本發(fā)明涉及散熱器件,具體為一種三相熱管傳熱裝置。
背景技術(shù):
1、隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展,電子芯片、發(fā)光二極管(led)和動力電池等向著小型化和高集成化發(fā)展,導(dǎo)致熱流密度越來越大,如果熱量不能及時排出,不能對熱量進(jìn)行有效管控,將對這類器件的穩(wěn)定性、可靠性及壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。由于傳統(tǒng)的單相冷卻技術(shù)在性能上的限制,已難以滿足當(dāng)下高功率密度的熱控需求。為了保證器件安全穩(wěn)定的運行,發(fā)展新型的安全高效的熱控技術(shù)更加迫切。相變熱控技術(shù)具有熱容量大、性能可靠、質(zhì)量輕、不耗能等優(yōu)點,受到越來越多的關(guān)注。
2、相變熱控技術(shù)主要包括相變傳熱和相變儲熱兩部分。相變傳熱技術(shù)主要以熱管為代表。熱管技術(shù)是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的一種新型傳熱技術(shù),可依靠自身內(nèi)部工作液體汽-液相變而實現(xiàn)高效傳熱,將熱量迅速傳遞到熱源外。其導(dǎo)熱能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。熱管一般由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部被抽成真空狀態(tài),充入適當(dāng)?shù)墓ぷ饕后w。管壁有吸液芯,其由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管一端為蒸發(fā)段,另一端為冷凝段。其工作原理是當(dāng)熱管蒸發(fā)段受熱時,毛細(xì)芯中的液體迅速蒸發(fā),工質(zhì)汽化后在微小的壓差下流動至另一端,在冷凝段釋放熱量重新凝結(jié)成液體,并沿著管壁在毛細(xì)力作用下回流蒸發(fā)段,以此循環(huán)實現(xiàn)高效傳熱。相變儲熱技術(shù)以高焓值相變材料為核心,當(dāng)達(dá)到其相變溫度后,可通過固-液相變以潛熱的形式吸收大量的熱量,而溫度幾乎保持不變。利用其恒溫相變的特性,可實現(xiàn)對熱源的溫度控制。然而,相變材料在全部熔化相變?yōu)橐簯B(tài)后,就失去了控溫能力,需要重新釋放能量凝固為固態(tài),因此,相變儲熱技術(shù)非常適合大功率短時工作或周期性工作模式的器件熱管理。
3、近年來,將熱管和相變材料相結(jié)合的汽-液/固-液多相相變熱控技術(shù)得到了快速的發(fā)展,可以同時利用熱管流體工質(zhì)的巨大的汽-液相變潛熱和相變材料的固-液相變的高儲熱量。已經(jīng)有一些相關(guān)的基于熱管和相變材料相耦合的技術(shù)方案應(yīng)用于器件的熱管理。中國專利cn201252709y公開了一種熱管與相變材料聯(lián)合熱控裝置,將填充有相變材料的相變熱沉固定在基座上,熱管的蒸發(fā)段埋設(shè)在基座中,熱管的冷凝段伸出基座外部。中國專利cn105611807a公開了一種基于金屬相變材料和熱管的一體化散熱器,相變材料和熱管嵌合在一起封裝在腔體內(nèi),熱管放熱端穿插于相變材料之中,將熱源端熱量迅速轉(zhuǎn)移到整個相變材料內(nèi)部。然而目前的熱管和相變材料相耦合的系統(tǒng)裝置中,體積往往較大,此外,相變材料和熱管換熱存在著接觸熱阻,不利于熱量的傳輸,限制了其熱控性能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種三相熱管傳熱裝置,解決現(xiàn)在熱管和相變材料耦合系統(tǒng)的體積較大、接觸熱阻大以及熱控性能不高的問題。
2、為達(dá)上述目的,本發(fā)明提供了一種三相熱管傳熱裝置,包括:三相熱管,所述三相熱管包括高導(dǎo)熱殼體、上蓋、底蓋以及設(shè)置在高導(dǎo)熱殼體內(nèi)部的定型相變材料;所述高導(dǎo)熱殼體內(nèi)壁燒結(jié)有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu),所述上蓋上穿插有充液管,所述底蓋上表面位于高導(dǎo)熱殼材內(nèi)的部分設(shè)置有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu),所述高導(dǎo)熱殼體與上蓋及底蓋焊接密封成一體,抽真空并由充液管灌裝一定量流體工質(zhì),所述底蓋下方與熱源通過緊固件相連接。
3、進(jìn)一步的,還包括太陽花翅片散熱器,所述太陽花翅片散熱器環(huán)繞設(shè)置在三相熱管四周。
4、進(jìn)一步的,所述高導(dǎo)熱殼體采用銅、鋁或不銹鋼材質(zhì)。
5、進(jìn)一步的,高導(dǎo)熱殼體內(nèi)壁設(shè)置的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu),通過金屬或非金屬的絲網(wǎng)、粉末、泡沫燒結(jié)而成。
6、進(jìn)一步的,第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)通過金屬或非金屬的絲網(wǎng)、粉末、泡沫燒結(jié)而成,為雙層結(jié)構(gòu),上層為輻射條狀,下層為圓柱狀。
7、進(jìn)一步的,所述高導(dǎo)熱殼體與上蓋及底蓋焊接密封成一體的步驟包括先將高導(dǎo)熱殼體和底蓋焊接在一起,在高導(dǎo)熱殼體中間加入定型相變材料,再將上蓋和高導(dǎo)熱殼體焊接密封。
8、進(jìn)一步的,設(shè)置在高導(dǎo)熱殼體中間的定型相變材料距高導(dǎo)熱殼體內(nèi)壁留有一定的間隙。
9、本發(fā)明的有益效果在于:
10、1、可通過三相相變提高熱控性能
11、在未達(dá)到定型相變材料熔點時,主要通過熱管流體工質(zhì)汽-液兩相相變,將熱源熱量快速導(dǎo)出;當(dāng)達(dá)到其相變溫度后,還可通過相變材料固-液相變吸收熱量控溫,因此,新型三相熱管內(nèi)部可進(jìn)行汽-液,固-液三相相變,有效提高熱控性能。
12、2、降低接觸熱阻,提高熱量傳遞效率
13、采用在熱管中內(nèi)置定型相變材料的結(jié)構(gòu),定型相變材料可以與熱管工質(zhì)緊密接觸,最大程度的減少了熱量的傳遞距離,可實現(xiàn)相變材料和工作流體的零接觸熱阻,提高熱量傳遞效率。
14、3、有效滿足大功率器件的熱控需求
15、三相熱管同時利用了熱管工作流體巨大的汽-液相變潛熱和相變材料固-液相變的高儲熱特性,可作為一種安全高效的手段來滿足高功率器件的熱控需求。
16、4、結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低
17、本發(fā)明公開的三相熱管加工方式簡單且工藝發(fā)展成熟,成本較低。將定型相變材料內(nèi)置在熱管中,結(jié)構(gòu)簡單,體積較小,適宜大面積推廣。
1.一種三相熱管傳熱裝置,其特征在于,包括:三相熱管,所述三相熱管包括高導(dǎo)熱殼體、上蓋、底蓋以及設(shè)置在高導(dǎo)熱殼體內(nèi)部的定型相變材料;所述高導(dǎo)熱殼體內(nèi)壁燒結(jié)有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu),所述上蓋上穿插有充液管,所述底蓋上表面位于高導(dǎo)熱殼材內(nèi)的部分設(shè)置有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu),所述高導(dǎo)熱殼體與上蓋及底蓋焊接密封成一體,抽真空并由充液管灌裝一定量流體工質(zhì),所述底蓋下方與熱源通過緊固件相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種三相熱管傳熱裝置,其特征在于,還包括太陽花翅片散熱器,所述太陽花翅片散熱器環(huán)繞設(shè)置在三相熱管四周。
3.如權(quán)利要求1所述的一種三相熱管傳熱裝置,其特征在于,所述高導(dǎo)熱殼體采用銅、鋁或不銹鋼材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種三相熱管傳熱裝置,其特征在于,高導(dǎo)熱殼體內(nèi)壁設(shè)置的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu),通過金屬或非金屬的絲網(wǎng)、粉末、泡沫燒結(jié)而成。
5.如權(quán)利要求4所述的一種三相熱管傳熱裝置,其特征在于,第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)通過金屬或非金屬的絲網(wǎng)、粉末、泡沫燒結(jié)而成,為雙層結(jié)構(gòu),上層為輻射條狀,下層為圓柱狀。
6.如權(quán)利要求5所述的一種三相熱管傳熱裝置,其特征在于,所述高導(dǎo)熱殼體與上蓋及底蓋焊接密封成一體的步驟包括先將高導(dǎo)熱殼體和底蓋焊接在一起,在高導(dǎo)熱殼體中間加入定型相變材料,再將上蓋和高導(dǎo)熱殼體焊接密封。
7.如權(quán)利要求1或6所述的一種三相熱管傳熱裝置,其特征在于,設(shè)置在高導(dǎo)熱殼體中間的定型相變材料距高導(dǎo)熱殼體內(nèi)壁留有一定的間隙。