本實用新型涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種過爐治具。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對智能設(shè)備的外觀造型要求越來越高，相應(yīng)的對智能設(shè)備上主板的要求也是越來越高，各種異型主板層出不窮，比如C型板、L型板等等；雖然異型主板能夠滿足整機的工業(yè)設(shè)計要求，但是這對主板制造工藝提出了新的挑戰(zhàn)，特別地表現(xiàn)在表面貼裝過程中過爐變形的問題上。傳統(tǒng)的主板是不用過爐夾具的，后來為了節(jié)約成本、提升主板的利用率而去掉了拼板框，所以主板在過爐時必須使用夾具。但是常規(guī)的夾具就只有一個托盤，主板在過爐的過程中依然存在變形的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種過爐治具，解決了主板過爐變形的問題，從而提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種過爐治具，包含：托盤，設(shè)置有第一定位孔；壓盤，設(shè)置有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔同軸設(shè)置；定位柱，穿過第一定位孔與第二定位孔以將托盤和壓盤壓合；其中，托盤和壓盤之間夾持待過爐的主板。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過在托盤上設(shè)置壓盤和用于固定托盤和壓盤的定位柱使得主板被夾持在托盤和壓盤之間，這樣主板在 過爐的過程中就不容易變形，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步地，過爐治具還包括用于固定托盤和壓盤的螺絲組件，螺絲組件包括螺釘以及與螺釘適配的螺釘孔，螺釘孔分別設(shè)置于托盤和壓盤上，以使主板更加牢固的夾持于托盤和壓盤之間。

進一步地，過爐治具還包括用于固定托盤和壓盤的鎖扣組件，鎖扣組件包括活動部以及與活動適配的固定部，活動部、固定部分別設(shè)置于托盤和壓盤上，以使主板更加牢固的夾持于托盤和壓盤之間。

進一步地，托盤上設(shè)置有用于與主板的形狀相匹配的凹腔，以使主板能夠固定于所述托盤的凹腔中。

進一步地，托盤和/或壓盤在面向主板的一面設(shè)有與主板上的電子元器件相匹配的凹槽，以使主板上的電子元器件能夠固定于托盤和/或壓盤中的凹槽中。

進一步地，壓盤與主板的貼合面設(shè)置有軟質(zhì)保護層，以使主板在夾持的過程中得到保護。

進一步地，托盤和壓盤呈長方體。

進一步地，第一定位孔、第二定位孔設(shè)置于托盤、壓盤的邊框上。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的過爐治具的縱截面示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的壓盤的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對 本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種過爐治具。如圖1所示，該過爐治具包含：設(shè)置有第一定位孔(圖內(nèi)未示)的托盤1；設(shè)置有第二定位孔2-1的壓盤2；第一定位孔和第二定位孔2-1同軸設(shè)置；穿過第一定位孔與第二定位孔2-1以將托盤1和壓盤2壓合的定位柱3；其中，托盤1和壓盤2之間夾持待過爐的主板4。

值得注意的是，由于目前市面上的主板的形狀大多呈長方體狀，為了使本實施方式中的過爐治具適用于多數(shù)主板，在本實施方式中，托盤1和壓盤2呈長方體，進一步地，為了使主板能夠穩(wěn)定的夾持于于托盤1和壓盤2中，托盤1上設(shè)置有用于與主板4的形狀相匹配的凹腔(圖內(nèi)未示)，壓盤2在面向主板4的一面設(shè)有與主板4上的電子元器件相匹配的凹槽(圖內(nèi)未示)，其中，凹腔和凹槽的形狀為長方形凹腔和長方形凹槽，當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)主板和電子元器件的形狀靈活選擇凹腔和凹槽的形狀，本實施方式不對該凹腔和凹槽的形狀做限定。

另外，值得注意的是，為了使托盤1和壓盤2在過爐的過程中壓合的更加緊密，第一定位孔、第二定位孔2-1設(shè)置于托盤1、壓盤2的邊框上，在本實施方式中，如圖2所示，托盤1、壓盤2的分別設(shè)置4個第一定位孔、4個第二定位孔2-1，第一定位孔、第二定位孔2-1均為圓形定位孔，且分別設(shè)置于托盤1、壓盤2的四個邊角處。但是本實施方式并不對第一定位孔、第二定位孔2-1的形狀、個數(shù)以及位置進行限定，必須保證的是定位柱3的形狀、個數(shù)以及位置應(yīng)該是和第一定位孔、第二定位孔2-1的形狀、個數(shù)以及位置相適配的。

值得一提的是，為了保護主板，壓盤2與主板4的貼合面設(shè)置有軟質(zhì)保護層，該軟質(zhì)保護層可以為泡沫材質(zhì)或者彈性塑料。

另外，值得注意的是，為了加強托盤1和壓盤2壓合強度，該過爐治具還包括用于固定托盤1和壓盤2的螺絲組件(圖內(nèi)未示)，螺絲組件包括螺釘以及與螺釘適配的螺釘孔，螺釘孔分別設(shè)置于托盤1和壓盤2上，本實施方式對螺釘孔的安裝位置和安裝個數(shù)不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要靈活選擇。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式中，通過在托盤上設(shè)置壓盤和用于固定托盤和壓盤的定位柱使得主板被夾持在托盤和壓盤之間，這樣主板在過爐的過程中就不易變形，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型的第二實施方式涉及一種過爐治具。第二實施方式與第一實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實施方式中，為了加強托盤和壓盤的壓合強度，該過爐治具還包括用于固定托盤和壓盤的螺絲組件。而在本實用新型第二實施方式中，為了加強托盤和壓盤壓合強度，過爐治具還包括用于固定托盤和壓盤的鎖扣組件，鎖扣組件包括活動部以及與活動適配的固定部，活動部、固定部分別設(shè)置于托盤和壓盤上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要靈活選擇活動部和固定部在托盤和壓盤上的安裝位置和安裝個數(shù)，本實施方式對活動部和固定部的安裝位置和安裝個數(shù)不做限定。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。