(yōu)秀的絕緣保護性能，能夠有效對電線、電纜和電線端子提供絕緣保護，故而熱縮套管能夠得到廣泛的應用。

2、參考公開號為cn112259307a的一種阻燃型熱縮套管，其包括阻燃熱縮套管主體，所述阻燃熱縮套管主體的內(nèi)部設置有耐磨層，所述耐磨層的內(nèi)壁固定連接絕緣層，所述絕緣層的內(nèi)壁固定連接阻隔層，所述阻隔層包裹有電線；本熱縮套管的有益效果是：通過設置的阻燃熱縮套管主體，有效的避免了阻燃熱縮套管長時間磨損導致?lián)p壞，有利于增加阻燃熱縮套管的耐磨性，增加了阻燃熱縮套管的使用壽命，根據(jù)上述可知，該熱縮套管雖能夠得到較好的應用，但通常不便于對熱縮套管進行組裝連接，進而不易于對熱縮套管進行拼接使用，時常困擾著使用者。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，以解決上述背景技術(shù)中提出熱縮套管雖能夠得到較好的應用，但通常不便于對熱縮套管進行組裝連接，進而不易于對熱縮套管進行拼接使用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，包括熱縮套管本體，所述熱縮套管本體一側(cè)的外壁上固定有第一法蘭盤，所述熱縮套管本體另一側(cè)的外壁上固定有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤的內(nèi)部設置有等間距的第一定位孔，所述第一定位孔的兩端皆延伸至第一法蘭盤的外部，所述第二法蘭盤的內(nèi)部設置有等間距的第二定位孔，所述第二定位孔的兩端皆延伸至第二法蘭盤的外部。

3、優(yōu)選的，所述熱縮套管本體包含有絕緣基層，所述熱縮套管本體內(nèi)部的中心位置處設置有絕緣基層，通過絕緣基層的設置，以提升熱縮套管本體的絕緣性能。

4、優(yōu)選的，所述熱縮套管本體還包含有外耐磨層與外阻燃層，所述絕緣基層的外壁上設置有外阻燃層，所述外阻燃層的外壁上設置有外耐磨層，通過外耐磨層與外阻燃層的設置，以提升熱縮套管本體的耐磨與阻燃性能。

5、優(yōu)選的，所述熱縮套管本體包含有內(nèi)阻燃層與內(nèi)耐磨層，所述絕緣基層的內(nèi)壁上設置有內(nèi)阻燃層，所述內(nèi)阻燃層的內(nèi)壁上設置有內(nèi)耐磨層，通過內(nèi)阻燃層與內(nèi)耐磨層的設置，以提升熱縮套管本體的耐磨與阻燃性能。

6、優(yōu)選的，所述外耐磨層與內(nèi)耐磨層的材質(zhì)皆設置為氟橡膠，所述外阻燃層與內(nèi)阻燃層的材質(zhì)皆設置為石墨化碳纖維絲，所述絕緣基層的材質(zhì)設置為硅橡膠，通過采用氟橡膠、石墨化碳纖維絲以及硅橡膠分別制成外耐磨層與內(nèi)耐磨層、外阻燃層與內(nèi)阻燃層以及絕緣基層，以使熱縮套管本體具備良好的耐磨、阻燃、絕緣等優(yōu)異特性。

7、優(yōu)選的，所述第一法蘭盤一側(cè)外壁的邊緣位置處設置有第一密封圈，所述第二法蘭盤一側(cè)外壁的邊緣位置處設置有第二密封圈，通過第一密封圈與第二密封圈的設置，以保障兩組熱縮套管拼接后的密封性。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該阻燃型復合絕緣熱縮套管不僅達到了易于對熱縮套管進行拼接使用的目的，還能夠降低熱縮套管本體產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，以延長熱縮套管的使用壽命，而且提高了熱縮套管本體的阻燃性能，以提升熱縮套管的適用范圍；

9、(1)通過將第一組熱縮套管的第一法蘭盤貼合于第二組熱縮套管的第二法蘭盤，隨后借助螺栓件貫穿第一定位孔與第二定位孔，即可對兩組熱縮套管進行拼接處理，從而達到了易于對熱縮套管進行拼接使用的目的；

10、(2)通過采用氟橡膠制成外耐磨層與內(nèi)耐磨層，即可由內(nèi)外兩側(cè)提升熱縮套管本體的耐磨性能，以降低熱縮套管本體長時間使用后產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，從而延長了熱縮套管的使用壽命；

11、(3)通過采用石墨化碳纖維絲制成外阻燃層與內(nèi)阻燃層，即可提升熱縮套管本體的阻燃性能，以使熱縮套管能夠適用于高溫環(huán)境下進行使用，從而提高了熱縮套管的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，其特征在于：包括熱縮套管本體(1)，所述熱縮套管本體(1)一側(cè)的外壁上固定有第一法蘭盤(2)，所述熱縮套管本體(1)另一側(cè)的外壁上固定有第二法蘭盤(3)，所述第一法蘭盤(2)的內(nèi)部設置有等間距的第一定位孔(5)，所述第一定位孔(5)的兩端皆延伸至第一法蘭盤(2)的外部，所述第二法蘭盤(3)的內(nèi)部設置有等間距的第二定位孔(7)，所述第二定位孔(7)的兩端皆延伸至第二法蘭盤(3)的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，其特征在于：所述熱縮套管本體(1)包含有絕緣基層(103)，所述熱縮套管本體(1)內(nèi)部的中心位置處設置有絕緣基層(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，其特征在于：所述熱縮套管本體(1)包含有外耐磨層(101)與外阻燃層(102)，所述絕緣基層(103)的外壁上設置有外阻燃層(102)，所述外阻燃層(102)的外壁上設置有外耐磨層(101)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，其特征在于：所述熱縮套管本體(1)還包含有內(nèi)阻燃層(104)與內(nèi)耐磨層(105)，所述絕緣基層(103)的內(nèi)壁上設置有內(nèi)阻燃層(104)，所述內(nèi)阻燃層(104)的內(nèi)壁上設置有內(nèi)耐磨層(105)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，其特征在于：所述外耐磨層(101)與內(nèi)耐磨層(105)的材質(zhì)皆設置為氟橡膠，所述外阻燃層(102)與內(nèi)阻燃層(104)的材質(zhì)皆設置為石墨化碳纖維絲，所述絕緣基層(103)的材質(zhì)設置為硅橡膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，其特征在于：所述第一法蘭盤(2)一側(cè)外壁的邊緣位置處設置有第一密封圈(4)，所述第二法蘭盤(3)一側(cè)外壁的邊緣位置處設置有第二密封圈(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種阻燃型復合絕緣熱縮套管，包括熱縮套管本體，熱縮套管本體一側(cè)的外壁上固定有第一法蘭盤，熱縮套管本體另一側(cè)的外壁上固定有第二法蘭盤，第一法蘭盤的內(nèi)部設置有等間距的第一定位孔，第一定位孔的兩端皆延伸至第一法蘭盤的外部，第二法蘭盤的內(nèi)部設置有等間距的第二定位孔，第二定位孔的兩端皆延伸至第二法蘭盤的外部，熱縮套管本體包含有絕緣基層，熱縮套管本體內(nèi)部的中心位置處設置有絕緣基層。本技術(shù)不僅達到了易于對熱縮套管進行拼接使用的目的，還能夠降低熱縮套管本體產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，以延長熱縮套管的使用壽命，而且提高了熱縮套管本體的阻燃性能，以提升熱縮套管的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：潘敏濤,劉天洪,薛雪強,吳勇軍,周國劍
受保護的技術(shù)使用者：江蘇沃杰高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/4/7