本技術(shù)涉及貼片機，尤其涉及一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、pcb線路板在加工過程中需要通過貼片機將led燈珠進行貼片加工處理，在將pcb線路板進行貼片前需要對pcb線路板進行定位，避免pcb線路板在貼片過程中出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，但是現(xiàn)在的pcb線路板在貼片機上夾持時，只能進行橫向的整體橫桿移動夾持定位，當整體的橫桿表面水平度傾斜中或者內(nèi)凹陷或者外凹陷，導致兩端的pcb線路板裝夾后，中部的pcb線路板夾緊力度不是過大就是過小，使得中部的pcb線路板無法進行定位安裝，從而無法保證pcb線路板在貼片過程中的穩(wěn)定性，以及加工精度，所以需要一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)。

2、本實用新型提出的一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部兩端均固定安裝有豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к壍谋砻婊瑒硬褰佑胸Q向滑塊，兩個所述豎向滑塊的表面均固定安裝有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壍谋砻婊瑒硬褰佑袡M向滑塊，所述橫向滑塊的表面固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮底端固定安裝有吸嘴，所述安裝底座的頂部中心固定安裝有裝夾放置座，所述裝夾放置座的內(nèi)部分別設(shè)置有豎向裝夾調(diào)節(jié)裝置和橫向裝夾調(diào)節(jié)裝置；

3、所述豎向裝夾調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)pcb線路板豎向上裝夾調(diào)節(jié)的動作；

4、所述橫向裝夾調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)pcb線路板橫向上裝夾調(diào)節(jié)的動作。

5、優(yōu)選地，所述豎向裝夾調(diào)節(jié)裝置包括開設(shè)在所述裝夾放置座頂部的放置槽，所述放置槽的兩端內(nèi)壁均開設(shè)有豎向滑槽，所述豎向滑槽的頂部開設(shè)有豎向調(diào)節(jié)槽，所述豎向滑槽與所述豎向調(diào)節(jié)槽固定連通。

6、優(yōu)選地，所述豎向滑槽的兩端內(nèi)壁均固定安裝有豎向?qū)U，所述豎向?qū)U的圓弧表面滑動插接有豎向滑座，所述豎向滑座的表面與所述豎向滑槽的內(nèi)壁滑動插接，所述豎向滑座的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的表面與所述豎向調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁滑動插接。

7、優(yōu)選地，多個所述豎向滑座的兩端均設(shè)置有豎向拉簧，多個所述豎向拉簧的內(nèi)壁均與所述豎向?qū)U的圓弧表面活動套接，一個所述豎向拉簧的一端與所述豎向滑槽的內(nèi)壁固定安裝，且所述豎向拉簧的另一端與相對所述豎向滑座的表面固定安裝，另外兩個所述豎向拉簧的兩端分別與三個所述豎向滑座的端面固定安裝。

8、優(yōu)選地，所述橫向裝夾調(diào)節(jié)裝置包括橫向連桿，所述橫向連桿的兩端分別與兩個所述豎向滑座的表面固定安裝，所述放置槽的前端內(nèi)壁和多個所述橫向連桿的兩端均開設(shè)有橫向滑槽，所述橫向滑槽的兩端內(nèi)壁均固定安裝有橫向?qū)U，所述橫向?qū)U的圓弧表面滑動插接有橫向滑座，所述橫向滑座的表面與所述橫向滑槽的內(nèi)壁滑動插接。

9、優(yōu)選地，每四個所述橫向滑座之間均設(shè)置有橫向拉簧，多個所述橫向拉簧的兩端分別與多個所述橫向滑座的端面固定安裝，且多個所述橫向拉簧的內(nèi)壁還均與所述橫向?qū)U的圓弧表面活動套接。

10、優(yōu)選地，所述橫向滑座的一側(cè)表面開設(shè)有插接孔，所述插接孔的內(nèi)底壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的一端固定安裝有插接桿，所述插接桿的表面呈正方形形狀，所述插接桿的表面還與所述插接孔的內(nèi)壁滑動插接，所述插接桿的端面固定安裝有橫向定位座，多個所述橫向定位座的表面均開設(shè)有定位槽，每四個相對所述定位槽的內(nèi)壁分別與pcb線路板的四個邊角滑動插接。

11、本實用新型中的有益效果為：

12、通過設(shè)置豎向和橫向裝夾調(diào)節(jié)裝置可以分別調(diào)整pcb線路板在豎直和水平方向上的夾緊力度，確保整個pcb線路板在裝夾過程中受力均勻，避免中部因力度不當導致的定位問題；通過獨立的豎向和橫向調(diào)節(jié)，可以確保pcb線路板在貼片過程中的穩(wěn)定性，減少因振動或傾斜引起的貼裝誤差，避免現(xiàn)有的整體橫桿移動夾持定位在水平度傾斜、內(nèi)凹陷或外凹陷狀態(tài)下，造成中部pcb線路板夾緊力度不均勻，影響精度的效果。

技術(shù)特征：

1.一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，包括安裝底座(1)，所述安裝底座(1)的頂部兩端均固定安裝有豎向?qū)к?2)，所述豎向?qū)к?2)的表面滑動插接有豎向滑塊(3)，兩個所述豎向滑塊(3)的表面均固定安裝有橫向?qū)к?4)，所述橫向?qū)к?4)的表面滑動插接有橫向滑塊(5)，所述橫向滑塊(5)的表面固定安裝有伸縮氣缸(6)，所述伸縮氣缸(6)的伸縮底端固定安裝有吸嘴(7)，其特征在于：所述安裝底座(1)的頂部中心固定安裝有裝夾放置座(8)，所述裝夾放置座(8)的內(nèi)部分別設(shè)置有豎向裝夾調(diào)節(jié)裝置(9)和橫向裝夾調(diào)節(jié)裝置(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，其特征在于：所述豎向裝夾調(diào)節(jié)裝置(9)包括開設(shè)在所述裝夾放置座(8)頂部的放置槽(91)，所述放置槽(91)的兩端內(nèi)壁均開設(shè)有豎向滑槽(92)，所述豎向滑槽(92)的頂部開設(shè)有豎向調(diào)節(jié)槽(93)，所述豎向滑槽(92)與所述豎向調(diào)節(jié)槽(93)固定連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，其特征在于：所述豎向滑槽(92)的兩端內(nèi)壁均固定安裝有豎向?qū)U(94)，所述豎向?qū)U(94)的圓弧表面滑動插接有豎向滑座(95)，所述豎向滑座(95)的表面與所述豎向滑槽(92)的內(nèi)壁滑動插接，所述豎向滑座(95)的頂部固定安裝有調(diào)節(jié)板(96)，所述調(diào)節(jié)板(96)的表面與所述豎向調(diào)節(jié)槽(93)的內(nèi)壁滑動插接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，其特征在于：多個所述豎向滑座(95)的兩端均設(shè)置有豎向拉簧(97)，多個所述豎向拉簧(97)的內(nèi)壁均與所述豎向?qū)U(94)的圓弧表面活動套接，一個所述豎向拉簧(97)的一端與所述豎向滑槽(92)的內(nèi)壁固定安裝，且所述豎向拉簧(97)的另一端與相對所述豎向滑座(95)的表面固定安裝，另外兩個所述豎向拉簧(97)的兩端分別與三個所述豎向滑座(95)的端面固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，其特征在于：所述橫向裝夾調(diào)節(jié)裝置(10)包括橫向連桿(101)，所述橫向連桿(101)的兩端分別與兩個所述豎向滑座(95)的表面固定安裝，所述放置槽(91)的前端內(nèi)壁和多個所述橫向連桿(101)的兩端均開設(shè)有橫向滑槽(102)，所述橫向滑槽(102)的兩端內(nèi)壁均固定安裝有橫向?qū)U(103)，所述橫向?qū)U(103)的圓弧表面滑動插接有橫向滑座(104)，所述橫向滑座(104)的表面與所述橫向滑槽(102)的內(nèi)壁滑動插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，其特征在于：每四個所述橫向滑座(104)之間均設(shè)置有橫向拉簧(105)，多個所述橫向拉簧(105)的兩端分別與多個所述橫向滑座(104)的端面固定安裝，且多個所述橫向拉簧(105)的內(nèi)壁還均與所述橫向?qū)U(103)的圓弧表面活動套接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，其特征在于：所述橫向滑座(104)的一側(cè)表面開設(shè)有插接孔(106)，所述插接孔(106)的內(nèi)底壁固定安裝有彈簧(107)，所述彈簧(107)的一端固定安裝有插接桿(108)，所述插接桿(108)的表面呈正方形形狀，所述插接桿(108)的表面還與所述插接孔(106)的內(nèi)壁滑動插接，所述插接桿(108)的端面固定安裝有橫向定位座(109)，多個所述橫向定位座(109)的表面均開設(shè)有定位槽(110)，每四個相對所述定位槽(110)的內(nèi)壁分別與pcb線路板的四個邊角滑動插接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于貼片機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種貼片機的安裝夾持機構(gòu)，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部兩端均固定安裝有豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к壍谋砻婊瑒硬褰佑胸Q向滑塊。該貼片機的安裝夾持機構(gòu)，通過設(shè)置豎向和橫向裝夾調(diào)節(jié)裝置可以分別調(diào)整PCB線路板在豎直和水平方向上的夾緊力度，確保整個PCB線路板在裝夾過程中受力均勻，避免中部因力度不當導致的定位問題；通過獨立的豎向和橫向調(diào)節(jié)，可以確保PCB線路板在貼片過程中的穩(wěn)定性，減少因振動或傾斜引起的貼裝誤差，避免現(xiàn)有的整體橫桿移動夾持定位在水平度傾斜、內(nèi)凹陷或外凹陷狀態(tài)下，造成中部PCB線路板夾緊力度不均勻，影響精度的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王洪玉,趙麗容
受保護的技術(shù)使用者：廈門億博鑫電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/15