本技術(shù)涉及電路板測(cè)試的,特別是指一種柔性電路板繞折機(jī)。
背景技術(shù):
1、柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性,絕佳的可撓性的印刷電路板,具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點(diǎn),柔性電路板在生產(chǎn)過(guò)程中,通常會(huì)通過(guò)耐折試驗(yàn)機(jī)對(duì)電路板的彎折性能進(jìn)行測(cè)試。
2、不同客戶的不同產(chǎn)品對(duì)于柔性電路板的使用領(lǐng)域并不一致,所以對(duì)于柔性電路板的彎折情況各不相同,有些用戶需要柔性電路板彎折一次,有些產(chǎn)品需要柔性電路板彎折多次,例如用于折疊屏的柔性電路板需要折疊幾萬(wàn)次甚至幾十萬(wàn)次,所以如何測(cè)試柔性電路板的彎折次數(shù),以及彎折后柔性電路板的電路性能進(jìn)行測(cè)試是本領(lǐng)域非常重視的問(wèn)題。
3、針對(duì)柔性電路板的彎折測(cè)試,傳統(tǒng)的做法是用圓棒進(jìn)行0°-180°-0°的彎折(由水平面彎折向另一端水平面至180°回復(fù)到0°水平面為1次),直到規(guī)定的彎折次數(shù)為止。這種彎折測(cè)試方法在彎折過(guò)程中受力位置會(huì)發(fā)生位移,導(dǎo)致測(cè)試結(jié)論無(wú)法真實(shí)反映柔性電路板的撓性部分耐彎折性能,從而影響最終的實(shí)驗(yàn)判定。在測(cè)試過(guò)程中,線路電阻無(wú)法及時(shí)監(jiān)控,針對(duì)特殊性測(cè)試無(wú)法真實(shí)反映問(wèn)題。此外,出現(xiàn)線路斷路后,無(wú)法及時(shí)得知具體的耐折次數(shù),影響實(shí)驗(yàn)的判定。
4、有鑒于此,本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有柔性電路板彎折測(cè)試結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便而深入構(gòu)思,且積極研究改良試做而開(kāi)發(fā)出本實(shí)用新型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種柔性電路板繞折機(jī),能滿足各種柔性電路板的各種彎折程度以及彎折次數(shù)的需求,真實(shí)反映柔性電路板的彎折性能。
2、為了達(dá)成上述目的,本實(shí)用新型的解決方案是:
3、一種柔性電路板繞折機(jī),其包括間隔設(shè)置的兩支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、繞折板及至少一砝碼,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在其中一支撐架上,轉(zhuǎn)軸的一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸,轉(zhuǎn)軸的另一端連接繞折板的一端,繞折板的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在另一支撐架上,柔性電路板的一端固定設(shè)置在繞折板上,柔性電路板的另一端凸伸至繞折板的端部外與所述砝碼固定連接在一起。
4、進(jìn)一步,所述柔性電路板通過(guò)固定治具固定在繞折板上,固定治具可拆卸的設(shè)置在繞折板上。
5、進(jìn)一步,所述固定治具包括上固定板及下固定板,柔性電路板設(shè)置在上固定板與下固定板之間。
6、進(jìn)一步,所述上固定板、下固定板及繞折板上分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的多組螺絲孔,通過(guò)螺絲將上固定板、下固定板及繞折板鎖固在一起。
7、進(jìn)一步,所述繞折板或固定治具上并排設(shè)置多個(gè)柔性電路板,每一柔性電路板分別固定至少一砝碼,相鄰的柔性電路板之間間隔設(shè)置。
8、進(jìn)一步,所述砝碼通過(guò)膠帶固定在柔性電路板的下方或者柔性電路板的底端。
9、進(jìn)一步,兩支撐架固定在一底板的兩端,對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的支撐架頂端固定設(shè)置在電機(jī)安裝座,驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝座上。
10、進(jìn)一步,所述繞折板的兩端分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)接板,兩轉(zhuǎn)接板的一端設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的限位插槽,所述繞折板的兩端分別可拆卸的固定在限位插槽內(nèi),其中一轉(zhuǎn)接板與所述轉(zhuǎn)軸固定在一起,另一轉(zhuǎn)接板可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支撐架的頂端。
11、采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型柔性電路板繞折機(jī)使用時(shí),將柔性電路板固定在繞折板上,柔性電路板的一端凸伸至繞折板外并與砝碼固定,通過(guò)砝碼的重量將凸伸至繞折板外的柔性電路板始終往下拉,繞折板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),柔性電路板對(duì)應(yīng)繞折板的邊緣位置處形成彎折部位;兩支撐架將繞折板架高,便于繞折板翻轉(zhuǎn),繞折板的其中一端連接轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)繞折板一并運(yùn)動(dòng),通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速來(lái)控制繞折板的繞折角度及繞折次數(shù),滿足各種柔性電路板的彎折需求。柔性電路板固定在繞折板后,通過(guò)砝碼提供向下的拉力使彎折部位不會(huì)產(chǎn)生移位,從而可真實(shí)的反應(yīng)柔性電路板的耐彎折性能。
1.一種柔性電路板繞折機(jī),其特征在于,包括間隔設(shè)置的兩支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、繞折板及至少一砝碼,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在其中一支撐架上,轉(zhuǎn)軸的一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸,轉(zhuǎn)軸的另一端連接繞折板的一端,繞折板的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在另一支撐架上,柔性電路板的一端固定設(shè)置在繞折板上,柔性電路板的另一端凸伸至繞折板的端部外與所述砝碼固定連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的一種柔性電路板繞折機(jī),其特征在于:所述柔性電路板通過(guò)固定治具固定在繞折板上,固定治具可拆卸的設(shè)置在繞折板上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種柔性電路板繞折機(jī),其特征在于:所述固定治具包括上固定板及下固定板,柔性電路板設(shè)置在上固定板與下固定板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的一種柔性電路板繞折機(jī),其特征在于:所述上固定板、下固定板及繞折板上分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的多組螺絲孔,通過(guò)螺絲將上固定板、下固定板及繞折板鎖固在一起。
5.如權(quán)利要求2所述的一種柔性電路板繞折機(jī),其特征在于:所述繞折板或固定治具上并排設(shè)置多個(gè)柔性電路板,每一柔性電路板分別固定至少一砝碼,相鄰的柔性電路板之間間隔設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種柔性電路板繞折機(jī),其特征在于:所述砝碼通過(guò)膠帶固定在柔性電路板的下方或者柔性電路板的底端。
7.如權(quán)利要求1所述的一種柔性電路板繞折機(jī),其特征在于:兩支撐架固定在一底板的兩端,對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的支撐架頂端固定設(shè)置在電機(jī)安裝座,驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝座上。
8.如權(quán)利要求7所述的一種柔性電路板繞折機(jī),其特征在于:所述繞折板的兩端分別設(shè)置有一轉(zhuǎn)接板,兩轉(zhuǎn)接板的一端設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的限位插槽,所述繞折板的兩端分別可拆卸的固定在限位插槽內(nèi),其中一轉(zhuǎn)接板與所述轉(zhuǎn)軸固定在一起,另一轉(zhuǎn)接板可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在支撐架的頂端。