本發(fā)明涉及電機，尤其涉及一種塑封一體單軸承電機。

背景技術(shù)：

1、塑封電機是采用塑料封裝技術(shù)將電機的定子鐵芯、繞組等用工程塑料進行整體封裝，可取消傳統(tǒng)的電機定子絕緣處理工藝及普通電機的金屬機殼。這種微特電機在吸塵器、抽油煙機、空調(diào)、洗衣機等家用電器和儀用風(fēng)機上有所應(yīng)用。

2、塑封電機由塑封定子、軸、轉(zhuǎn)子、軸承、端蓋及熱保護器、引出線、插座等組成。塑封電機的定子鐵芯系兩個半圓鐵芯拼合成一個整圓而制成。半圓型鐵芯則是用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片在高速沖床上用硬質(zhì)合金級進模沖制成型，再經(jīng)fastec或vics自扣鐵芯沖制迭壓成半圓型鐵芯的。半圓型鐵芯制成后用兩個半圓形的絕緣護套分別從半圓型鐵芯兩端套上，然后再繞線，拼合，即可塑封。塑封時先把嵌好線圈的定子鐵芯和引出線等裝入注塑的金屬模中，然后注塑成型。

3、塑封電機利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)化為機械能。當(dāng)電流通過電機的線圈時，會產(chǎn)生磁場，這個磁場會與轉(zhuǎn)子中的磁場相互作用，從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)電能到機械能的轉(zhuǎn)化。

4、傳統(tǒng)的塑封電機一般都是在轉(zhuǎn)軸且位于轉(zhuǎn)子的兩端均套設(shè)有軸承，如專利cn117013721a和cn119051298a所示，均是采用雙軸承結(jié)構(gòu)，且套接在轉(zhuǎn)軸上，其在實際使用時，需要使用兩個軸承部件，這直接增加了原材料成本，同時，雙軸承在安裝過程中需要更精確的操作和更高的裝配工藝要求，增加了人工成本和時間成本，從而提高了整體的生產(chǎn)成本，電機結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，體積增大，穩(wěn)定性較差，在一些對空間尺寸要求嚴格的應(yīng)用場景中，如小型家電、便攜式設(shè)備等，雙軸承電機可能因體積過大而無法滿足安裝需求，兩個軸承在電機運轉(zhuǎn)過程中都會產(chǎn)生摩擦，從而增加了能量損耗，降低了電機的效率，且軸承可能會出現(xiàn)磨損、潤滑不良、疲勞損壞等問題，一旦其中一個軸承出現(xiàn)故障，不僅會影響電機的正常運行，還可能連帶損壞另一個軸承以及電機的其他部件，增加了維護的難度和成本，為此，我們提出一種塑封一體單軸承電機，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決傳統(tǒng)塑封電機在實際使用時，需要使用兩個軸承部件，這直接增加了原材料成本，使得電機結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，體積增大，增加了能量損耗，降低了電機的效率，且增加了維護的難度和成本的問題，而提出的一種塑封一體單軸承電機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)一種塑封一體單軸承電機：包括機殼，還包括后端蓋、導(dǎo)線夾、前端蓋、定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述機殼內(nèi)設(shè)有一個定子容置腔以及位于定子容置腔內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)子容置腔，其中，

3、所述定子組件設(shè)置在定子容納腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子組件設(shè)置在轉(zhuǎn)子容置腔內(nèi)，且轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)連接于機殼內(nèi)部；

4、所述前端蓋安裝于機殼前側(cè)，所述后端蓋安裝于機殼后側(cè)；

5、所述轉(zhuǎn)子組件的外壁一端套設(shè)有軸承，且軸承位于定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間。

6、作為上述技術(shù)一種塑封一體單軸承電機的進一步描述：所述定子組件包括定子絕緣骨架、定子鐵芯和定子繞組，所述定子絕緣骨架直接澆筑成型在定子絕緣骨架表面，所述定子絕緣骨架上設(shè)有定子繞組，且定子繞組設(shè)置在定子絕緣骨架與定子鐵芯之間。

7、作為上述技術(shù)一種塑封一體單軸承電機的進一步描述：所述定子絕緣骨架為尼龍等高耐熱、耐壓材料制成。

8、作為上述技術(shù)一種塑封一體單軸承電機的進一步描述：所述導(dǎo)線夾設(shè)置在后端蓋的一側(cè)，且導(dǎo)線夾與后端蓋通過螺釘固定。

9、作為上述技術(shù)一種塑封一體單軸承電機的進一步描述：所述轉(zhuǎn)子組件由轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組構(gòu)成。

10、作為上述技術(shù)一種塑封一體單軸承電機的進一步描述：所述機殼通過bmc（團狀模塑料）材料將后端蓋、定子組件和導(dǎo)線夾注塑成一體。

11、作為上述技術(shù)一種塑封一體單軸承電機的進一步描述：所述后端蓋外壁一側(cè)設(shè)置有若干安裝孔，用于電機的安裝固定

12、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)一種塑封一體單軸承電機，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的塑封電機，采用單軸承結(jié)構(gòu)，且軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)子組件上，且位于定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間，形成空心結(jié)構(gòu)，不連接軸，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了電機整體重量，提高了電機運行的穩(wěn)定性，并且降低了原材料成本，安裝更為便捷，適用于大批量自動化生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)過程中的人力成本和時間成本，提高生產(chǎn)效率，電機整體結(jié)構(gòu)相對簡單，體積小、重量輕，節(jié)省了安裝空間，便于安裝和攜帶，也有利于設(shè)備的小型化和輕量化設(shè)計，適用于一些對空間尺寸要求嚴格的應(yīng)用場景中，適用性較強，增加了電機運行的效率，降低了維護的難度和成本。

技術(shù)特征：

1.一種塑封一體單軸承電機，包括機殼（1），其特征在于：還包括后端蓋（2）、導(dǎo)線夾（3）、前端蓋（4）、定子組件（5）和轉(zhuǎn)子組件（6），所述機殼（1）內(nèi)設(shè)有一個定子容置腔，定子容置腔內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)子容置腔，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封一體單軸承電機，其特征在于，所述定子組件（5）包括定子絕緣骨架（51）、定子鐵芯（52）和定子繞組（53），定子絕緣骨架（51）直接澆筑成型在定子絕緣骨架（51）表面，定子絕緣骨架（51）上設(shè)有定子繞組（53），且定子繞組（53）設(shè)置在定子絕緣骨架（51）與定子鐵芯（52）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封一體單軸承電機，其特征在于，所述導(dǎo)線夾（3）設(shè)置在后端蓋（2）的一側(cè)，且導(dǎo)線夾（3）與后端蓋（2）通過螺釘固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封一體單軸承電機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子組件（6）由轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封一體單軸承電機，其特征在于，所述機殼（1）通過bmc材料將后端蓋（2）、定子組件（5）和導(dǎo)線夾（3）注塑成一體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封一體單軸承電機，其特征在于，所述后端蓋（2）外壁一側(cè)設(shè)置有若干安裝孔，用于電機的安裝固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑封一體單軸承電機，涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，包括機殼、后端蓋、導(dǎo)線夾、前端蓋、定子組件和轉(zhuǎn)子組件，機殼內(nèi)設(shè)有一個定子容置腔以及定子容置腔內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)子容置腔，其中，定子組件設(shè)置在定子容納腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子組件設(shè)置在轉(zhuǎn)子容置腔內(nèi)，且轉(zhuǎn)子組件旋轉(zhuǎn)連接于機殼內(nèi)部，本發(fā)明相較于傳統(tǒng)的塑封電機，采用單軸承結(jié)構(gòu)，且軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)子組件上，并位于定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間，形成空心結(jié)構(gòu)，不連接軸，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了電機整體重量，提高了電機運行的穩(wěn)定性，并且降低了原材料成本，安裝更為便捷，適用于大批量自動化生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)過程中的人力成本和時間成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：華思聰,華江
受保護的技術(shù)使用者：嵊州市奔騰電機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15