本實(shí)用新型屬于PTC加熱器裝配器件，具體涉及一種用于固定PTC加熱器的新型殼體。

背景技術(shù)：

在新能源的汽車時(shí)代，PTC加熱器取代了傳統(tǒng)的水加熱，解決了在汽車啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后不能及時(shí)供暖的缺陷。在PTC技術(shù)行業(yè)，由于散熱面積、功率等因素限制了PTC加熱器芯體結(jié)構(gòu)。PTC加熱器的芯體結(jié)構(gòu)有以下幾種：引線結(jié)構(gòu)、卷管結(jié)構(gòu)、鉚接結(jié)構(gòu)、陶瓷基板結(jié)構(gòu)、表面帶電結(jié)構(gòu)等。而芯體的結(jié)構(gòu)、裝配工藝的難易程度以及空調(diào)總成邊界尺寸的限制，都影響了殼體的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)階段，PTC加熱器芯體的殼體結(jié)構(gòu)多采用拼接結(jié)構(gòu)。拼接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是殼體至少兩個(gè)以上，開模的數(shù)量多，成本費(fèi)用較高，安裝步驟也多，對(duì)PTC加熱器芯體尺寸寬度方面的控制較為嚴(yán)格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型研發(fā)一款新型殼體，采用上下扣的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)開模數(shù)量少，成本低，成品裝配步驟少，節(jié)省時(shí)間。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于固定PTC加熱器的新型殼體，包括上殼體與下殼體，上殼體與下殼體上設(shè)置線束波紋管卡槽，上殼體的左右長(zhǎng)形邊設(shè)置凹槽，下殼體的左右長(zhǎng)形邊設(shè)置凸臺(tái)，下殼體的凸臺(tái)可以緊密卡合在上殼體的凹槽內(nèi)，上殼體與下殼體內(nèi)分別設(shè)置直角擋板固定PTC加熱器芯體，下殼體上設(shè)置卡扣，上下兩端各一個(gè)，上殼體上設(shè)置能夠卡合下殼體上卡扣的扣孔，上下兩端也各一個(gè)，與下殼體上的卡扣相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，上殼體與下殼體的四個(gè)角上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的四個(gè)角孔，用于固定上殼體與下殼體的卡合，在所述上殼體與下殼體的兩個(gè)長(zhǎng)形邊上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)邊孔，所述兩個(gè)邊孔的位置偏近于殼體下端。

優(yōu)選地，在所述邊孔的位置設(shè)置用于定位PTC加熱器芯體的導(dǎo)向板。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用上下扣的結(jié)構(gòu)，殼體為上下兩個(gè)殼體對(duì)扣卡合組裝在一起，該結(jié)構(gòu)開模數(shù)量少，成本低，成品裝配步驟比拼接結(jié)構(gòu)少，裝配容易，大大的節(jié)省了裝配時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上殼體的上端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型下殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型下殼體的上端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上殼體；2-下殼體；3-線束波紋管卡槽；41-凹槽；42-凸臺(tái)；51-扣孔；52-卡扣；6-直角擋板；7-角孔；8-邊孔；9-導(dǎo)向板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步描述，如圖1、3所示（如無(wú)特殊定位，有線束波紋管卡槽的一端為上端），本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式為提供一種用于固定PTC加熱器的新型殼體，包括上殼體1與下殼體2，上殼體1與下殼體2上設(shè)置線束波紋管卡槽3，上殼體1的左右長(zhǎng)形邊設(shè)置凹槽41，下殼體2的左右長(zhǎng)形邊設(shè)置凸臺(tái)42，下殼體2的凸臺(tái)42可以緊密卡合在上殼體1的凹槽41內(nèi)，上殼體1與下殼體1內(nèi)分別設(shè)置直角擋板6固定PTC加熱器芯體，下殼體2上設(shè)置卡扣52，上下兩端各一個(gè)，上殼體1上設(shè)置能夠卡合下殼體2上卡扣52的扣孔51，上下兩端也各一個(gè)，與下殼體2上的卡扣52相對(duì)應(yīng)。采用上下扣的結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)可以很好的對(duì)扣卡合，裝配起來(lái)比較容易，并且殼體長(zhǎng)形邊上也設(shè)置能夠相互卡合的凸臺(tái)和凹槽，可以很好的起到固定作用，同時(shí)可以防水，減小殼體縫隙。

但由于塑料注塑本身的特性和注塑工藝可能無(wú)法避免的缺陷，殼體注塑成成品后X/Y/Z三個(gè)方向可能會(huì)產(chǎn)生曲翹，內(nèi)凹，或其他的變形，就會(huì)引起卡合不嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)縫隙。

因此本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式為在第一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，如圖1、3所示，在上殼體1與下殼體2的四個(gè)角上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的四個(gè)角孔7，用于固定上殼體1與下殼體2的卡合，在所述上殼體1與下殼體2的兩個(gè)長(zhǎng)形邊上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)邊孔8，所述兩個(gè)邊孔8的位置偏近于殼體下端。

角孔7與邊孔8可以用固定螺栓固定，孔的內(nèi)部設(shè)計(jì)為階梯形狀，另加一加強(qiáng)筋，目的是讓壁厚均勻，減小PTC加熱器芯體定位的變形量。另外兩個(gè)邊孔8的位置偏近于殼體下端，一方面是為了固定PTC加熱器芯體中間部位，在安裝時(shí)起到一個(gè)導(dǎo)向作用，另一方面也是為了給保護(hù)器安裝座預(yù)留裝配空間。

本實(shí)用新型的第三種實(shí)施實(shí)施方式為在第二種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，如圖1、3所示，在所述邊孔8的位置設(shè)置用于定位PTC加熱器芯體的導(dǎo)向板9。因?yàn)镻TC加熱器芯體在直角擋板6的作用下固定在殼體內(nèi)，但由于殼體長(zhǎng)時(shí)間在熱脹冷縮的影響下，會(huì)引起近似于平行四邊形的扭曲變形，設(shè)置定位的導(dǎo)向板9可以給殼體施加一個(gè)反向的作用力，防止其發(fā)生變形，同時(shí)防止PTC加熱器芯體向前移動(dòng)影響PTC加熱器芯體支架的安裝和線束的裝配。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出變形和改進(jìn)，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。